Üzvi Çirkab Su Təmizlənməsi üçün Sellüloza Eter Texnologiyaları

Tullantılarsu sellüloza efir sənayesində əsasən toluol, olitikol, izopat və aseton kimi üzvi həlledicilərdir. İstehsalda üzvi həlledicilərin azaldılması və karbon emissiyalarının azaldılması təmiz istehsal üçün qaçılmaz tələbdir. Məsul bir müəssisə olaraq, işlənmiş tullantıların azaldılması da ətraf mühitin mühafizəsi tələbləridir və yerinə yetirilməlidir. Selüloz efir sənayesində həlledici itkisi və təkrar emalı ilə bağlı araşdırmalar mənalı bir mövzudur. Müəllif fibrin efirinin istehsalında həlledici itkisi və təkrar emalının müəyyən kəşfiyyatını tədqiq etmiş və faktiki işlərdə yaxşı nəticələr əldə etmişdir.

Açar sözlər: selüloz efiri: həlledicinin təkrar emalı: işlənmiş qaz; təhlükəsizlik

Üzvi həlledicilər böyük miqdarda neft-kimya sənayesi, əczaçılıq kimyası, əczaçılıq və digər sənaye sahələri olan sənayelərdir. Üzvi həlledicilər ümumiyyətlə reaksiya zamanı iştirak etmirsellüloza efirinin istehsal prosesi. İstifadə prosesində, təkrar emal cihazı vasitəsilə kimyəvi prosesin təkrar emal prosesində həlledicilər endirim əldə etmək üçün istifadə edilə bilər. Həlledici atmosferə işlənmiş qaz şəklində atılır (birlikdə VOC adlanır). VOC insanların sağlamlığına birbaşa zərər vurur, istifadə zamanı bu həlledicilərin uçuculuğunun qarşısını alır, təkrar emal zamanı aşağı karbonlu və ekoloji cəhətdən təmiz istehsala nail olmaq üçün şərait yaradır.

1. Üzvi həlledicilərin zərəri və ümumi təkrar emal üsulu

1.1 Ümumi istifadə edilən üzvi həlledicilərin zərəri

Sellüloza efirinin istehsalında əsas üzvi həlledicilərə toluol, izopropanol, olit, aseton və s. daxildir. Yuxarıdakılar dermopin kimi zəhərli üzvi həlledicilərdir. Uzun müddətli təmas nevrasteniya sindromu, hepatoblastiya və qadın işçilərin menstrual anomaliyalarında baş verə bilər. Dərinin qurumasına, çatlamasına, dermatitə səbəb olmaq asandır. Dərini və selikli qişaları qıcıqlandırır, mərkəzi sinir sistemi üçün anesteziyaya malikdir. İzopropanol buxarı gözün və tənəffüs yollarının selikli qişasına stimullaşdırıcı təsir göstərən əhəmiyyətli anesteziya effektinə malikdir və tor qişaya və optik sinirə zərər verə bilər. Asetonun mərkəzi sinir sisteminə anesteziya təsiri yorğunluq, ürəkbulanma və başgicəllənməyə səbəb olur. Ağır hallarda, qusma, spazm və hətta koma. Gözləri, burnu və boğazı qıcıqlandırır. Başgicəllənmə, yanma hissi, faringit, bronxit, yorğunluq və həyəcanla uzun müddətli təmas.

1.2 İşlənmiş qazın üzvi həlledicilər üçün ümumi təkrar emal üsulları

Solventin işlənmiş qazını müalicə etməyin ən yaxşı yolu həlledicilərin mənbədən atılmasını azaltmaqdır. Qaçılmaz itki yalnız ən çox ehtimal olunan həlledicilər tərəfindən bərpa edilə bilər. Hal-hazırda kimyəvi həlledicilərin bərpası üsulu yetkin və etibarlıdır. Tullantı qazlarında hal-hazırda geniş istifadə olunan üzvi həlledicilər bunlardır: Konkresiya üsulu, udma üsulu, adsorbsiya üsulu.

