Sellüloza efir hidroksipropil metil selülozun reaksiya prinsipi: HPMC hidroksipropil metil selülozun istehsalı eterləşdirmə agentləri kimi metil xlorid və propilen oksiddən istifadə edir. Kimyəvi reaksiya tənliyi belədir: Rcell-OH (təmizlənmiş pambıq) + NaOH (natrium hidroksid) , Natrium hidroksid) + CspanCl (metilxlorid) + CH2OCHCspan (propilen oksid) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (hidroksipropil metilselüloz (natrium selüloz) + Natrium hidroksid) ) + H2O (su)
Proses axını:
təmizlənmiş pambığın əzilməsi - qələviləşdirmə - qidalanma - qələviləşdirmə - eterləşdirmə - həlledicinin bərpası və yuyulması - mərkəzdənqaçma ayırma - qurutma - əzmə - qarışdırma - məhsulun qablaşdırılması
1: Hidroksipropil metilselülozun istehsalı üçün xammal və köməkçi materiallar Əsas xammal təmizlənmiş pambıqdır və köməkçi materiallar natrium hidroksiddir (natrium hidroksid), propilen oksidi, metilxlorid, sirkə turşusu, toluol, izopropanol və. Təmizlənmiş pambığın əzilməsinin məqsədi kristallıq və polimerləşmə dərəcəsini azaltmaq və səth sahəsini artırmaq üçün mexaniki enerji ilə təmizlənmiş pambığın yığılmış strukturunu məhv etməkdir.
2: Ölçmə və xammalın keyfiyyətinə nəzarət: Müəyyən avadanlıq əsasında hər hansı əsas və köməkçi xammalın keyfiyyəti və əlavə olunan miqdarın nisbəti və həlledicinin konsentrasiyası məhsulun müxtəlif göstəricilərinə birbaşa təsir göstərir. İstehsal prosesi sistemi müəyyən miqdarda su ehtiva edir və su və üzvi həlledicilər tamamilə qarışmır və suyun dispersliyi sistemdə qələvi paylanmasına təsir göstərir. Kifayət qədər qarışdırılmadıqda, sellülozun vahid qələviləşməsi və efirləşməsi zərərli olacaqdır.
3: Qarışdırma və kütlə ötürülməsi və istilik ötürülməsi: Selülozun qələviləşməsi və eterləşməsinin hamısı heterojen (xarici qüvvə ilə qarışdırma) şəraitində həyata keçirilir. Su, qələvi, təmizlənmiş pambıq və eterləşdirici maddənin həlledici sistemdə dispersiyası və qarşılıqlı təması kifayət qədər vahid olub-olmaması qələviləşmə və efirləşmə təsirlərinə birbaşa təsir edəcəkdir. Qələviləşmə prosesi zamanı qeyri-bərabər qarışdırma, avadanlığın dibində qələvi kristallarının və yağıntıların yaranmasına səbəb olacaqdır. Üst təbəqənin konsentrasiyası aşağıdır və qələviləşmə kifayət deyil. Nəticədə, efirləşdirmə başa çatdıqdan sonra sistemdə hələ də böyük miqdarda sərbəst qələvi var. Vahidlik, zəif şəffaflıq, daha çox sərbəst liflər, zəif su tutma, aşağı gel nöqtəsi və yüksək PH dəyəri ilə nəticələnir.
4: İstehsal prosesi (çamur istehsalı prosesi)
(1:) Kaustik soda qazanına müəyyən edilmiş miqdarda bərk qələvi (790Kg) və suyu (ümumi sistem suyu 460Kg) əlavə edin, qarışdırın və 40 dəqiqədən çox 80 dərəcə sabit temperaturda qızdırın və bərk qələvi tamamilə həll olundu.
