Редиспергируемый палімерны парашок (RDP) - гэта тып супалімернага парашка, які шырока выкарыстоўваецца ў розных будаўнічых мэтах. RDP вырабляюцца з дапамогай працэсу, які называецца распыляльнай сушкай. Падчас гэтага працэсу сумесь водарастваральных манамераў і іншых дабавак эмульгуецца, а затым вада выдаляецца шляхам распыляльнай сушкі. Атрыманы прадукт уяўляе сабой парашок, які можна лёгка зноў диспергировать ў вадзе. RDP валодаюць выдатнай адгезіяй, гнуткасцю і воданепранікальнасцю, што робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў многіх сферах прымянення.

Класіфікацыя RDP заснавана на некалькіх фактарах, уключаючы хімічны склад, працэс полімерызацыі і канчатковыя ўласцівасці прадукту. У гэтым артыкуле мы абмяркуем класіфікацыю RDP на аснове іх хімічнага складу.

1. Вінілацэтат-этылен (VAE) RDP

VAE RDP з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўваным тыпам RDP. Яны вырабляюцца шляхам супалімерызацыі вінілацэтату (VA) і этылену (E) у прысутнасці іншых манамераў, такіх як акрылат або метакрылат. Утрыманне VA ў супалімеры вар'іруецца ад 30% да 80% у залежнасці ад меркаванага прымянення. VAE RDP вядомы сваімі выдатнымі адгезійнымі ўласцівасцямі, гнуткасцю і воданепранікальнасцю. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў клеях для пліткі, абястлушчаных пакрыццях і шпатлёўках для сцен.

2. Акрылавыя РДП

Акрылавыя RDP вырабляюцца шляхам супалімерызацыі акрылавых эфіраў з іншымі мономерами, такімі як вінілацэтат, этылен або стырол. Складаныя эфіры акрылавай кіслаты, якія выкарыстоўваюцца ў супалімеры, могуць быць метылметакрылатам (ММА), бутылакрылатам (ВА) або іх камбінацыяй. Ўласцівасці акрылавых РДП залежаць ад суадносін манамераў, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе супалімерызацыі. Акрылавыя RDP валодаюць выдатнай устойлівасцю да надвор'я, і ​​яны звычайна выкарыстоўваюцца ў вонкавых пакрыццях, гідраізаляцыйных мембранах і цэментавых пакрыццях.

3. Бутадыен-стырол (SB) RDP

SB RDP вырабляюцца шляхам супалімерызацыі стыролу і бутадыену ў прысутнасці іншых манамераў, такіх як акрылат або метакрылат. Утрыманне стыролу ў супалімеры вар'іруецца ад 20% да 50% у залежнасці ад меркаванага прымянення. SB RDP валодаюць выдатнымі адгезійнымі ўласцівасцямі, і яны звычайна выкарыстоўваюцца ў пліткавых клеях, растворах і зацірках.

4. RDP з вінілацэтату (VA).

VA RDP вырабляюцца шляхам гомополимеризации мономеров вінілацэтату. Яны маюць высокае ўтрыманне вінілацэтату, ад 90% да 100%. VA RDP валодаюць добрымі адгезійнымі ўласцівасцямі, і яны звычайна выкарыстоўваюцца ў клеях для пліткі, склейваючых агентах і цэментавых пакрыццях.

5. Этыленвінілхларыд (EVC) RDP

EVC RDP вырабляюцца шляхам супалімерызацыі этылену і вінілхларыду ў прысутнасці іншых манамераў, такіх як акрылат або метакрылат. Змест вінілхларыду ў супалімеры вар'іруецца ад 5% да 30% у залежнасці ад меркаванага прымянення. EVC RDP валодаюць добрай воданепранікальнасцю і выдатнай адгезіяй да розных падкладак. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў клеях для пліткі, абястлушчаных пакрыццях і шпатлёўках для сцен.

У заключэнне, RDPs з'яўляюцца важным тыпам супалімернага парашка, які шырока выкарыстоўваецца ў розных будаўнічых мэтах. Класіфікацыя RDP заснавана на некалькіх фактарах, уключаючы хімічны склад, працэс полімерызацыі і канчатковыя ўласцівасці прадукту. Па хімічным складзе RDP можна падзяліць на RDP з вінілацэтату этылену (VAE), RDP з акрылу, бутадыену стыролу (SB), RDP з вінілацэтату (VA) і RDP з этыленвінілхларыду (EVC). Кожны тып RDP мае свае унікальныя ўласцівасці, якія робяць яго прыдатным для пэўных прыкладанняў.