Kondensasiya üsulu ən sadə təkrar emal texnologiyasıdır. Əsas prinsip, egzoz qazını soyutmaq, temperaturu üzvi maddələrin şeh nöqtəsi temperaturundan aşağı etmək, üzvi maddələri egzoz qazından birbaşa ayıraraq bir damlaya kondensasiya etmək və təkrar emal etməkdir.

Absorbsiya üsulu, işlənmiş qazdan üzvi maddələri çıxarmaq üçün işlənmiş qazla birbaşa təmasda olmaq üçün maye uducudan istifadə etməkdir. Absorbsiya fiziki udma və kimyəvi absorbsiyaya bölünür. Solventin bərpası fiziki udmadır və ümumi istifadə olunan absorberlər su, dizel, kerosin və ya digər həlledicilərdir. Absorbentdə həll olunan hər hansı üzvi maddə qaz fazasından maye fazaya keçə bilər və udma mayesi əlavə olaraq müalicə oluna bilər. Adətən, həlledicini saflaşdırmaq üçün təmizlənmiş distillədən istifadə olunur.

Adsorbsiya üsulu hazırda geniş həlledici bərpa texnologiyasından istifadə edir. Prinsip aktiv karbonun və ya aktivləşdirilmiş karbon lifinin məsaməli strukturundan istifadə edərək işlənmiş qazda üzvi maddələrin tutulmasıdır. İşlənmiş qaz bir adsorbsiya yatağı ilə adsorbsiya edildikdə, üzvi maddələr yataqda adsorbsiya olunur və işlənmiş qaz təmizlənir. Adsorbent adsorbsiya tam çatdıqda, su buxarı (və ya isti hava) udma yatağının qızdırılmasına, adsorbentin bərpasına verilir, üzvi maddələr üfürülür və buraxılır və su buxarı (və ya isti hava) ilə buxar qarışığı əmələ gəlir. ). Essence Buxar qarışığını maye halına gətirmək üçün kondensatorla soyudun. Həlledicilər su məhluluna uyğun olaraq psixoloji distillə və ya separatorların istifadəsi ilə ayrılır.

2. Selüloz efirinin istehsalında üzvi həlledici işlənmiş qazın istehsalı və təkrar emalı

2.1 Üzvi həlledici işlənmiş qazın əmələ gəlməsi

Sellüloza efirinin istehsalında həlledici itkisi əsasən tullantı sularının və tullantı qazının formasında baş verir. Qatı qalıqlar daha azdır və su fazasının itkisi əsasən çirkab su klipidir. Aşağı qaynama nöqtəli həllediciləri su fazasında itirmək çox asandır, lakin ümumiyyətlə aşağı qaynama nöqtəli həlledicilərin itirilməsi qaz fazasına əsaslanmalıdır. Canlılıq itkisi əsasən dekompressiya distilləsi, reaksiya, mərkəzdənqaçma, vakuum və s. detalları aşağıdakı kimidir:

(1) Həlledici anbarda saxlandıqda “nəfəs alma” itkisinə səbəb olur.

(2) Aşağı qaynayan həlledicilər vakuum zamanı daha çox itkiyə malikdirlər, vakuum nə qədər yüksək olarsa, vaxt bir o qədər uzun olarsa, itki də bir o qədər çox olur; su nasoslarının, W tipli vakuum nasoslarının və ya maye halqa sistemlərinin istifadəsi vakuum egzoz qazı səbəbindən böyük tullantılara səbəb olacaqdır.

(3) Santrifüj prosesində itkilər, mərkəzdənqaçma filtrinin ayrılması zamanı çox miqdarda həlledici işlənmiş qaz ətraf mühitə daxil olur.

(4) Dekompressiya distilləsinin azaldılması nəticəsində yaranan itkilər.

(5) Qalıq maye və ya çox yapışqan konsentrasiya halında, distillə qalığındakı bəzi həlledicilər təkrar emal edilmir.

