Natrium karboksimetil selülozun keramika məhlulunun performansına təsiri

Natrium karboksimetil selüloz (NaCMC) tökmə, örtük və çap kimi müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunan keramika şlamlarında geniş istifadə olunan əlavədir. Keramika şlamları keramika hissəciklərindən, həlledicilərdən və əlavələrdən ibarətdir və xüsusi forma, ölçü və xüsusiyyətlərə malik keramika komponentləri yaratmaq üçün istifadə olunur.

NaCMC keramika şlamlarına bir neçə səbəbə görə əlavə edilir, o cümlədən məhlulun reoloji xassələrini yaxşılaşdırmaq, keramika hissəciklərinin dayanıqlığını artırmaq və məhlulun qurutma davranışına nəzarət etmək. NaCMC-nin keramika şlamlarının performansına təsirlərindən bəziləri bunlardır:

1. Reologiya: NaCMC keramika şlamlarının reologiyasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Məlumdur ki, məhlulun özlülüyünü və tiksotropiyasını artırır ki, bu da onun emal və emal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər. NaCMC-nin əlavə edilməsi həm də məhlulun məhsuldarlıq gərginliyini artıra bilər ki, bu da çökmənin qarşısını ala və məhlulun dayanıqlığını yaxşılaşdıra bilər.
2. Sabitlik: NaCMC şlamdakı keramika hissəciklərinin dayanıqlığını yaxşılaşdıra bilər. Keramika hissəcikləri məhlulda yığılmağa və çökməyə meyllidir ki, bu da son məhsulun homojenliyinə və keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. NaCMC keramika hissəciklərinin ətrafında qoruyucu təbəqə yaradaraq yığılmanın qarşısını ala bilər ki, bu da onların bir-biri ilə təmasa girməsinə mane olur.
3. Qurutma davranışı: NaCMC keramika şlamlarının qurutma davranışına da təsir edə bilər. Keramika şlamları adətən qurutma prosesi zamanı büzülür ki, bu da son məhsulun çatlamasına və deformasiyasına səbəb ola bilər. NaCMC buxarlanma sürətini azaldan və büzülməni minimuma endirən geləbənzər bir şəbəkə yaratmaqla məhlulun qurutma davranışına nəzarət edə bilər.
4. Döküm performansı: NaCMC keramika şlamlarının tökmə performansını yaxşılaşdıra bilər. Keramika komponentləri tez-tez tökmə yolu ilə hazırlanır, bu, şlamın bir qəlibə tökülməsini və bərkiməsinə imkan verir. NaCMC məhlulun axıcılığını və homojenliyini yaxşılaşdıra bilər ki, bu da kalıbın doldurulmasını yaxşılaşdıra və son məhsuldakı qüsurları azalda bilər.
5. Sinterləmə davranışı: NaCMC keramika komponentlərinin sinterləmə davranışına təsir göstərə bilər. Sinterləmə, hissəcikləri bir-birinə bağlamaq və sıx, möhkəm bir quruluş yaratmaq üçün keramika komponentlərinin yüksək temperatura qədər qızdırılması prosesidir. NaCMC son məhsulun məsaməliliyinə və mikro strukturuna təsir göstərə bilər ki, bu da onun mexaniki, istilik və elektrik xüsusiyyətlərinə təsir göstərə bilər.

Ümumiyyətlə, NaCMC-nin əlavə edilməsi keramika şlamlarının işinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Bu, son məhsulun keyfiyyətini və tutarlılığını yaxşılaşdıra bilən keramika şlamlarının reoloji xüsusiyyətlərini, sabitliyini, qurutma davranışını, tökmə performansını və sinterləmə davranışını yaxşılaşdıra bilər. Bununla belə, NaCMC-nin optimal miqdarı xüsusi tətbiqdən asılıdır və təcrübə və optimallaşdırma yolu ilə müəyyən edilməlidir.