كم عدد المواد المضافة في الملاط الجاف؟

1. احتباس الماء وتكثيف المادة

النوع الرئيسي من مادة سماكة الاحتفاظ بالماء هو إيثر السليلوز. إيثر السليلوز عبارة عن خليط عالي الكفاءة يمكنه تحسين الأداء النوعي للملاط بشكل كبير مع كمية صغيرة فقط من الإضافة. يتم تحويله من السليلوز غير القابل للذوبان في الماء إلى ألياف قابلة للذوبان في الماء من خلال تفاعل الأثير. وهو مصنوع من الأثير العادي ويحتوي على الوحدة الهيكلية الأساسية للأنهيدروجلوكوز. ولها خصائص مختلفة حسب نوع وعدد المجموعات البديلة في موضع الاستبدال الخاص بها. يمكن استخدامه كمثخن لضبط قوام الملاط. احتباس الماء يمكنه ضبط الطلب على الماء للملاط بشكل جيد، ويمكنه إطلاق الماء تدريجيًا خلال فترة زمنية معينة، مما يضمن ترابط الملاط والركيزة الممتصة للماء بشكل أفضل. وفي الوقت نفسه، يمكن لإيثر السليلوز ضبط الخصائص الريولوجية للملاط، وزيادة قابلية التشغيل وقابلية التشغيل. يمكن استخدام مركبات إيثر السليلوز التالية كمضافات كيميائية في الملاط الجاف المخلوط: ①Na-carboxymethyl cellulose؛ ②إيثيل السليلوز. ③ميثيل السليلوز. ④هيدروكسي السليلوز الأثير. ⑤هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز؛ ⑥إستر النشا، وما إلى ذلك. تعمل إضافة إيثرات السليلوز المتنوعة المذكورة أعلاه على تحسين أداء الملاط الجاف المخلوط: ①زيادة قابلية التشغيل؛ ②زيادة الالتصاق. ③الملاط ليس من السهل أن ينزف ويفصل؛ مقاومة ممتازة للتشقق؛ ⑥ الملاط سهل البناء في طبقات رقيقة. بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، فإن إثيرات السليلوز المختلفة لها أيضًا خصائصها الخاصة. لخص كاي وي من جامعة تشونغتشينغ آلية تحسين إيثر سليلوز الميثيل على أداء الملاط. كان يعتقد أنه بعد إضافة عامل احتجاز الماء MC (إيثر سليلوز الميثيل) إلى الملاط، سيتم تشكيل العديد من فقاعات الهواء الصغيرة. إنه يعمل كمحمل كروي، مما يعمل على تحسين قابلية تشغيل الملاط المختلط حديثًا، ولا تزال فقاعات الهواء محتجزة في جسم الملاط المتصلب، مما يشكل مسام مستقلة ويسد المسام الشعرية. يمكن لعامل الاحتفاظ بالمياه MC أيضًا تحسين احتباس الماء للملاط المختلط حديثًا إلى حد كبير، والذي لا يمكنه فقط منع الملاط من النزيف والفصل، ولكن أيضًا يمنع الماء من التبخر بسرعة كبيرة جدًا أو امتصاصه بواسطة الركيزة بسرعة كبيرة جدًا المرحلة المبكرة من المعالجة، بحيث يمكن ترطيب الأسمنت بشكل أفضل، وبالتالي تحسين قوة الرابطة. سيؤدي دمج عامل الاحتفاظ بالمياه MC إلى تحسين انكماش الملاط. هذا عبارة عن عامل يحتفظ بالماء على شكل مسحوق ناعم يمكن ملؤه في المسام، بحيث يتم تقليل المسام المترابطة في الملاط، وسيتم تقليل فقدان تبخر الماء، وبالتالي تقليل الانكماش الجاف للملاط. قيمة. يتم خلط إيثر السليولوز عمومًا في الملاط اللاصق الجاف، خاصة عند استخدامه كمادة لاصقة للبلاط. إذا تم خلط إيثر السليلوز في لاصق البلاط، يمكن تحسين قدرة احتباس الماء لمصطكي البلاط بشكل كبير. يمنع إيثر السليلوز الفقد السريع للماء من الأسمنت إلى الركيزة أو الطوب، بحيث يحتوي الأسمنت على ما يكفي من الماء للتصلب الكامل، ويطيل وقت التصحيح، ويحسن قوة الترابط. بالإضافة إلى ذلك، يعمل إيثر السليلوز أيضًا على تحسين مرونة المصطكي، ويجعل البناء أسهل، ويزيد من مساحة التلامس بين المصطكي وجسم الطوب، ويقلل من انزلاق وترهل المصطكي، حتى لو كانت الكتلة لكل وحدة مساحة كبيرة و كثافة السطح عالية. يتم لصق البلاط على الأسطح الرأسية دون انزلاق المصطكي. يمكن لإيثر السليلوز أيضًا أن يؤخر تكوين قشرة الأسمنت، ويطيل وقت الفتح، ويزيد من معدل استخدام الأسمنت.

