ড্রাই-মিক্স মর্টার ফর্মুলেশনে নির্বাচিত এইচপিএমসি গ্রেডের পরীক্ষা

পরিচয় করিয়ে দেওয়া

ড্রাই-মিক্স মর্টার হল সিমেন্ট, বালি এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভের মিশ্রণ যা টাইলস আঠা, ফাঁক পূরণ এবং মসৃণ পৃষ্ঠতলের জন্য ব্যবহৃত হয়। চমৎকার বন্ড, শক্তি এবং স্থায়িত্ব সহ উচ্চ-কর্মক্ষমতা মর্টার তৈরির জন্য উপাদানগুলির সঠিক সংমিশ্রণ গুরুত্বপূর্ণ। উৎপাদনকারীরা তাই ড্রাই-মিক্স মর্টার ফর্মুলেশনে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC) ব্যবহার করে। এইচপিএমসি হল একটি সেলুলোজ থেকে প্রাপ্ত পলিমার যা পানিতে দ্রবণীয় এবং এর অনন্য রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যের কারণে নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এইচপিএমসি গ্রেড পরীক্ষা

বাজারে বিভিন্ন ধরণের HPMC গ্রেড রয়েছে, প্রতিটিরই অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষমতা রয়েছে যা শেষ পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, ড্রাই-মিক্স মর্টার প্রস্তুতকারকদের তাদের পণ্য তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত একটি বেছে নেওয়ার জন্য বিভিন্ন HPMC গ্রেড পরীক্ষা করতে হবে।

ড্রাই-মিক্স মর্টার ফর্মুলেশনে এইচপিএমসি গ্রেড পরীক্ষা করার সময় নির্মাতারা মূল্যায়ন করে এমন মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

1. জল ধারণ

জল ধারণ হল HPMC এর জল ধরে রাখার এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় বাষ্পীভবন প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। আপনার মর্টারের হাইড্রেশন স্তর বজায় রাখা এবং এটি সঠিকভাবে নিরাময় নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে গরম, শুষ্ক আবহাওয়ায়। উচ্চ জল ধারণ ক্ষমতা দীর্ঘ নিরাময় সময়, যা কম উত্পাদনশীলতা বাড়ে ফলাফল. তাই নির্মাতারা এইচপিএমসি গ্রেড নির্বাচন করার সময় জল ধারণ এবং নিরাময়ের সময়ের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখার চেষ্টা করেন।

2. ঘন করার ক্ষমতা

HPMC এর ঘন করার ক্ষমতা হ'ল মর্টারের সান্দ্রতা বাড়ানোর ক্ষমতার একটি পরিমাপ। উচ্চ সান্দ্রতা মর্টারগুলির আরও ভাল সংহতি এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এগুলিকে নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। যাইহোক, অতিরিক্ত ঘন হওয়ার ফলে পণ্যটি জমাট বাঁধতে পারে, যা মেশানো এবং ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন করে তোলে। সুষম সান্দ্রতা এবং ব্যবহারের সহজতার সাথে সর্বোত্তম ঘন করার শক্তি নিশ্চিত করতে নির্মাতাদের তাই ব্যাপকভাবে HPMC গ্রেডগুলি পরীক্ষা করতে হবে।

3. সময় সেট করুন

ড্রাই-মিক্স মর্টারের সেটিং সময় হল একটি মূল ফ্যাক্টর যা উৎপাদনশীলতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। দীর্ঘ সেটিং সময় কম উৎপাদনশীলতা, উচ্চ শ্রম খরচ এবং কম গ্রাহক সন্তুষ্টির দিকে পরিচালিত করে। অতএব, নির্মাতাদের এইচপিএমসি গ্রেড বেছে নিতে হবে যা পণ্যটি সঠিকভাবে নিরাময় করা নিশ্চিত করার সময় সেরা সেটিং সময় প্রদান করবে।

4. চলচ্চিত্র গঠন

ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্য হল HPMC এর নিরাময় মর্টারের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করার ক্ষমতা। এই স্তরটি বিভিন্ন পরিবেশগত উপাদান যেমন বাতাস, বৃষ্টি এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে। নির্মাতারা তাই HPMC গ্রেড নির্বাচন করার লক্ষ্য রাখে যা ন্যূনতম পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া যেমন বিবর্ণ, বিবর্ণতা বা পিলিং সহ উচ্চ ফিল্ম নির্মাণযোগ্যতা প্রদান করে।

5. অন্যান্য আঠালো সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ

ড্রাই-মিক্স মর্টারগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য বাইন্ডারের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। যাইহোক, সমস্ত আঠালো HPMC এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, যা সংগতি, আনুগত্য এবং বন্ধনের শক্তি হ্রাস করতে পারে। অতএব, নির্মাতারা অন্যান্য আঠালোগুলির সাথে তাদের সামঞ্জস্যতা নির্ধারণের জন্য ব্যাপকভাবে HPMC গ্রেড পরীক্ষা করে এবং সেরা ফলাফল দেয় এমন একটি বেছে নেয়।

HPMC হল ড্রাই-মিক্স মর্টার ফর্মুলেশনের একটি মূল উপাদান, যা এর কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। অতএব, নির্মাতাদের বিভিন্ন এইচপিএমসি গ্রেডের মূল্যায়ন করতে হবে যা সেরা জল ধারণ, ঘন করার শক্তি, সেট করার সময়, ফিল্ম গঠন এবং অন্যান্য আঠালোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণতা প্রদান করে। এইচপিএমসি গ্রেড পরীক্ষা করা উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ড্রাই-মিক্স মর্টার তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা, গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং লাভজনকতা বৃদ্ধি করে। এইচপিএমসি গ্রেড এবং উপাদানগুলির সঠিক সংমিশ্রণে, ড্রাই-মিক্স মর্টারগুলি চমৎকার বন্ধন শক্তি, স্থায়িত্ব এবং ব্যবহারের সহজতা প্রদান করতে পারে, যা বিভিন্ন নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।