Focus on Cellulose ethers

Aplicació de la carboximetil cel·lulosa sòdica (CMC) en ceràmica

La carboximetil cel·lulosa sòdica, abreviatura anglesa CMC, comunament coneguda com a "metil" a la indústria ceràmica, és una substància aniònica, una pols blanca o lleugerament groga feta de cel·lulosa natural com a matèria primera i modificada químicament. . CMC té una bona solubilitat i es pot dissoldre en una solució transparent i uniformement viscosa tant en aigua freda com en aigua calenta.

1. Breu introducció a l'aplicació de CMC en ceràmica

1.1. Aplicació de CMC en ceràmica

1.1.1, principi d'aplicació

CMC té una estructura de polímer lineal única. Quan s'afegeix CMC a l'aigua, el seu grup hidròfil (-COONa) es combina amb l'aigua per formar una capa de solvació, de manera que les molècules de CMC es dispersen gradualment a l'aigua. Els polímers CMC es basen en enllaços d'hidrogen i forces de van der Waals. L'efecte forma una estructura de xarxa, mostrant així cohesió. El CMC específic del cos es pot utilitzar com a excipient, plastificant i agent de reforç per a cossos verds a la indústria ceràmica. Afegir una quantitat adequada de CMC a la palangana pot augmentar la força de cohesió de la palangana, facilitar la formació de la palangana, augmentar la resistència a la flexió de 2 a 3 vegades i millorar l'estabilitat de la palangana, augmentant així el producte d'alta qualitat. taxa de ceràmica i reduint els costos de postprocessament. . Al mateix temps, a causa de l'addició de CMC, pot augmentar la velocitat de processament del cos verd i reduir el consum d'energia de producció. També pot fer que la humitat de la palangana s'evapori uniformement i evitar l'assecat i l'esquerdament. Especialment quan s'aplica a palanques de rajola de gran mida i palanques de maó polit, l'efecte és encara millor. evident. En comparació amb altres agents de reforç del cos verd, el CMC especial del cos verd té les característiques següents:

(1) Petita quantitat d'addició: la quantitat d'addició generalment és inferior al 0,1%, que és d'1/5 a 1/3 d'altres agents de reforç del cos, i la resistència a la flexió del cos verd es millora significativament i el cost es pot reduir alhora.

(2) Bona propietat de cremada: gairebé no queden cendres després de cremar-se i no hi ha residus, cosa que no afecta el color del blanc.

(3) Bona propietat de suspensió: evita que les matèries primeres estèrils i la pasta de color s'assentin i faci que la pasta es dispersi uniformement.

(4) Anti-abrasió: en el procés de fresat de boles, la cadena molecular està menys danyada.

1.1.2, mètode d'addició

La quantitat d'addició general de CMC a la palangana és del 0,03 al 0,3%, que es pot ajustar adequadament segons les necessitats reals. Per al fang amb moltes matèries primeres estèrils a la fórmula, es pot afegir CMC al molí de boles per triturar juntament amb el fang, prestar atenció a la dispersió uniforme, per tal de no ser difícil de dissoldre després de l'aglomeració o pre- dissol CMC i aigua en una proporció d'1:30 Afegiu-lo al molí de boles i barregeu-ho uniformement 1-5 hores abans de la mòlta.

1.2. Aplicació de CMC en purins d'esmalt

1.2.1. Principi d'aplicació

CMC per a purins d'esmalt és un estabilitzador i aglutinant amb un rendiment excel·lent. S'utilitza en l'esmalt inferior i superior de les rajoles ceràmiques, cosa que pot augmentar la força d'unió entre el purí d'esmalt i el cos. Com que el purí d'esmalt és fàcil de precipitar i té poca estabilitat, CMC i diversos La compatibilitat d'aquest tipus d'esmalt és bona i té una dispersió excel·lent i un col·loide protector, de manera que l'esmalt es troba en un estat de dispersió molt estable. Després d'afegir CMC, es pot augmentar la tensió superficial de l'esmalt, es pot evitar que l'aigua es difongui de l'esmalt al cos verd, es pot augmentar la suavitat de la superfície de l'esmalt i l'esquerdament i la fractura durant el procés de transport causats pel Es pot evitar la disminució de la força del cos verd després del vidre. , El fenomen del forat a la superfície de l'esmalt també es pot reduir després de la cocció.

1.2.2. Mètode d'addició

La quantitat de CMC afegit a l'esmalt inferior i superior és generalment del 0,08-0,30%, i es pot ajustar segons les necessitats reals durant l'ús. Primer feu CMC en una solució aquosa al 3%. Si s'ha d'emmagatzemar durant uns quants dies, aquesta solució s'ha d'afegir amb una quantitat adequada de conservants i col·locar-la en un recipient tancat, emmagatzemar a una temperatura més baixa i després barrejar-la amb l'esmalt uniformement.

