মেশিন ব্লাস্টিং মর্টারে হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগ

চীনে বহু বছর ধরে মর্টারের যান্ত্রিক নির্মাণের চেষ্টা করা হয়েছে এবং প্রচার করা হয়েছে, কিন্তু কোন উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি হয়নি। যান্ত্রিক নির্মাণ ঐতিহ্যগত নির্মাণ পদ্ধতিতে যে ধ্বংসাত্মক পরিবর্তন আনবে সে সম্পর্কে জনগণের সংশয় ছাড়াও, প্রধান কারণ হল ঐতিহ্যগত মোডের অধীনে, সাইটে মিশ্রিত মর্টার যান্ত্রিক নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপ প্লাগিং এবং অন্যান্য প্রকল্পের কারণ হতে পারে। কণার আকার এবং কর্মক্ষমতার মতো সমস্যাগুলির জন্য। ত্রুটিগুলি কেবল নির্মাণের অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে না, তবে নির্মাণের তীব্রতাও বাড়ায়, যা শ্রমিকদের অসুবিধার ভয়ের জন্ম দেয় এবং যান্ত্রিক নির্মাণের প্রচারের জন্য অসুবিধা বাড়ায়।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সারা দেশে বড় আকারের শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার কারখানা স্থাপনের সাথে, মর্টারের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা হয়েছে। যাইহোক, শুকনো মিশ্রিত মর্টার প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং কারখানাগুলি দ্বারা উত্পাদিত হয়। শুধুমাত্র কাঁচামালের পরিপ্রেক্ষিতে, মূল্য অবশ্যই সাইটের মিশ্রণের চেয়ে বেশি হতে হবে। যদি ম্যানুয়াল প্লাস্টারিং অব্যাহত রাখা হয়, তবে এটি অন-সাইট মিক্সিং মর্টারের তুলনায় কোন প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা পাবে না, এমনকি যদি সেখানে "নগদ নিষেধাজ্ঞা" নীতির কারণে, নতুন শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার কারখানাগুলি এখনও শেষ মেটানোর জন্য সংগ্রাম করছে, এবং শেষ পর্যন্ত দেউলিয়া হয়ে যান

মেশিন স্প্রে করা মর্টার ব্যাপক কর্মক্ষমতা সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

সাইটে মিশ্রিত প্রথাগত মর্টারের সাথে তুলনা করে, মেশিন স্প্রে করা মর্টারের সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের মতো একাধিক মিশ্রণের প্রবর্তন যা মর্টারের কার্যক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করতে পারে, যাতে নতুন মিশ্রিত মর্টারের কার্যক্ষমতা ভাল হয়। . , উচ্চ জল ধারণ হার, এবং এখনও দীর্ঘ-দূরত্ব এবং উচ্চ-উচ্চতা পাম্পিং পরে ভাল কাজ কর্মক্ষমতা আছে. এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর উচ্চ নির্মাণ দক্ষতা এবং ছাঁচনির্মাণের পরে মর্টারের ভাল মানের মধ্যে। যেহেতু স্প্রে করার সময় মর্টারটির তুলনামূলকভাবে বড় প্রাথমিক বেগ থাকে, তাই এটি সাবস্ট্রেটের সাথে তুলনামূলকভাবে দৃঢ় আঁকড়ে ধরে রাখতে পারে, যা কার্যকরভাবে ফাঁপা এবং ফাটল হওয়ার ঘটনাকে কমাতে পারে। ঘটবে

