Keramika şirəsində CMC tətbiqləri

Keramika şirəsi, keramikaları daha estetik, davamlı və funksional etmək üçün tətbiq olunan şüşə kimi bir örtükdür. Keramika şirəsinin kimyası mürəkkəbdir və istənilən xassələri əldə etmək üçün müxtəlif parametrlərə dəqiq nəzarət tələb olunur. Əhəmiyyətli parametrlərdən biri şirin formalaşmasında və sabitliyində mühüm rol oynayan CMC və ya kritik misel konsentrasiyasıdır.

CMC, misellərin meydana gəlməsinin baş verdiyi səthi aktiv maddələrin konsentrasiyasıdır. Misel, səthi aktiv maddə molekullarının məhlulda birləşərək mərkəzdə hidrofob quyruqları və səthdə hidrofilik başlıqları olan sferik bir quruluş meydana gətirən bir quruluşdur. Keramika şirəsində səthi aktiv maddələr hissəciklərin çökməsinə mane olan və sabit süspansiyanın əmələ gəlməsinə kömək edən dispersant rolunu oynayır. Səthi aktiv maddənin CMC sabit suspenziyanı saxlamaq üçün tələb olunan səthi aktiv maddənin miqdarını müəyyən edir ki, bu da öz növbəsində şirənin keyfiyyətinə təsir göstərir.

CMC-nin keramika şirəsində ən çox yayılmış tətbiqlərindən biri keramika hissəcikləri üçün dispersantdır. Keramika hissəcikləri tez çökmə meylinə malikdir, bu da qeyri-bərabər paylanmaya və səth keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb ola bilər. Dispersantlar hissəciklər arasında itələyici qüvvə yaradaraq çökmənin qarşısını almağa kömək edir ki, bu da onları şirdə asılmış vəziyyətdə saxlayır. Dispersantın CMC effektiv dispersiyaya nail olmaq üçün tələb olunan minimum konsentrasiyanı müəyyən edir. Dispersantın konsentrasiyası çox aşağı olarsa, hissəciklər çökəcək və parıltı qeyri-bərabər olacaq. Digər tərəfdən, konsentrasiya çox yüksək olarsa, bu, şirənin qeyri-sabit olmasına və təbəqələrə ayrılmasına səbəb ola bilər.

Digər mühüm tətbiqiKeramika şirində CMCreoloji modifikator kimidir. Reologiya maddənin axınının öyrənilməsinə, keramika şirəsində isə şirin axması və keramika səthində yerləşməsinə aiddir. Qlazurun reologiyasına müxtəlif amillər, o cümlədən hissəcik ölçüsünün paylanması, dayandırıcı mühitin özlülüyü, dispersantın konsentrasiyası və növü təsir göstərir. CMC, özlülük və axın xüsusiyyətlərini dəyişdirərək şirənin reologiyasını dəyişdirmək üçün istifadə edilə bilər. Məsələn, yüksək CMC dispersant səth üzərində hamar və bərabər şəkildə axan daha maye parıltı yarada bilər, aşağı CMC dispersant isə asanlıqla axmayan daha qalın şir yarada bilər.

CMC həmçinin keramika şirəsinin qurutma və yandırma xüsusiyyətlərini idarə etmək üçün istifadə edilə bilər. Qlazur keramika səthinə tətbiq edildikdə, atəşə başlamazdan əvvəl qurudulmalıdır. Qurutma prosesinə müxtəlif amillər, o cümlədən ətraf mühitin temperaturu və rütubəti, şir təbəqəsinin qalınlığı və səthi aktiv maddələrin olması təsir göstərə bilər. CMC, asma mühitin səthi gərginliyini və özlülüyünü dəyişdirərək şirənin qurutma xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün istifadə edilə bilər. Bu, qurutma zamanı baş verə biləcək çatların, əyilmələrin və digər qüsurların qarşısını almağa kömək edə bilər.

Dispersant və reoloji dəyişdirici rolundan əlavə, CMC keramika şirəsində bağlayıcı kimi də istifadə edilə bilər. Bağlayıcılar şir hissəciklərini bir yerdə saxlayan və keramika səthinə yapışmağı təşviq edən materiallardır. CMC keramika hissəciklərinin səthində nazik bir film meydana gətirərək bağlayıcı rolunu oynaya bilər ki, bu da onları bir yerdə saxlamağa və yapışmanı təşviq etməyə kömək edir. Bağlayıcı kimi tələb olunan CMC miqdarı müxtəlif amillərdən, o cümlədən hissəciklərin ölçüsü və formasından, şirənin tərkibindən və yandırma temperaturundan asılıdır.

Nəticə olaraq, kritik misel konsentrasiyası (CMC) keramika şirəsinin formalaşmasında həlledici rol oynayır.