2. الألياف العضوية

يمكن تقسيم الألياف المستخدمة في الملاط إلى ألياف معدنية وألياف غير عضوية وألياف عضوية حسب خصائصها المادية. إن إضافة الألياف إلى الملاط يمكن أن يحسن بشكل كبير من أداء مقاومة التشققات والتسرب. عادةً ما تتم إضافة الألياف العضوية إلى الملاط الجاف المخلوط لتحسين نفاذية الملاط ومقاومته للتشقق. الألياف العضوية شائعة الاستخدام هي: ألياف البولي بروبيلين (PP)، ألياف البولي أميد (النايلون) (PA)، ألياف البولي فينيل الكحول (الفينيلون) (PVA)، ألياف البولي أكريلونيتريل (PAN)، ألياف البولي إيثيلين، ألياف البوليستر، إلخ. من بينها، ألياف البولي بروبيلين هي حاليا الأكثر استخداما عمليا. وهو بوليمر بلوري ذو بنية منتظمة مبلمر بواسطة مونومر البروبيلين في ظل ظروف معينة. إنها تتميز بمقاومة التآكل الكيميائي، قابلية المعالجة الجيدة، الوزن الخفيف، الانكماش الصغير، والسعر المنخفض. وغيرها من الخصائص، ولأن ألياف البولي بروبيلين مقاومة للأحماض والقلويات، ولا تتفاعل كيميائيا مع المواد ذات الأساس الأسمنتي، فقد حظيت باهتمام واسع النطاق في الداخل والخارج. ينقسم التأثير المضاد للتكسير للألياف الممزوجة بالملاط بشكل أساسي إلى مرحلتين: الأولى هي مرحلة الملاط البلاستيكي؛ والآخر هو مرحلة جسم الهاون المتصلب. في المرحلة البلاستيكية للملاط، تقدم الألياف الموزعة بالتساوي بنية شبكية ثلاثية الأبعاد، والتي تلعب دورًا في دعم الركام الناعم، وتمنع استقرار الركام الناعم، وتقلل من الانفصال. يعتبر الفصل هو السبب الرئيسي لتشقق سطح الملاط، كما أن إضافة الألياف تقلل من فصل الملاط وتقلل من احتمالية تشقق سطح الملاط. بسبب تبخر الماء في المرحلة البلاستيكية فإن انكماش الملاط سوف ينتج عنه إجهاد الشد، كما أن إضافة الألياف يمكن أن تتحمل إجهاد الشد هذا. في مرحلة تصلب الملاط، وبسبب وجود انكماش التجفيف، وانكماش الكربنة، والانكماش الحراري، سيتم أيضًا توليد الإجهاد داخل الملاط. امتداد microcrack. وخلص يوان تشن يو وآخرون أيضًا من خلال تحليل اختبار مقاومة الشقوق للوحة الملاط إلى أن إضافة ألياف البولي بروبيلين إلى الملاط يمكن أن يقلل بشكل كبير من حدوث شقوق الانكماش البلاستيكي ويحسن مقاومة الشقوق للملاط. عندما يكون محتوى حجم ألياف البولي بروبيلين في الملاط 0.05% و0.10%، يمكن تقليل الشقوق بنسبة 65% و75% على التوالي. كما أكد هوانغ تشنغيا وآخرون من كلية المواد بجامعة جنوب الصين للتكنولوجيا من خلال اختبار الأداء الميكانيكي للمواد المركبة المعدلة القائمة على أسمنت ألياف البولي بروبيلين أن إضافة كمية صغيرة من ألياف البولي بروبيلين إلى الملاط الأسمنتي يمكن أن يحسن قوة الانثناء والضغط. من هاون الأسمنت. تبلغ الكمية المثالية من الألياف في الملاط الأسمنتي حوالي 0.9 كجم/م3، وإذا تجاوزت الكمية هذه الكمية، فلن يتحسن تأثير تقوية وتصلب الألياف على الملاط الأسمنتي بشكل كبير، كما أنها ليست اقتصادية. يمكن أن تؤدي إضافة الألياف إلى الملاط إلى تحسين عدم نفاذية الملاط. عندما تنكمش مصفوفة الأسمنت، بسبب دور قضبان الفولاذ الدقيقة التي تلعبها الألياف، يتم استهلاك الطاقة بشكل فعال. حتى لو كانت هناك شقوق صغيرة بعد التخثر، تحت تأثير الضغط الداخلي والخارجي، سيتم إعاقة توسيع الشقوق بواسطة نظام شبكة الألياف. ، من الصعب أن تتطور إلى شقوق أكبر، لذلك من الصعب تشكيل مسار من خلال التسرب، وبالتالي تحسين عدم نفاذية الملاط.