ক্রমাগত পরীক্ষা করার পরে, এটি পাওয়া যায় যে মেশিনে স্প্রে করা প্লাস্টারিং মর্টার প্রস্তুত করার সময়, মেশিনে তৈরি বালি ব্যবহার করুন যার সর্বোচ্চ কণার আকার 2.5 মিমি, একটি পাথরের গুঁড়ার পরিমাণ 12% এর কম এবং একটি যুক্তিসঙ্গত গ্রেডেশন, বা সর্বোচ্চ কণার আকার। 4.75 মিমি এবং কাদা উপাদান 5% এর কম। যখন তাজা মিশ্রিত মর্টারের জল ধরে রাখার হার 95% এর উপরে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন সামঞ্জস্যের মান প্রায় 90mm এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং 2h ধারাবাহিকতা ক্ষতি 10mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, মর্টারের ভাল পাম্পিং পারফরম্যান্স এবং স্প্রে করার কর্মক্ষমতা রয়েছে। কর্মক্ষমতা, এবং গঠিত মর্টার চেহারা মসৃণ এবং পরিষ্কার, স্লারি অভিন্ন এবং সমৃদ্ধ, কোন স্যাগিং, কোন ফাঁপা এবং ক্র্যাকিং.

মেশিন-স্প্রে করা মর্টারের জন্য যৌগিক সংযোজন নিয়ে আলোচনা

মেশিন স্প্রে করা মর্টার নির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্রধানত মিশ্রণ, পাম্পিং এবং স্প্রে করা অন্তর্ভুক্ত। সূত্রটি যুক্তিসঙ্গত এবং কাঁচামালের গুণমান যোগ্য এই ভিত্তিতে, মেশিন স্প্রে করা মর্টার যৌগিক সংযোজনের প্রধান কাজ হল সদ্য মিশ্রিত মর্টারের গুণমানকে অপ্টিমাইজ করা এবং মর্টারের পাম্পিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা। অতএব, সাধারণ মেশিন স্প্রে করা মর্টার যৌগিক সংযোজন জল ধারণকারী এজেন্ট এবং পাম্পিং এজেন্ট দ্বারা গঠিত। হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথার হল একটি চমৎকার জল-ধারণকারী এজেন্ট, যা শুধুমাত্র মর্টারের সান্দ্রতা বাড়াতে পারে না, তবে মর্টারের তরলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং একই সামঞ্জস্যের মানের অধীনে পৃথকীকরণ এবং রক্তপাত কমাতে পারে। পাম্পিং এজেন্ট সাধারণত বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্ট এবং জল হ্রাসকারী এজেন্ট দ্বারা গঠিত। সদ্য মিশ্রিত মর্টারের আলোড়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি বল প্রভাব তৈরি করতে প্রচুর সংখ্যক ক্ষুদ্র বায়ু বুদবুদ প্রবর্তন করা হয়, যা সমষ্টিগত কণার মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে এবং মর্টারের পাম্পিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। . মেশিনে স্প্রে করা মর্টার স্প্রে করার সময়, স্ক্রু কনভেয়িং পাম্পের ঘূর্ণনের ফলে সৃষ্ট মাইক্রো-কম্পন সহজেই হপারের মর্টারকে স্তরীভূত করে, যার ফলে উপরের স্তরে একটি ছোট সামঞ্জস্যের মান এবং একটি বড় সামঞ্জস্যের মান থাকে। নীচের স্তরে, যা মেশিনটি চলার সময় সহজেই পাইপ ব্লকেজের দিকে নিয়ে যায় এবং ছাঁচনির্মাণের পরে, মর্টারের গুণমান অভিন্ন হয় না এবং শুকানোর সংকোচন এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি থাকে। অতএব, মেশিন ব্লাস্টিং মর্টারের জন্য যৌগিক সংযোজন ডিজাইন করার সময়, কিছু স্টেবিলাইজার সঠিকভাবে যোগ করা উচিত যাতে মর্টারের ডিলামিনেশন কম হয়।

মেশিনে স্প্রে করা মর্টার পরীক্ষায়, যৌগিক সংযোজনের ডোজ ছিল 0.08%। ফলস্বরূপ মর্টারের ভাল কার্যক্ষমতা ছিল, চমৎকার পাম্পিং কার্যক্ষমতা, স্প্রে করার সময় কোন ঝাঁকুনি ছিল না এবং একটি স্প্রে করার সর্বোচ্চ বেধ 25px এ পৌঁছাতে পারে।