تطبيق كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم (CMC) في السيراميك

كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم، اختصار باللغة الإنجليزية CMC، والمعروف باسم "الميثيل" في صناعة السيراميك، هو مادة أنيونية، مسحوق أبيض أو أصفر قليلا مصنوع من السليلوز الطبيعي كمادة خام ومعدلة كيميائيا. . يتمتع CMC بقابلية ذوبان جيدة ويمكن إذابته في محلول شفاف ولزج بشكل موحد في كل من الماء البارد والماء الساخن.

1. مقدمة مختصرة لتطبيق CMC في السيراميك

1.1. تطبيق CMC في السيراميك

1.1.1، مبدأ التطبيق

لدى CMC بنية بوليمر خطية فريدة من نوعها. عند إضافة CMC إلى الماء، تتحد مجموعتها المحبة للماء (-COONa) مع الماء لتكوين طبقة مذيبة، بحيث تتشتت جزيئات CMC تدريجيًا في الماء. تعتمد بوليمرات CMC على روابط الهيدروجين وقوى فان دير فالس. ويشكل التأثير بنية شبكية، مما يظهر التماسك. يمكن استخدام CMC الخاص بالجسم كسواغ وملدنات وعامل تقوية للأجسام الخضراء في صناعة السيراميك. إن إضافة كمية مناسبة من CMC إلى البليت يمكن أن يزيد من قوة التماسك للبليت، ويجعل من السهل تشكيل البليت، ويزيد من قوة الانثناء بمقدار 2 إلى 3 مرات، ويحسن ثبات البليت، وبالتالي زيادة المنتج عالي الجودة. معدل السيراميك وخفض تكاليف ما بعد المعالجة. . في نفس الوقت، بسبب إضافة CMC، يمكنها زيادة سرعة معالجة الجسم الأخضر وتقليل استهلاك طاقة الإنتاج. يمكن أيضًا أن يجعل الرطوبة الموجودة في الخام تتبخر بالتساوي وتمنع الجفاف والتشقق. خاصة عندما يتم تطبيقه على قطع بلاط الأرضية كبيرة الحجم وألواح الطوب المصقولة، فإن التأثير يكون أفضل. بديهي. بالمقارنة مع عوامل تقوية الجسم الأخضر الأخرى، فإن CMC الخاص بالجسم الأخضر يتميز بالخصائص التالية:

(1) كمية الإضافة الصغيرة: كمية الإضافة بشكل عام أقل من 0.1%، وهي 1/5 إلى 1/3 من عوامل تقوية الجسم الأخرى، ويتم تحسين قوة الانثناء للجسم الأخضر بشكل كبير، ويمكن تقليل التكلفة في نفس الوقت.

(2) خاصية الاحتراق الجيدة: لا يتبقى أي رماد تقريبًا بعد الحرق، ولا توجد بقايا، مما لا يؤثر على لون الفراغ.

(3) خاصية التعليق الجيدة: تمنع المواد الخام القاحلة ومعجون الألوان من الترسب، وتجعل العجينة تتوزع بالتساوي.

(4) مقاومة التآكل: في عملية الطحن بالكرات، تكون السلسلة الجزيئية أقل ضررًا.

1.1.2، طريقة الإضافة

الكمية العامة المضافة لـ CMC في البليت هي 0.03-0.3%، والتي يمكن تعديلها بشكل مناسب وفقًا للاحتياجات الفعلية. بالنسبة للطين الذي يحتوي على الكثير من المواد الخام القاحلة في الصيغة، يمكن إضافة CMC إلى مطحنة الكرات لطحنها مع الطين، مع الانتباه إلى التشتت الموحد، حتى لا يكون من الصعب إذابته بعد التكتل، أو ما قبل قم بإذابة CMC والماء بنسبة 1:30 وأضفه إلى المطحنة الكروية واخلطها بالتساوي قبل 1-5 ساعات من الطحن.

1.2. تطبيق CMC في الملاط الزجاجي

1.2.1. مبدأ التطبيق

يعتبر CMC لملاط التزجيج بمثابة عامل استقرار ورابط ذو أداء ممتاز. يتم استخدامه في التزجيج السفلي والعلوي لبلاط السيراميك، مما يزيد من قوة الترابط بين ملاط ​​التزجيج والجسم. نظرًا لأن ملاط ​​التزجيج سهل الترسيب وله ثبات ضعيف، فإن توافق CMC ومختلف هذا النوع من التزجيج جيد، وله تشتت ممتاز وغروانية واقية، بحيث يكون التزجيج في حالة تشتت مستقرة جدًا. بعد إضافة CMC، يمكن زيادة التوتر السطحي للتزجيج، ويمكن منع الماء من الانتشار من التزجيج إلى الجسم الأخضر، ويمكن زيادة نعومة سطح التزجيج، ويمكن أن يحدث التشقق والكسر أثناء عملية النقل بسبب ويمكن تجنب انخفاض قوة الجسم الأخضر بعد التزجيج. يمكن أيضًا تقليل ظاهرة الثقب الموجود على السطح الزجاجي بعد إطلاق النار.

1.2.2. طريقة الإضافة

كمية CMC المضافة في التزجيج السفلي والتزجيج العلوي هي عمومًا 0.08-0.30%، ويمكن تعديلها وفقًا للاحتياجات الفعلية أثناء الاستخدام. قم أولاً بتحويل CMC إلى محلول مائي بنسبة 3%. إذا كان من الضروري تخزينه لعدة أيام، فيجب إضافة هذا المحلول مع كمية مناسبة من المواد الحافظة ووضعه في حاوية مغلقة، وتخزينه في درجة حرارة أقل، ثم خلطه مع التزجيج بالتساوي.

