Die voorkomskwaliteit van die druk van elastiese wit gom is die eksterne uitdrukking van die kwaliteit en kwaliteit daarvan, wat die voorkomstoestand, fynheid en vloeibaarheid van die druk van elastiese wit gom insluit. Die voorkoms van goeie kwaliteit druk elastiese wit gom moet uniform vloeistof wees, wit viskose semi-pasta, delikaat en gebalanseerd, goeie vloeibaarheid, en blink oppervlak. Maar, swak kwaliteit druk elastiese wit gom het dikwels gelaagde stolling, swak vloeibaarheid, flokkulasie en waterskeiding, oormatige viskositeit, en pasta-agtige liggaam tydens berging, wat die kwaliteit, kleur, bedekkingskrag, waterweerstand, egalisering, ondeursigtigheid, direk beïnvloed. glans, kleuropbrengs en ander eienskappe.
Daar is baie faktore wat die voorkomskwaliteit van druk elastiese wit gom beïnvloed: grondstowwe soos hars (kleefmiddel) benattings- en dispergeermiddel, verdikkingsmiddel, vuller en die formule en produksieproses daarvan sal dit beïnvloed.
Redes wat die voorkomskwaliteit van die druk van elastiese wit slym beïnvloed
1. Vet is die filmvormende stof van die druk van elastiese wit gom. Tydens die chemiese polimerisasiereaksie van hars sal temperatuur, tyd, reaksiespoed, hittepreservering, roerspoed en byvoeging van bymiddels onvolledige chemiese reaksie en oorblyfsels veroorsaak. Te veel monomere sal swak chemiese en fisiese stabiliteit veroorsaak, en die hars sal ook koaguleer en saamsmelt. , wat lei tot delaminering van druk elastiese wit gom, sterk reuk, swak adhesie, netwerk blokkering en ander onstabiele faktore. Daarom moet die hars goeie chemiese stabiliteit, bergingsstabiliteit, goeie elastisiteit, sterk adhesie, sagtheid en kleefvrye eienskappe hê.
2. Te oordeel aan die sedimentasiesnelheid (Stokes se wet)
V=218r2(P-P1)/η
In die formule: V-valspoed, ㎝/s; r-deeltjie radius, ㎝;
P-pigmentdeeltjiedigtheid, g/cm3; P1-vloeistofdigtheid, g/cm3
η-vloeistofdeeltjiegrootte, 0.1pa.s
Die sedimentasiesnelheid van die vuller het 'n meervoudige verhouding met die maalfynheid, dit wil sê hoe groter die maalfynheid, sal die sedimentasiesnelheid van die vuller vermenigvuldig word. Druk elastiese wit gom sal water skei en in 'n kort tyd in lae flokkuleer. Die algemene fynheid is dus binne 15-20μm. Fyner pigmentdeeltjies vertraag egter net uitsakking en verhoed nie uitsakking nie. Druk elastiese wit gom is 'n viskose vloeistof met nie-Newtonse vloeibaarheid, en die viskositeit daarvan moet gemeet word met 'n rotasie-viskosimeter.
3. Die invloed van druk elastiese wit gom bymiddels
Die benattings- en dispergeermiddel in die druk elastiese wit slym kan verskeie vullers eweredig versprei. Die los netwerk word in die samestelling daarvan ingebring om die vulstofdeeltjies te laat suspendeer sonder sedimentasie, die viskositeit van die suspensie effektief te verminder en te verhoed dat die drukelastiese wit slym uitvlok. en neerslaglaagvorming; die toevoeging van nivellering verminder die onderlinge beperking tussen makromolekulêre kettings, verminder die wrywing van stowwe en verminder viskositeit. Die verdikkingsmiddel speel 'n meer belangrike rol in die aanpassing van die voorkomskwaliteit van die druk van elastiese wit gom.
4. Die invloed van die druk van elastiese wit gom produksie proses
Oormatige spoed van die roerder sal veroorsaak dat die hars gedemulgeer word deur hoë skuifwerk, en die verkeerde byvoeging van bymiddels soos dispergeermiddels, vloeimiddels en verdikkers sal ook lei tot die demulsifikasie van die druk elastiese wit gom en die vorming van gel deeltjies. Beheer die tyd, temperatuur en produkfynheid van die produksieproses.
