Što je veći viskozitet hidroksipropil metilceluloze, to je bolje zadržavanje vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC. Trenutno, različiti proizvođači HPMC koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoznosti HPMC. Glavne metode su HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Za isti proizvod, rezultati viskoziteta izmjereni različitim metodama su vrlo različiti, a neki čak imaju i udvostručene razlike. Stoga, kada se upoređuje viskozitet, mora se provesti između istih metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor, itd.
Što se tiče veličine čestica, što su čestice sitnije, to je bolje zadržavanje vode. Nakon što velike čestice celuloznog etera dođu u kontakt s vodom, površina se odmah otapa i formira gel za omotavanje materijala kako bi se spriječilo da molekuli vode nastave da se infiltriraju. Ponekad se ne može ravnomjerno dispergirati i otopiti čak ni nakon dugotrajnog miješanja, formirajući mutni flokulantni rastvor ili aglomeraciju. U velikoj meri utiče na zadržavanje vode celuloznog etra, a rastvorljivost je jedan od faktora za odabir celuloznog etra.
Finoća je takođe važan indeks performansi metil celuloznog etra. MC koji se koristi za suhi praškasti malter mora biti u prahu, sa niskim sadržajem vode, a finoća također zahtijeva da 20%-60% veličine čestica bude manja od 63 um. Finoća utiče na rastvorljivost hidroksipropil metilceluloznog etra. Grubi MC je obično zrnast i lako se rastvara u vodi bez aglomeracije, ali je brzina rastvaranja vrlo spora, tako da nije pogodan za upotrebu u malteru sa suvim prahom.
U suhom praškastom malteru, MC se raspršuje među materijalima za cementiranje kao što su agregat, fino punilo i cement, a samo dovoljno fini prah može izbjeći aglomeraciju metilceluloznog etera pri miješanju s vodom. Kada se MC doda sa vodom da se rastvori aglomerati, veoma je teško dispergovati i rastvoriti. Gruba finoća MC ne samo da je rasipna, već i smanjuje lokalnu čvrstoću maltera. Kada se takav malter sa suvim prahom nanosi na veliku površinu, brzina stvrdnjavanja lokalnog maltera sa suvim prahom će biti značajno smanjena, a pukotine će se pojaviti zbog različitog vremena očvršćavanja. Za prskani malter sa mehaničkom konstrukcijom, zahtev za finoćom je veći zbog kraćeg vremena mešanja.
Uopšteno govoreći, što je veći viskozitet, to je bolji efekat zadržavanja vode. Međutim, što je veći viskozitet i veća molekulska masa MC, odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti će imati negativan utjecaj na čvrstoću i konstrukcijske performanse morta. Što je viskozitet veći, to je očigledniji efekat zgušnjavanja maltera, ali nije direktno proporcionalan. Što je viskozitet veći, to će mokri malter biti viskozniji, odnosno tokom izgradnje se manifestuje lepljenjem za strugač i visokim prionjivanjem za podlogu. Ali nije od pomoći povećati strukturnu čvrstoću samog mokrog maltera. Tokom izgradnje, performanse protiv propadanja nisu očigledne. Naprotiv, neki eteri srednjeg i niskog viskoziteta, ali modifikovani metilcelulozni eteri imaju odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
Što je veća količina celuloznog etera dodana u malter, to je bolje zadržavanje vode, a što je veći viskozitet, to je bolje zadržavanje vode.
Finoća HPMC također ima određeni utjecaj na zadržavanje vode. Uopšteno govoreći, za etre metil celuloze sa istim viskozitetom ali različitom finoćom, pod istom količinom dodavanja, što je finiji to je finiji, to je bolji efekat zadržavanja vode.
Zadržavanje vode HPMC-a je također povezano s korištenom temperaturom, a zadržavanje vode metilceluloznog etera opada s povećanjem temperature. Međutim, u stvarnim primjenama materijala, suhi praškasti malter se često nanosi na vruće podloge na visokim temperaturama (višim od 40 stepeni) u mnogim okruženjima, kao što je malterisanje vanjskih zidova pod suncem ljeti, što često ubrzava očvršćavanje cementa i stvrdnjavanje. malter sa suvim prahom.
Pad stope zadržavanja vode dovodi do očiglednog osjećaja da su pogođeni i obradivost i otpornost na pucanje, a posebno je kritično smanjiti utjecaj temperaturnih faktora u ovom stanju. Iako se aditivi metil hidroksietil celuloze trenutno smatraju predvodnicima tehnološkog razvoja, njihova ovisnost o temperaturi i dalje će dovesti do slabljenja performansi suhog praškastog maltera.
Povećanje količine metil hidroksietil celuloze, obradivost i otpornost na pucanje i dalje ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. Kroz neki poseban tretman na MC, kao što je povećanje stepena eterifikacije, itd., efekat zadržavanja vode može se održati na višoj temperaturi, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uslovima.
Vrijeme objave: Apr-10-2023