পুটি পাউডার সংযোজন রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার কীভাবে বন্ডের শক্তিকে উন্নত করে?
পুটি পাউডার উত্পাদনে, আমাদের পুনরায় বিভাজনযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার ব্যবহার করতে হবে। এই ল্যাটেক্স পাউডার ব্যবহার বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করতে পারেন. আমরা জানি যে আমরা যদি উচ্চ-মানের পুটি পাউডার তৈরি করতে চাই, তবে সূত্রের অনুপাত অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে এবং এতে থাকা সংযোজনগুলি অবশ্যই উপযুক্ত ব্যবহার করতে হবে। আমরা শক্তি উন্নত করতে রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার ব্যবহার করি, তাই কিভাবে আমরা এই শক্তি নিশ্চিত করতে পারি?
প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার কী এবং এটি কীভাবে তৈরি হয়। এর প্রধান কাজ শক্তি উন্নত করা। রচনাটি পলিমার ইমালসন দিয়ে তৈরি এবং তারপরে বিভিন্ন সংযোজন যুক্ত করা হয়। একই সময়ে, প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড এবং অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট যোগ করা হয়। পলিমার স্প্রে-শুকানো হয় যাতে একটি মুক্ত-প্রবাহিত পাউডার তৈরি করা হয় যা জলে পুনরায় ছড়িয়ে যায়। আমরা প্রধানত পুটি পাউডার তৈরি করতে এবং শুকনো পাউডার মর্টারে যোগ করতে ব্যবহৃত হয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পুনরায় বিচ্ছুরিত ল্যাটেক্স পাউডার পুনরায় ছড়িয়ে দেওয়া যায় এবং পুনরায় ইমালসিফাই করা যায় এবং তারপরে বেস স্তরটি ক্রমাগত মর্টারের অভ্যন্তরীণ শূন্যতায় মুক্ত আর্দ্রতা শোষণ করে এবং ক্রমাগত গ্রাস করে এবং সিমেন্ট দ্বারা সরবরাহিত শক্তিশালী ক্ষারীয় পরিবেশ ল্যাটেক্স তৈরি করে। কণা শুকিয়ে মর্টারে তৈরি হয়। জলে অদ্রবণীয় একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম একটি সমজাতীয় ভরে একটি ইমালশনে মনোডিসপারস কণার ফিউশন দ্বারা গঠিত।
বিচ্ছুরণের পরে, পুনরায় বিচ্ছুরিত ল্যাটেক্স পাউডার একটি স্প্রে-শুকনো বিচ্ছুরণ, যা মূল বিচ্ছুরণের মতো একই বৈশিষ্ট্য সহ একটি স্থিতিশীল বিচ্ছুরণ তৈরি করতে জলে যোগ করা হয়। যাইহোক, এই ল্যাটেক্স গুঁড়ো উত্পাদন জন্য কিছু শর্ত আছে. এটি উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে বাহিত করা প্রয়োজন। সমস্ত বিচ্ছুরণগুলি পুনরায় বিচ্ছুরিত ল্যাটেক্স পাউডারে রূপান্তরিত হতে পারে।
রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, এবং এটি পুটি পাউডার এবং শুষ্ক মর্টার তৈরিতেও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা যা আমরা নির্মাণে আরও ভাল উত্পাদন করি। সংযোজনের পরে, মর্টারের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং নমনীয় শক্তিও উন্নত হয়, যা মর্টারটিকে আরও প্লাস্টিক এবং কম নিরাময়যোগ্য করে তুলতে পারে।
পোস্টের সময়: মে-০৫-২০২৩