(2:) Reaktora 6500Kg həlledici əlavə edin (həlledicidə izopropanolun toluolun nisbəti təxminən 15/85-dir); qələvi reaktora sıxın və qələvi basdıqdan sonra qələvi çəninə 200 Kq həlledici səpin. Boru kəmərini yuyun; reaksiya çaydanı 23°C-yə qədər soyudulur və toz halında təmizlənmiş pambıq (800Kq) əlavə edilir. Təmizlənmiş pambıq əlavə edildikdən sonra qələviləşmə reaksiyasına başlamaq üçün 600Kq həlledici səpilir. Əzilmiş təmizlənmiş pambığın əlavə edilməsi müəyyən edilmiş müddətdə (7 dəqiqə) tamamlanmalıdır (əlavə vaxtının uzunluğu çox vacibdir). Təmizlənmiş pambıq qələvi məhlulu ilə təmasda olduqdan sonra qələviləşmə reaksiyası başlayır. Qidalanma müddəti çox uzun olarsa, təmizlənmiş pambığın reaksiya sisteminə daxil olduğu vaxta görə qələviləşmə dərəcəsi fərqli olacaq, nəticədə qeyri-bərabər qələviləşmə və məhsulun vahidliyi azalır. Eyni zamanda, qələvi sellülozun uzun müddət hava ilə təmasda olmasına səbəb olaraq oksidləşərək parçalanacaq, nəticədə məhsulun özlülüyü azalacaq. Müxtəlif özlülük səviyyələrinə malik məhsullar əldə etmək üçün qələviləşdirmə prosesində vakuum və azot tətbiq oluna bilər və ya müəyyən miqdarda antioksidant (diklorometan) əlavə edilə bilər. Qələviləşmə vaxtı 120 dəqiqəyə nəzarət edilir və temperatur 20-23 ℃ səviyyəsində saxlanılır.
(3:) Qələviləşmə başa çatdıqdan sonra müəyyən edilmiş miqdarda efirləşdirici maddəni (metilxlorid və propilen oksidi) əlavə edin, temperaturu göstərilən temperatura qədər qaldırın və göstərilən müddətdə eterləşmə reaksiyasını aparın.
Eterifikasiya şərtləri: 950Kg metilxlorid və 303Kg propilen oksidi. Eterifikasiya agentini əlavə edin və sərinləyin və 40 dəqiqə qarışdırın və sonra temperaturu artırın. Birinci efirləşmə temperaturu 56°C, sabit temperatur müddəti 2,5 saat, ikinci efirləşmə temperaturu 87°C, sabit temperatur isə 2,5 saat təşkil edir. Hidroksipropil reaksiyası təxminən 30°C-də davam edə bilər, reaksiya sürəti 50°C-də çox sürətlənir, 60°C-də metoksilləşmə reaksiyası yavaş, 50°C-dən aşağı isə zəifdir. Metilxlorid və propilen oksidin miqdarı, nisbəti və vaxtı, həmçinin eterləşmə prosesinin temperaturun yüksəlməsinə nəzarət məhsulun strukturuna birbaşa təsir göstərir.
HPMC istehsalı üçün əsas avadanlıq reaktor, quruducu, qranulyator, pulverizator və s.-dir. Hazırda bir çox xarici istehsalçılar Almaniya istehsalı olan avadanlıqlardan istifadə edirlər. Yerli istehsal olunan avadanlıq, istər istehsal gücü olsun, istərsə də istehsal keyfiyyəti, yüksək keyfiyyətli HPMC istehsalının tələbatını ödəyə bilmir.
Almaniyada istehsal olunan All-In-One Reaktor bir cihazla bir neçə proses addımını tamamlaya, avtomatik idarəetməni, sabit məhsul keyfiyyətini, təhlükəsiz və etibarlı istehsal əməliyyatlarını həyata keçirə bilər.
HPMC istehsalı üçün əsas xammal təmizlənmiş pambıq, natrium hidroksid, metilxlorid və propilen oksiddir.
Göndərmə vaxtı: 11 noyabr 2021-ci il