(6) Təkrar emal sistemlərinin düzgün istifadə edilməməsi nəticəsində yaranan qeyri-kafi pik qaz bərpası.

2.2 Üzvi həlledici işlənmiş qazın təkrar emal üsulu

(1) Saxlama çəni saxlama çənləri kimi həlledici. Nəfəs almağı azaltmaq üçün istilik qorunmasını götürün və çəndəki həlledici itkisinin qarşısını almaq üçün azot möhürlərini eyni həlledici ilə birləşdirin. Quyruq qazının kondensasiyası kondensasiya edildikdən sonra təkrar emal sisteminə daxil olduqdan sonra, yüksək konsentrasiyalı həlledicinin saxlanması zamanı itkilərin qarşısını alır.

(2) Vakuum sistemi tsiklik aerasiya və vakuum sistemində tullantı qazının təkrar emalı. Vakuum egzozu kondensator tərəfindən təkrar emal edilir və üç yollu təkrar emalçılar tərəfindən bərpa olunur.

(3) Kimyəvi istehsal prosesində, prosesi azaltmaq üçün bağlanan həlledicidə toxuma emissiyası yoxdur. Tərkibində nisbətən yüksək tullantı suyu olan tullantı suları yüksək miqdarda çirkab suları ilə tökülür və işlənmiş qazlar təkrar emal edilir. Varkasiya həlledicisi.

(4) Təkrar emal prosesi şərtlərinə ciddi nəzarət edin və ya işlənmiş qazın pik itkisinin qarşısını almaq üçün ikincil adsorbsiya çəni dizaynını qəbul edin.

2.3 Aşağı konsentrasiyalı üzvi həlledicinin işlənmiş qazının aktivləşdirilmiş karbonun təkrar emalına giriş

Yuxarıda qeyd olunan quyruq qazı və aşağı konsentrasiyalı işlənmiş qaz meridian boruları ilkin quraşdırmadan sonra aktivləşdirilmiş karbon yatağına daxil edilir. Həlledici aktivləşdirilmiş karbona bağlanır və təmizlənmiş qaz adsorbsiya yatağının dibindən boşaldılır. Adsorbsiya ilə doymuş karbon yatağı aşağı təzyiqli buxarla həyata keçirilir. Buxar çarpayının altından daxil olur. Aktivləşdirilmiş karbondan keçərək, adsorbent həlledici birləşdirilir və kondensatora daxil olmaq üçün karbon yatağından çıxarılır: kondensatorda həlledici və su buxarının qarışığı kondensasiya olunur və saxlama çəninə axır. Distillə və ya separator ayrıldıqdan sonra konsentrasiya təxminən 25 o / O ilə 50% arasındadır. Kömür yatağı birləşdirildikdən və qurutma yolu ilə bərpa edildikdən sonra, geriyə keçid adsorbsiya vəziyyəti əməliyyat dövrünü başa çatdırmaq üçün istifadə olunur. Bütün proses davamlı olaraq davam edir. Bərpa sürətini yaxşılaşdırmaq üçün ikinci səviyyəli tandemdən üç qutu istifadə edilə bilər.

2.4 Üzvi işlənmiş qazların təkrar emalının təhlükəsizlik qaydaları

(1) Aktivləşdirilmiş karbon əlavəsinin və buxarlı boru kondensatorunun dizaynı, istehsalı və istifadəsi GBL50-nin müvafiq müddəalarına cavab verməlidir. Aktiv karbon emiş qabının yuxarı hissəsi təzyiqölçən, təhlükəsizlik boşaltma cihazı (təhlükəsizlik klapanı və ya partlayıcı tabletlər Cihazı) ilə qurulmalıdır. Təhlükəsiz sızma qurğusunun dizaynı, istehsalı, istismarı və təftişi “Təhlükəsizlik qoşmasının dizaynının və hesablanmasının dizayn hesablamasının dizaynı və hesablanması, beş qoruyucu klapanın və partlayış planşetinin dizaynı” müddəalarına uyğun olmalıdır. ” təzyiqli gəmilərin təhlükəsizliyinə texniki nəzarət qaydalarının. "