3. عامل التوسع

يعد عامل التمدد مكونًا مهمًا آخر مضادًا للتشققات والتسرب في الملاط الجاف. عوامل التوسع الأكثر استخدامًا هي AEA وUEA وCEA وما إلى ذلك. يتميز عامل التمدد AEA بمزايا الطاقة الكبيرة، والجرعة الصغيرة، والقوة اللاحقة العالية، والانكماش الجاف، والمحتوى القلوي المنخفض. تتفاعل معادن ألومينات الكالسيوم CA الموجودة في الكلنكر عالي الألومينا في مكون AEA أولاً مع CaSO4 وCa(OH)2 لترطيبها لتكوين هيدرات سلفوألومينات الكالسيوم (الإترينجيت) والتمدد. يقوم UEA أيضًا بتوليد الإترينجيت لتوليد التوسع، بينما يقوم CEA بشكل أساسي بتوليد هيدروكسيد الكالسيوم. عامل التمدد AEA هو عامل تمدد ألومينات الكالسيوم، وهو عبارة عن خليط تمدد يتم تصنيعه عن طريق الطحن المشترك لنسبة معينة من الكلنكر عالي الألومينا والألونيت الطبيعي والجبس. يرجع التمدد الذي يتكون بعد إضافة AEA بشكل أساسي إلى جانبين: في المرحلة المبكرة من ترطيب الأسمنت، يتفاعل معدن ألومينات الكالسيوم CA الموجود في الكلنكر عالي الألومينا في مكون AEA أولاً مع CaSO4 وCa(OH)2، ثم هيدرات لتكوين هيدرات سلفوألومينات الكالسيوم (الإترينجيت) والتمدد، تكون كمية التمدد كبيرة. إن الإترينجيت الناتج وهلام هيدروكسيد الألومنيوم المائي يجعل مرحلة التمدد ومرحلة الهلام متطابقتين بشكل معقول، مما لا يضمن أداء التمدد فحسب، بل يضمن القوة أيضًا. في المراحل المتوسطة والمتأخرة، يقوم الإترينجيت أيضًا بتوليد الإترينجيت تحت إثارة الجبس الجيري لإنتاج تمدد دقيق، مما يحسن البنية المجهرية لواجهة الركام الأسمنتي. بعد إضافة AEA إلى الملاط، فإن كمية كبيرة من الإترينجيت المتولدة في المراحل المبكرة والمتوسطة ستزيد من حجم الملاط، وتجعل الهيكل الداخلي أكثر إحكاما، وتحسن بنية المسام للملاط، وتقلل من المسام الكبيرة، وتقلل من إجمالي المسامية، وتحسين كبير في النفاذية. عندما يكون الملاط في حالة جافة في المرحلة اللاحقة، فإن التمدد في المراحل المبكرة والمتوسطة يمكن أن يعوض كل أو جزء من الانكماش في المرحلة اللاحقة، بحيث يتم تحسين مقاومة التشقق ومقاومة التسرب. يتم تصنيع موسعات UEA من مركبات غير عضوية مثل الكبريتات والألومينا وكبريتات البوتاسيوم وكبريتات الكالسيوم. عندما يتم خلط UEA مع الأسمنت بكمية مناسبة، فإنه يمكن تحقيق وظائف تعويض الانكماش ومقاومة الشقوق ومكافحة التسرب. بعد إضافة UEA إلى الأسمنت العادي وخلطه، سوف يتفاعل مع سيليكات الكالسيوم وهيدرات لتكوين Ca(OH)2، الذي سيولد حمض السلفولومينيك. الكالسيوم (C2A · 3CaSO4 · 32H2O) هو الإترينجيت، مما يجعل الملاط الأسمنتي يتمدد بشكل