1.3. تطبيق CMC في طلاء الزجاج

1.3.1. يتميز CMC الخاص لطباعة الزجاج بالسماكة والتشتت والثبات الجيد. يعتمد CMC الخاص هذا تقنية جديدة، وله قابلية ذوبان جيدة، وشفافية عالية، ولا توجد مادة غير قابلة للذوبان تقريبًا، وله خاصية ترقق القص الممتازة والتشحيم، مما يحسن بشكل كبير من قدرة الطباعة على طلاء الزجاج للطباعة، مما يقلل من ظاهرة الالتصاق وحجب الشاشة، مما يقلل من عدد من المناديل، والطباعة السلسة أثناء التشغيل، والأنماط الواضحة، وتناسق الألوان الجيد.

1.3.2. كمية الإضافة العامة لإضافة طلاء الزجاج للطباعة هي 1.5-3%. يمكن اختراق CMC بإيثيلين جلايكول ثم إضافة الماء لجعله مذابًا مسبقًا. ويمكن أيضاً إضافته مع 1-5% ترايبوليفوسفيت الصوديوم والمواد الملونة معاً. مزيج جاف، ثم يذوب بالماء، بحيث يمكن إذابة جميع أنواع المواد بالكامل بالتساوي.

1.4. تطبيق CMC في ناز التزجيج

1.4.1. مبدأ التطبيق

يحتوي طلاء الزجاج النازف على الكثير من الأملاح القابلة للذوبان، وبعضها حمضي قليلاً. يتميز النوع الخاص من CMC لتزجيج التزجيج بثبات ممتاز في مقاومة الأحماض والملح، والذي يمكن أن يحافظ على لزوجة طلاء التزجيج مستقرًا أثناء الاستخدام والوضع، ويمنعه من التلف بسبب التغيرات في اللزوجة. إنه يؤثر على اختلاف اللون، كما أن قابلية الذوبان في الماء، ونفاذية الشبكة واحتباس الماء في CMC الخاص للتزجيج الشفاف جيدة جدًا، وهو ما يساعد بشكل كبير في الحفاظ على استقرار التزجيج النازف.

1.4.2. أضف طريقة

قم بإذابة CMC مع جلايكول الإيثيلين، جزء من الماء وعامل التعقيد أولاً، ثم اخلطه مع محلول التلوين المذاب.

2. المشاكل التي يجب الانتباه إليها في إنتاج CMC في السيراميك

2.1. أنواع مختلفة من CMC لها وظائف مختلفة في إنتاج السيراميك. الاختيار الصحيح يمكن أن يحقق غرض الاقتصاد والكفاءة العالية.

2.2. في طلاء الأسطح وتزجيج الطباعة، يجب عدم استخدام منتجات CMC منخفضة النقاء بسعر رخيص، خاصة في طلاء الطباعة، يجب عليك اختيار CMC عالي النقاء ذو ​​درجة نقاء عالية، ومقاومة جيدة للأحماض والملح، وشفافية عالية لمنع التموجات والثقوب. تظهر على السطح. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا منع ظاهرة توصيل الشبكة وضعف التسوية واختلاف اللون أثناء الاستخدام.

2.3. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة أو كان هناك حاجة إلى وضع ملاط ​​التزجيج لفترة طويلة، فيجب إضافة المواد الحافظة.

3. تحليل المشاكل المشتركةCMC من السيراميكإنتاج

3.1. سيولة الطين ليست جيدة، ومن الصعب تحرير الغراء.

نظرًا للزوجته الخاصة، فإن CMC سوف يتسبب في أن تكون لزوجة الطين عالية جدًا، مما يجعل من الصعب تحرير الطين. الحل هو ضبط كمية ونوع مادة التخثر. يوصى باستخدام صيغة مزيل التخثر التالية: (1) ترايبوليفوسفيت الصوديوم 0.3%؛ (2) ترايبوليفوسفيت الصوديوم 0.1% + زجاج الماء 0.3%؛ (3) حمض الهيوميك صوديوم 0.2% + ترايبوليفوسفيت الصوديوم 0.1%

3.2. الملاط الزجاجي وحبر الطباعة رقيقان.

الأسباب التي تؤدي إلى ترقق ملاط ​​التزجيج وحبر الطباعة هي كما يلي: (1) يتآكل ملاط ​​التزجيج أو حبر الطباعة بواسطة الكائنات الحية الدقيقة، مما يجعل CMC غير صالح. الحل هو غسل الحاوية جيدًا من ملاط ​​التزجيج أو الحبر، أو إضافة مواد حافظة مثل الفورمالديهايد والفينول. (2) تحت التحريك المستمر تحت قوة القص، تنخفض اللزوجة. يوصى بإضافة محلول مائي CMC لضبطه عند الاستخدام.

3.3. قم بلصق الشبكة عند استخدام طلاء الطباعة.

الحل هو ضبط كمية CMC بحيث تكون لزوجة طلاء الطباعة معتدلة، وإذا لزم الأمر، أضف كمية صغيرة من الماء لتحريكه بالتساوي.

3.4. هناك عدة مرات لحظر الشبكة وتنظيفها.

الحل هو تحسين شفافية وقابلية ذوبان CMC؛ بعد تحضير زيت الطباعة، مرر عبر منخل 120 شبكة، ويحتاج زيت الطباعة أيضًا إلى المرور عبر منخل 100-120 شبكة؛ ضبط لزوجة طلاء الطباعة.

3.5. احتباس الماء ليس جيدًا، وسيتم سحق سطح الزهرة بعد الطباعة، مما سيؤثر على الطباعة التالية.

الحل هو زيادة كمية الجلسرين في عملية تحضير زيت الطباعة؛ استخدام اللزوجة المتوسطة والمنخفضة CMC مع درجة استبدال عالية (تجانس استبدال جيد) لتحضير زيت الطباعة.