Sellulose-etertegnologieë vir organiese afvalwaterbehandeling

Die afvalwater in sellulose-eter industrie is hoofsaaklik organiese oplosmiddels soos tolueen, oliticol, isopaat, en asetoon. Die vermindering van organiese oplosmiddels in produksie en die vermindering van koolstofvrystellings is 'n onvermydelike vereiste vir skoon produksie. As 'n verantwoordelike onderneming is die vermindering van uitlaatgasse ook omgewingsbeskermingsvereistes en moet nagekom word. Navorsing oor oplosmiddelverlies en herwinning in die sellulose-eterbedryf is 'n betekenisvolle tema. Die skrywer het 'n sekere verkenning van oplosmiddelverlies en herwinning in die produksie van fibrien-eter ondersoek en goeie resultate in werklike werk behaal.

Sleutelwoorde: sellulose-eter: oplosmiddelherwinning: uitlaatgas; veiligheid

Organiese oplosmiddels is nywerhede met groot hoeveelhede olie-chemiese industrie, farmaseutiese chemiese, farmaseutiese en ander nywerhede. Organiese oplosmiddels is oor die algemeen nie betrokke by die reaksie tydens dieproduksieproses van sellulose-eter. Tydens die gebruiksproses kan oplosmiddels in die proses van herwinning van die chemiese proses deur die herwinningstoestel gebruik word om korting te verkry. Die oplosmiddel word in die vorm van uitlaatgas (gesamentlik na verwys as VOC) in die atmosfeer vrygelaat. VOC veroorsaak direkte skade aan mense se gesondheid, wat verhoed dat hierdie oplosmiddels vervlugtig tydens gebruik, herwinning Voorwaardes om lae-koolstof en omgewingsvriendelike skoon produksie te bereik.

1. Die skade en algemene herwinningsmetode van organiese oplosmiddels

1.1 Die skade van algemeen gebruikte organiese oplosmiddels

Die belangrikste organiese oplosmiddels in die produksie van sellulose-eter sluit in tolueen, isopropanol, oliet, asetoon, ens. Bogenoemde is giftige organiese oplosmiddels, soos dermopien. Langtermyn kontak kan voorkom in neurasteniesindroom, hepatoblastie en vroulike werkers se menstruele abnormaliteite. Dit is maklik om droë vel, krake, dermatitis te veroorsaak. Dit is irriterend vir die vel en slymvliese, en het narkose vir die sentrale senuweestelsel. Die isopropanoldamp het 'n beduidende narkose-effek, wat 'n stimulerende effek op die oogslymvlies en respiratoriese kanaal het, en die retina en die optiese senuwee kan beskadig. Die narkose-effek van asetoon op die sentrale senuweestelsel lei tot moegheid, naarheid en duiseligheid. In ernstige gevalle, braking, spasma en selfs koma. Dit is irriterend vir die oë, neus en keel. Langdurige kontak met duiseligheid, brandende sensasie, faringitis, brongitis, moegheid en opgewondenheid.

1.2 Algemene herwinningsmetodes vir organiese oplosmiddels uitlaatgas

Die beste manier om oplosmiddel-uitlaatgas te behandel, is om die afvoer van oplosmiddels uit die bron te verminder. Die onvermydelike verlies kan slegs deur die mees waarskynlike oplosmiddels verhaal word. Tans is die metode vir die herstel van chemiese oplosmiddels volwasse en betroubaar. Die huidige algemeen gebruikte organiese oplosmiddels in afvalgas is: Betonmetode, absorpsiemetode, adsorpsiemetode.

Die kondensasiemetode is die eenvoudigste herwinningstegnologie. Die basiese beginsel is om die uitlaatgas af te koel om die temperatuur laer te maak as die doupunttemperatuur van die organiese materiaal, die organiese materiaal in 'n druppel te kondenseer, direk van die uitlaatgas te skei, en dit te herwin.

Die absorpsiemetode is om die vloeistofabsorberende middel te gebruik om direk met die uitlaatgas in aanraking te kom om die organiese materiaal uit die uitlaatgas te verwyder. Die absorpsie word verdeel in fisiese absorpsie en chemiese absorpsie. Oplosmiddelherwinning is fisiese absorpsie, en die algemeen gebruikte absorbeerders is water, diesel, keroseen of ander oplosmiddels. Enige organiese materiaal wat oplosbaar is in die absorpsiemiddel kan van die gasfase na die vloeistoffase oorgedra word, en die absorpsievloeistof kan verder behandel word. Gewoonlik word verfynde distillasie gebruik om die oplosmiddel te verfyn.

Die adsorpsiemetode gebruik tans uitgebreide oplosmiddelherwinningstegnologie. Die beginsel is om organiese materiaal in die uitlaatgas vas te vang deur die poreuse struktuur van aktiewe koolstof of geaktiveerde koolstofvesel te gebruik. Wanneer die uitlaatgas deur 'n adsorpsiebed geadsorbeer word, word die organiese materiaal in die bed geadsorbeer, en die uitlaatgas word gesuiwer. Wanneer die adsorbensadsorpsie vol raak, word die waterdamp (of warm lug) deurgevoer om die absorberende bed te verhit, die adsorbens te regenereer, die organiese materiaal word weggewaai en vrygestel, en die dampmengsel word met die waterdamp (of warm lug) gevorm. ). Essence Verkoel die stoommengsel met 'n kondensor om dit in 'n vloeistof te kondenseer. Die oplosmiddels word geskei deur die gebruik van sielkundige distillasie of skeiers volgens die wateroplossing.