1.3. Aplicació de CMC en l'esmalt d'impressió

1.3.1. El CMC especial per a l'esmalt d'impressió té un bon espessiment, dispersibilitat i estabilitat. Aquest CMC especial adopta una nova tecnologia, té una bona solubilitat, alta transparència, gairebé sense matèria insoluble i té una excel·lent propietat d'aprimament de cisalla i lubricitat, millorant considerablement l'adaptabilitat d'impressió de l'esmalt d'impressió, reduint el fenomen d'enganxar i bloquejar la pantalla, reduint el nombre. de tovalloletes, impressió suau durant el funcionament, patrons clars i bona consistència del color.

1.3.2. La quantitat d'addició general d'afegir esmalt d'impressió és de l'1,5-3%. El CMC es pot infiltrar amb etilenglicol i després afegir aigua per fer-lo predissolt. També es pot afegir amb un 1-5% de tripolifosfat de sodi i materials colorants junts. Barreja seca i després es dissol amb aigua, de manera que tot tipus de materials es puguin dissoldre completament de manera uniforme.

1.4. Aplicació de CMC en esmalt supurant

1.4.1. Principi d'aplicació

L'esmalt de sagnat conté moltes sals solubles, i algunes d'elles són lleugerament àcides. El tipus especial de CMC per a l'esmalt de sagnat té una excel·lent estabilitat de resistència a l'àcid i la sal, que pot mantenir estable la viscositat de l'esmalt de sagnat durant l'ús i la col·locació, i evitar que es faci malbé a causa dels canvis de viscositat. Afecta la diferència de color, i la solubilitat en aigua, la permeabilitat de la malla i la retenció d'aigua del CMC especial per a l'esmalt de sagnat són molt bones, la qual cosa és de gran ajuda per mantenir l'estabilitat de l'esmalt de sagnat.

1.4.2. Afegeix un mètode

Dissoleu CMC amb etilenglicol, part d'aigua i agent complexant primer, i després barregeu amb la solució de colorant dissolt.

2. Problemes als quals cal prestar atenció en la producció de CMC en ceràmica

2.1. Els diferents tipus de CMC tenen diferents funcions en la producció de ceràmica. La selecció correcta pot aconseguir el propòsit d'economia i d'alta eficiència.

2.2. En l'esmalt superficial i l'esmalt d'impressió, no heu d'utilitzar productes CMC de baixa puresa per barats, especialment en l'esmalt d'impressió, heu de triar CMC d'alta puresa amb alta puresa, bona resistència a l'àcid i la sal, i alta transparència per evitar l'esmalt Ondes i forats. apareixen a la superfície. Al mateix temps, també pot prevenir el fenomen d'endollar la xarxa, l'anivellament deficient i la diferència de color durant l'ús.

2.3. Si la temperatura és alta o s'ha de col·locar el purí d'esmalt durant molt de temps, s'han d'afegir conservants.

3. Anàlisi de problemes comuns deCMC en ceràmicaproducció

3.1. La fluïdesa del fang no és bona i és difícil alliberar la cola.

A causa de la seva pròpia viscositat, CMC farà que la viscositat del fang sigui massa alta, cosa que dificultarà l'alliberament del fang. La solució és ajustar la quantitat i el tipus de coagulant. Es recomana la següent fórmula decoagulant: (1) tripolifosfat de sodi 0,3%; (2) tripolifosfat de sodi 0,1% + got d'aigua 0,3%; (3) àcid húmic Sodi 0,2% + tripolifosfat de sodi 0,1%

3.2. La pasta d'esmalt i la tinta d'impressió són primes.

Les raons per les quals s'aprima la pasta d'esmalt i la tinta d'impressió són les següents: (1) La pasta d'esmalt o la tinta d'impressió està erosionada pels microorganismes, cosa que fa que la CMC no sigui vàlida. La solució és rentar a fons el contenidor de purins d'esmalt o tinta, o afegir conservants com el formaldehid i el fenol. (2) Sota l'agitació contínua sota la força de tall, la viscositat disminueix. Es recomana afegir una solució aquosa CMC per ajustar-la quan s'utilitzi.

3.3. Enganxeu la xarxa quan utilitzeu esmalt d'impressió.

La solució és ajustar la quantitat de CMC perquè la viscositat de l'esmalt d'impressió sigui moderada i, si cal, afegir una petita quantitat d'aigua per remenar uniformement.

3.4. Hi ha moltes vegades de bloqueig i neteja de xarxa.

La solució és millorar la transparència i la solubilitat de CMC; després de preparar l'oli d'impressió, passeu per un tamís de 120 malles i l'oli d'impressió també ha de passar per un tamís de 100-120 malles; ajustar la viscositat de l'esmalt d'impressió.

3.5. La retenció d'aigua no és bona i la superfície de la flor es polveritzarà després de la impressió, cosa que afectarà la següent impressió.

La solució és augmentar la quantitat de glicerina en el procés de preparació de l'oli d'impressió; Utilitzeu CMC de viscositat mitjana i baixa amb alt grau de substitució (bona uniformitat de substitució) per preparar l'oli d'impressió.


Hora de publicació: 04-gen-2023
Xat en línia de WhatsApp!