পুটি পাউডারে সাধারণ সমস্যা

পুটি পাউডারগুলির একটি সাধারণ সমস্যা হল যে তারা দ্রুত শুকিয়ে যায়। এটি মূলত ক্যালসিয়াম অ্যাশ পাউডার যোগ করার পরিমাণের কারণে (খুব বড়, পুটি ফর্মুলায় ব্যবহৃত ক্যালসিয়াম ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, যা ফাইবারের জল ধরে রাখার হারের সাথে সম্পর্কিত এবং এছাড়াও শুষ্কতার সাথে সম্পর্কিত। প্রাচীরের খোসা ছাড়ানো এবং এটি জল ধরে রাখার সাথে সম্পর্কিত পাউডার (পুটি ফর্মুলায় ছাই ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব কম বা ছাই ক্যালসিয়াম পাউডারের বিশুদ্ধতা খুব কম হলে, এটি পুটি পাউডার সূত্রে ছাই ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধির সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি সেলুলোজের পরিমাণ এবং মানের সাথেও সম্পর্কিত, যা পণ্যের জল ধরে রাখার হারে প্রতিফলিত হয় ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডের ক্যালসিয়াম অক্সাইড সম্পূর্ণরূপে ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডে রূপান্তরিত হয় না, যা অপর্যাপ্ত হাইড্রেশন সময়ের কারণে হয়; ফেনা এটি প্রাচীরের শুষ্ক আর্দ্রতা এবং সমতলতার সাথে সম্পর্কিত এবং এটি নির্মাণের সাথেও সম্পর্কিত; পিনপয়েন্ট প্রদর্শিত হয়। এটি সেলুলোজ এর সাথে সম্পর্কিত, এর ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্য দুর্বল, এবং সেলুলোজের অমেধ্য ছাই ক্যালসিয়ামের সাথে সামান্য বিক্রিয়া করে। প্রতিক্রিয়া গুরুতর হলে, পুটি পাউডার একটি অবস্থায় থাকবে। এটি দেয়ালে লাগানো যাবে না, এবং এটির কোন সমন্বিত শক্তি নেই। এছাড়াও, ফাইবার উপাদানটিতে কার্বক্সিমিথাইল গ্রুপের সাথে মিশ্রিত পণ্যগুলিতেও এই পরিস্থিতি ঘটে; আগ্নেয়গিরি এবং আগুন দেখা দেয়। এটি স্পষ্টতই হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ জলীয় দ্রবণের জলের পৃষ্ঠের টানের সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সিইথাইল জলীয় দ্রবণের জলের পৃষ্ঠের টান স্পষ্ট নয়। ফিনিশিং ট্রিটমেন্ট ভালো হবে; পুটিটি সহজে ফাটল এবং শুকানোর পরে হলুদ হয়ে যায়। এটি প্রচুর পরিমাণে ছাই ক্যালসিয়াম পাউডার যোগ করার সাথে সম্পর্কিত। ছাই ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব বেশি হলে শুকানোর পর পুটি পাউডারের শক্ততা বাড়বে। শুধুমাত্র কঠোরতা নয় এটি নমনীয় হলে ফাটল করা সহজ, বিশেষ করে যখন এটি বাহ্যিক শক্তির শিকার হয়। এটি ছাই ক্যালসিয়াম পাউডারে ক্যালসিয়াম অক্সাইডের উচ্চ সামগ্রীর সাথেও সম্পর্কিত।

মোটা সূক্ষ্মতা শুধু অপব্যয় নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও কমিয়ে দেয়। যখন এই ধরনের একটি শুকনো পাউডার মর্টার একটি বড় এলাকায় নির্মিত হয়, তখন স্থানীয় শুকনো পাউডার মর্টারের নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ফাটল দেখা দেবে। যান্ত্রিক নির্মাণ সহ স্প্রে করা মর্টারের জন্য, সংক্ষিপ্ত মিশ্রিত সময়ের কারণে সূক্ষ্মতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি। সেলুলোজের সূক্ষ্মতা এর জল ধরে রাখার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা কিন্তু ভিন্ন সূক্ষ্মতা সহ মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলির জন্য, একই সংযোজন পরিমাণের ক্ষেত্রে, জল ধরে রাখার প্রভাব যত সূক্ষ্মতর তত ভাল।