معتدل، ويتناسب معدل تمدد الملاط الأسمنتي مع محتوى UEA، مما يجعل الملاط كثيفًا، مع مقاومة عالية للتشقق والكتامة. قام Lin Wentian بتطبيق الملاط الأسمنتي الممزوج بـ UEA على الجدار الخارجي، وحقق تأثيرًا جيدًا ضد التسرب. يتكون الكلنكر عامل التمدد CEA من الحجر الجيري، الطين (أو طين الألومينا العالي)، ومسحوق الحديد، الذي يتم تحميصه عند 1350-1400 درجة مئوية، ومن ثم يتم طحنه لصنع عامل التمدد CEA. تحتوي عوامل التمدد CEA على مصدرين للتمدد: ترطيب CaO لتكوين Ca(OH)2؛ C3A وتنشيط Al2O3 لتكوين الإترينجيت في وسط من الجبس وCa(OH)2.

4. الملدنات

ملدنات الملدنات عبارة عن خليط ملاط ​​مسحوقي يحبس الهواء، مركب من بوليمرات عضوية ومضافات كيميائية غير عضوية، وهو عبارة عن مادة أنيونية نشطة السطح. يمكن أن يقلل بشكل كبير من التوتر السطحي للمحلول، وينتج عددًا كبيرًا من الفقاعات المغلقة والصغيرة (قطرها عمومًا 0.25-2.5 مم) أثناء عملية خلط الملاط بالماء. المسافة بين الفقاعات الصغيرة صغيرة والثبات جيد، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من قابلية تشغيل الملاط. ; يمكنه تشتيت جزيئات الأسمنت، وتعزيز تفاعل ترطيب الأسمنت، وتحسين قوة الملاط، والنفاذية، ومقاومة التجميد والذوبان، وتقليل جزء من استهلاك الأسمنت؛ فهو يتمتع بلزوجة جيدة، والتصاق قوي للملاط الممزوج به، ويمكن أن يمنع بشكل جيد مشاكل البناء الشائعة مثل القصف (التجويف)، والتشقق، وتسرب الماء على الحائط؛ يمكنها تحسين بيئة البناء، وتقليل كثافة اليد العاملة، وتعزيز البناء الحضاري؛ إنها فائدة اقتصادية واجتماعية كبيرة للغاية يمكنها تحسين جودة المشروع وتقليل المنتجات الصديقة للبيئة والموفرة للطاقة مع انخفاض تكاليف البناء. اللجنوسلفونات عبارة عن مادة ملدنة شائعة الاستخدام في ملاط ​​المسحوق الجاف، وهو عبارة عن نفايات من مصانع الورق، وتتراوح جرعته العامة من 0.2% إلى 0.3%. غالبًا ما تستخدم الملدنات في الملاط الذي يتطلب خصائص تسوية ذاتية جيدة، مثل وسائد التسوية الذاتية أو الملاط السطحي أو ملاط ​​التسوية. يمكن أن تؤدي إضافة الملدنات إلى ملاط ​​البناء إلى تحسين قابلية تشغيل الملاط، وتحسين احتباس الماء، وسيولة وتماسك الملاط، والتغلب على عيوب الملاط المخلوط بالأسمنت مثل الرماد المتفجر، والانكماش الكبير والقوة المنخفضة، وذلك لضمان جودة البناء. يمكن أن يوفر 50% من معجون الجير في ملاط ​​التجصيص، وليس من السهل أن ينزف الملاط أو ينفصل؛ الملاط لديه التصاق جيد بالركيزة. الطبقة السطحية ليس لديها ظاهرة التمليح، ولها مقاومة جيدة للتشقق، ومقاومة الصقيع ومقاومة الطقس.

