Yenidən dağılan lateks tozunun fiziki xüsusiyyətləri
Yenidən dağılan polimer tozu (RDP) tikinti, örtüklər və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunan yüksək səmərəli polimer tozdur. Polimer emulsiyasının suda səpilməsi, sonra qurudularaq toz halına salınması ilə hazırlanır. Toz sabit bir emulsiya yaratmaq üçün suda asanlıqla yenidən yayıla bilər ki, bu da onu çox yönlü bir polimer edir.
RDP-nin fiziki xüsusiyyətləri onun performansında və müxtəlif tətbiqlər üçün uyğunluğunda həlledici rol oynayır. Bu yazıda biz RDP-nin müxtəlif fiziki xüsusiyyətlərini və onların nə üçün vacib olduğunu müzakirə edəcəyik.
Hissəciklərin ölçüsü və paylanması
RDP-nin hissəcik ölçüsü və paylanması onun axıcılığını və idarə edilməsinin asanlığını müəyyən edir. Hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olsa, axıcılıq bir o qədər yaxşı olar. RDP tozları adətən 5-200 mikron diapazonunda olur və dar hissəcik ölçüsü paylanmasına malikdir. Vahid hissəcik ölçüsü paylanması tozun suda asanlıqla dağılmasını təmin edir və sabit emulsiya təmin edir.
Kütləvi sıxlıq
Kütləvi sıxlıq vahid həcm üçün RDP-nin çəkisidir. RDP tozunun kütlə sıxlığı onun saxlanmasına və daşınmasına təsir göstərir. Aşağı toplu sıxlıq eyni çəki üçün daha çox həcm deməkdir və daha çox saxlama yeri tələb edir. Digər tərəfdən, daha yüksək toplu sıxlıq eyni çəki üçün daha az həcm deməkdir və daha az saxlama yeri tələb edir.
RDP-nin kütlə sıxlığı növü, dərəcəsi və formuluna görə dəyişir. Onun diapazonu 200-700 kq/m3 təşkil edir. Ümumiyyətlə, daha asan daşınma və daşınma üçün daha aşağı kütlə sıxlığı arzu edilir.
su tərkibi
Suyun tərkibi RDP-nin mühüm xarakteristikasıdır, çünki o, saxlama dayanıqlığına, dağılma qabiliyyətinə və film əmələ gətirmə xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Su tərkibi istehsal prosesindən, saxlama şəraitindən və formuldan asılı olaraq dəyişə bilər. Tipik olaraq, RDP-də suyun tərkibi 1-3% arasında dəyişir, tozun saxlama dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün suyun tərkibini aşağı saxlayır.
Film əmələ gətirmə xüsusiyyətləri
RDP adətən tikinti və örtük tətbiqlərində yapışdırıcı və ya yapışdırıcı kimi istifadə olunur. Onun yapışma, yapışma və elastiklik kimi film əmələ gətirən xüsusiyyətləri onun müxtəlif tətbiqlər üçün uyğunluğunun müəyyən edilməsində mühüm əhəmiyyət kəsb edir.
RDP-nin film əmələ gətirmə xüsusiyyətləri istifadə olunan polimerin növündən, emulqatorun növündən və polimer konsentrasiyasından asılıdır. RDP-lər müxtəlif tətbiqlərin tələblərinə cavab vermək üçün xüsusi film əmələ gətirən xüsusiyyətləri təmin etmək üçün hazırlanmışdır.
yenidən yayılma qabiliyyəti
Yenidən dağılma qabiliyyəti RDP-nin quruduqdan sonra suya əlavə edildikdə sabit emulsiya yaratmaq qabiliyyətinə aiddir. Bu xüsusiyyət bir çox tətbiqlərdə vacibdir, çünki asan idarə və qarışdırmağa imkan verir.
RDP-nin yenidən yayılma qabiliyyəti istehsal prosesində istifadə olunan emulqatorun növü və keyfiyyətindən və tozun saxlanma şəraitindən asılıdır. RDP tozları, demək olar ki, anidən bir neçə dəqiqəyə qədər dəyişən müxtəlif dispersiya xüsusiyyətlərinə malik ola bilər.
özlülük
Özlülük materialın axmağa qarşı müqavimətinin ölçüsüdür. RDP emulsiyasının özlülüyü onun yayılma qabiliyyəti, hamarlanması və islanması kimi tətbiq xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Daha yüksək özlülük daha yaxşı film əmələ gəlməsini və sabitliyini təmin edir, lakin tətbiqləri daha çətinləşdirə bilər.
RDP emulsiyalarının özlülüyü polimerin konsentrasiyasından, emulqatorun növündən və formulundan asılıdır. Tətbiq tələblərindən asılı olaraq aşağıdan yuxarıya qədər dəyişə bilər.
yekunda
Nəticə olaraq, RDP-nin fiziki xüsusiyyətləri onun tətbiqi və performansında həlledici rol oynayır. Hissəciklərin ölçüsü, kütlə sıxlığı, suyun tərkibi, film əmələ gəlməsi, yenidən dağılma qabiliyyəti və özlülük RDP-nin əsas fiziki xüsusiyyətləridir. Bu xüsusiyyətləri başa düşərək, istehsalçılar RDP-ni müxtəlif müştəri ehtiyaclarını qarşılamaq üçün xüsusi tətbiqlər üçün uyğunlaşdıra bilərlər. RDP ən çox yönlü və səmərəli polimer tozlarından biri hesab olunur və onu tikinti, örtüklər və yapışdırıcılar da daxil olmaqla bir çox sənaye sahələri üçün ideal edir.
Göndərmə vaxtı: 03 iyul 2023-cü il