(2) Aktivləşdirilmiş karbon uducu əlavədə avtomatik soyutma cihazı təmin edilməlidir. Aktivləşdirilmiş karbonun emiş qurğusunun qaz girişi və ixracı və adsorbent çoxlu temperatur ölçmə nöqtələrinə və istənilən vaxt temperaturu göstərən müvafiq temperatur göstərici tənzimləyicisinə malik olmalıdır. Temperatur ən yüksək temperaturun qəbulunu keçdikdə dərhal həyəcan siqnalı verin və soyutma cihazını avtomatik işə salın. İki temperatur test nöqtəsinin I'HJPE-i 1 m-dən çox deyil və sınaq nöqtəsi ilə cihazın xarici divarı arasındakı məsafə 60 sm-dən çox olmalıdır.

(3) Aktivləşdirilmiş karbon emiş əlavə qazının qaz konsentrasiyası detektoru qazın qaz konsentrasiyasını müntəzəm olaraq aşkar etmək üçün qurulmalıdır. Üzvi qaz ixracının konsentrasiyası müəyyən edilmiş maksimum dəyərdən artıq olduqda, dayandırılmalıdır: adsorbsiya və vurma. Buxar zolaqlı olduqda, kondensator, qaz maye ayırıcısı və maye saxlama çəni kimi avadanlıqların üzərində təhlükəsizlik egzoz borusu quraşdırılmalıdır. Aktivləşdirilmiş karbon uducuları qazın girişində və ixracında hava kanalına quraşdırılmalıdır ki, adsorbentin hava axını müqavimətini (təzyiq düşməsi) müəyyən etmək üçün qaz kəmərinin zəif hava buraxılmasından qorunsun.

(4) Həlledicilərə hava borusu və havadakı hava borusunda hava fazasının konsentrasiyası siqnalı hücum etməlidir. Aktivləşdirilmiş karbon tullantıları təhlükəli tullantılara görə təmizlənir. Elektrik və avadanlıq partlayışa davamlı dizaynı çıxarır.

(5) Həlledici, hər bir təkrar emal qurğusu ilə birləşdirildikdə təmiz hava əlavə etmək üçün yanğının qarşısının alınması blokuna üç tərəfli giriş adlanır.

(6) Həlledici, yüksək konsentrasiyalı işlənmiş qaza birbaşa çıxışın qarşısını almaq üçün mümkün qədər aşağı konsentrasiyalı seyreltilmiş maye fazalarının işlənmiş qazına daxil olmaq üçün hər bir boru kəmərinin boru kəmərlərini bərpa edir.

(7) Solventin bərpası boru kəmərləri elektrostatik ixrac dizaynı üçün istifadə olunur və zəncir dayandırıcı azot doldurulur və sistemin kəsilməsi atelye siqnalizasiya sistemi ilə kəsilir.

3. Nəticə

Xülasə, sellüloz efir mal əti istehsalında həlledici tullantı itkisinin azaldılması həm xərclərin azalmasıdır, həm də cəmiyyətin ətraf mühitin mühafizəsi və işçilərin əməyinin sağlamlığının qorunmasına xidmət etmək üçün zəruri tədbirdir. İstehsalın həlledici istehlakı təhlilinin təhlilini təkmilləşdirməklə, həlledici emissiyaları maksimum dərəcədə artırmaq üçün müvafiq tədbirləri həyata keçirmək; sonra aktivləşdirilmiş karbonun təkrar emalı cihazının dizaynını optimallaşdırmaqla bərpa səmərəliliyinin təkrar emal səmərəliliyi yaxşılaşdırılır: Təhlükəsizlik Riski. Beləliklə, təhlükəsizlik əsasında faydaları maksimuma çatdırmaq üçün.