5. مادة مضافة مسعور

تعمل الإضافات الكارهة للماء أو طاردات الماء على منع دخول الماء إلى الملاط مع إبقاء الملاط مفتوحًا للسماح بانتشار بخار الماء. يجب أن تتمتع الإضافات الكارهة للماء لمنتجات الملاط الجاف بالخصائص التالية: ①يجب أن يكون منتج مسحوق؛ ②لديها خصائص خلط جيدة. ③اجعل الملاط ككل كارهًا للماء ويحافظ على تأثير طويل الأمد؛ ④القوة على السطح ليس لها تأثير سلبي واضح؛ ⑤ صديقة للبيئة. العوامل الكارهة للماء المستخدمة حاليًا هي الأملاح المعدنية للأحماض الدهنية، مثل ستيرات الكالسيوم؛ سيلاني. ومع ذلك، فإن ستيرات الكالسيوم ليست مادة مضافة مناسبة للماء للملاط الجاف، خاصة لمواد التجصيص للبناء الميكانيكي، لأنه من الصعب خلطها بسرعة وبشكل موحد مع الملاط الأسمنتي. تُستخدم الإضافات الكارهة للماء بشكل شائع في ملاط ​​التجصيص للتجصيص الرقيق لأنظمة العزل الحراري الخارجية، وجص البلاط، وملاط الديكور الملون، وملاط التجصيص المقاوم للماء للجدران الخارجية.

6. إضافات أخرى

يتم استخدام مادة التخثر لضبط خصائص التصلب والتصلب للملاط. وتستخدم على نطاق واسع فورمات الكالسيوم وكربونات الليثيوم. التحميلات النموذجية هي 1% فورمات الكالسيوم و0.2% كربونات الليثيوم. كما هو الحال مع المسرعات، يتم استخدام المثبطات أيضًا لضبط خصائص التصلب والتصلب للملاط. وقد تم استخدام حمض الطرطريك وحامض الستريك وأملاحهما والجلوكونات بنجاح. الجرعة النموذجية هي 0.05% ~ 0.2%. مزيل الرغوة المسحوق يقلل من محتوى الهواء في الملاط الطازج. تعتمد مزيلات الرغوة المسحوقة على مجموعات كيميائية مختلفة مثل الهيدروكربونات أو البولي إيثيلين جلايكول أو البولي سيلوكسان الممتز على دعامات غير عضوية. يمكن أن يزيد إيثر النشا بشكل كبير من تماسك الملاط، وبالتالي يزيد بشكل طفيف من الطلب على المياه وقيمة الإنتاج، ويقلل من درجة ترهل الملاط المخلوط حديثًا. يتيح ذلك جعل الملاط أكثر سمكًا والتصاق لاصق البلاط بالبلاط الأثقل مع ترهل أقل.