Voorkoms Kwaliteitsbeheer Metode van druk Elastiese wit gom
1. Kies die hars wat geskik is vir formule-ontwerpvereistes
Hars is die belangrikste deel van die druk elastiese wit gom formule. Verskillende harse het verskillende partikelgrootteverspreiding, chemiese ioonstabiliteit, meganiese stabiliteit, water-in-olie, olie-in-water en hidrofilisiteit, wat 'n groot invloed op die voorkoms het. Daarom, wanneer u 'n hars kies, is dit nodig om die eienskappe van die hars self ten volle te oorweeg, veral die verenigbaarheid van die hars, om die keuse van vullers en bymiddels in die prosesformule te koördineer.
2. Pas goed met dispergeermiddel en gelykmaakmiddel
Nivelleringsmiddels en dispergeermiddels wat deur verskillende vervaardigers vervaardig word, het verskillende HLB-waardes. Oor die algemeen sal dispergeermiddels en gelykmaakmiddels (watergebaseerd) met groter HLB-waardes die viskositeit van die sisteem meer verminder; met die verhoging van HLB-waardes, sal verskillende tipes dispergeer- en egaliseringsmiddels die viskositeit van die sisteem verminder en die hars beïnvloed. Ook groter. Die hidrofiele dispergeer- en nivelleringsmiddel sal die stoorstabiliteit van die druk elastiese wit gom verbeter, en die hidrofobiese dispergeer- en nivelleringsmiddel sal die skropweerstand van die druk elastiese wit gom na filmvorming verbeter. Daarom kan die kombinasie van hidrofiele en hidrofobiese dispergeer- en nivelleringsmiddels die stoor van druk elastiese wit gom effektief verbeter. As meer dispergeer- en egaliseringsmiddel bygevoeg word, sal die hidrofilisiteit en vloeibaarheid daarvan verbeter word, maar die wasvastheid sal verminder word en die waterweerstand sal verswak. As te min dispergeer- en egaliseringsmiddel bygevoeg word, sal dit die kwaliteit van die voorkoms direk beïnvloed, dus moet dit oor die algemeen tussen 3%-5% beheer word.
3. Redelike keuse van verdikkers om die werkverrigting van die druk van elastiese wit gom te verbeter
Tans sluit verdikkers wat algemeen gebruik word in die druk van elastiese wit gom in: poli-akrielsuur, sellulose-eter, alkali-oplosbare akriel en nie-ioniese assosiatiewe poliuretaan.
Selluloseverdikkers (hoofsaaklik hidroksipropielmetielsellulose, hidroksielielsellulose en hidroksielpropielsellulose) het 'n hoë verdikkingsdoeltreffendheid en goeie stabiliteit, maar swak gelykmaak en maklik om webmerke in skermdruk te veroorsaak, en het 'n sekere effek op die glans van die suspensie. Poliuretaan verdikkers is duurder en word selde gebruik in die druk van elastiese wit gom. Poliakrieliesuurverdikkers het goeie egaliseringseienskappe, is nie maklik om netwerkmerke te produseer nie, beïnvloed nie die glans van die suspensie nie, het goeie waterweerstand en biologiese stabiliteit, en het goeie verenigbaarheid, sodat molekulêre skakels tussen deeltjies gevorm word, wat lei tot Hars -vuller-hars vorm 'n netwerkstruktuur, wat hoë medium en hoë skuifspoed bied, wat die druk elastiese wit gom 'n beter reologie het, en die voorkoms van melkwit vloeistof semi-pasta maak.
4. Gebruik die korrekte produksieproses
Die verdikkingsmiddel moet met water verdun word voordat dit bygevoeg word. Die hars moet eers bygevoeg word, en die roerder moet op 'n medium-lae spoed gehou word om hars-demulsifikasie wat veroorsaak word deur oormatige skeerwerk te vermy. Tydens die produksieproses moet die viskositeit van die flodder te eniger tyd waargeneem word, en die roerspoed en temperatuur van die flodder tydens produksie moet goed beheer word. En voordat die suspensie aangepas word, voeg 'n gepaste hoeveelheid oppervlakaktiewe middel by om die harspartikels teen demulsifikasie te beskerm.
Postyd: Mar-04-2023