2. Die produksie en herwinning van organiese oplosmiddel uitlaatgas in die produksie van sellulose-eter

2.1 Organiese oplosmiddel uitlaatgas generering

Die oplosmiddelverlies in die produksie van sellulose-eter is hoofsaaklik as gevolg van die vorm van afvalwater en afvalgas. Die vaste residue is minder, en die waterfaseverlies is hoofsaaklik 'n afvalwaterskeersel. Lae-kookpunt oplosmiddels is baie maklik om te verloor in water fase, maar die verlies van lae-kookpunt oplosmiddels in die algemeen moet gebaseer wees op gas fase. Vitaliteitsverlies is hoofsaaklik dekompressie distillasie, reaksie, sentrifugale, vakuum, ens. besonderhede soos volg:

(1) Die oplosmiddel veroorsaak "asemhaling" verlies wanneer dit in die opgaartenk geberg word.

(2) Laagkokende oplosmiddels het 'n groter verlies tydens vakuum, hoe hoër die vakuum, hoe langer die tyd, hoe groter die verlies; die gebruik van waterpompe, W-tipe vakuumpompe of vloeistofringstelsels sal groot vermorsing veroorsaak as gevolg van vakuum-uitlaatgas.

(3) Verliese in die proses van sentrifugering, 'n groot hoeveelheid oplosmiddel uitlaatgas betree die omgewing tydens sentrifugale filter skeiding.

(4) Verliese veroorsaak deur die vermindering van dekompressiedistillasie.

(5) In die geval van oorblywende vloeistof of gekonsentreerde tot baie taai, word sommige oplosmiddels in die distillasieresidu nie herwin nie.

(6) Onvoldoende piekgasherwinning veroorsaak deur onbehoorlike gebruik van herwinningstelsels.

2.2 Herwinningsmetode van organiese oplosmiddel uitlaatgas

(1) Oplosmiddel soos opgaartenks opgaartenks. Neem hittebewaring om asemhaling te verminder, en verbind stikstofseëls met dieselfde oplosmiddel om tenkoplosmiddelverlies te voorkom. Nadat die kondensasie van die stertgas die herwinningstelsel binnegaan na kondenseer, vermy dit effektief verliese tydens hoë-konsentrasie oplosmiddelberging.

(2) Vakuumstelsel sikliese belugting en herwinning van afvalgas in die vakuumstelsel. Vakuumuitlaat word herwin deur kondensor en herwin deur die drierigting-herwinnaars.

(3) In die proses van chemiese produksie het die oplosmiddel wat gesluit word om die proses te verminder geen weefselvrystellings nie. Die afvalwater wat 'n relatief hoë afvalwater bevat wat 'n groot hoeveelheid afvalwater bevat, word gegiet en die uitlaatgas herwin. Varkasie oplosmiddel.

(4) Streng beheer van herwinningsprosestoestande, of neem sekondêre adsorpsietenkontwerp aan om piekuitlaatgasverlies te vermy.

2.3 Inleiding tot geaktiveerde koolstof herwinning van lae-konsentrasie organiese oplosmiddel uitlaatgas

Die bogenoemde stertgas- en lae-konsentrasiegas-uitlaatgas-meridiaanpype word eers na die vooraf-installasie in die geaktiveerde koolstofbed ingevoer. Die oplosmiddel word aan die geaktiveerde koolstof geheg, en die gesuiwerde gas word deur die onderkant van die adsorpsiebed ontslaan. Die koolstofbed met adsorpsieversadiging word met laedrukstoom onderneem. Die stoom kom van die onderkant van die bed af. Deur die geaktiveerde koolstof oor te steek, word die adsorberende oplosmiddel aangeheg en uit die koolstofbed gebring om die kondensor binne te gaan: in die kondensor word die oplosmiddel en waterstoommengsel gekondenseer en in die opgaartenk gevloei. Die konsentrasie is ongeveer 25 o / O tot 50 %, nadat die distillasie of skeier geskei is. Nadat die houtskoolbed geassosieer is en regenereer deur droog te word, word die terugskakel-adsorpsietoestand gebruik om 'n bedryfsiklus te voltooi. Die hele proses loop deurlopend. Om die hersteltempo te verbeter, kan die drie blikkies van die tweedevlak tandem gebruik word.

2.4 Veiligheidsreëls van organiese uitlaatgasherwinning

(1) Die ontwerp, vervaardiging en gebruik van die geaktiveerde koolstof-aanhegting en buiskondensor met stoom moet aan die toepaslike bepalings van die GBL50 voldoen. Die bokant van die aktiewe koolstof suighouer moet opgestel word met 'n drukmeter, veiligheidsafvoertoestel (veiligheidsklep of skiettablette Toestel). Die ontwerp, vervaardiging, werking en inspeksie van die veiligheidslektoestel moet voldoen aan die bepalings van “die ontwerp en berekening van die ontwerpberekening van die ontwerp en berekening van die sekuriteitsaanhegting en die ontwerp van die vyf veiligheidskleppe en die skiettablet ” van die drukhouer veiligheidstegniese toesigregulasies. “

(2) 'n Outomatiese verkoelingstoestel moet in die geaktiveerde koolstof absorberende aanhegsel voorsien word. Die geaktiveerde koolstof suig aanhegsel gas inlaat en uitvoer en die adsorbent moet verskeie temperatuur meetpunte en die ooreenstemmende temperatuur vertoon reguleerder hê, wat die temperatuur te eniger tyd vertoon. Wanneer die temperatuur die instelling van die hoogste temperatuur oorskry, gee onmiddellik alarmsein uit en skakel die verkoelingstoestel outomaties aan. Die I'HJPE van die twee temperatuurtoetspunte is nie meer as 1 m nie, en die afstand tussen die toetspunt en die buitenste muur van die toestel moet groter as 60 cm wees.

(3) Die gaskonsentrasiedetektor van die geaktiveerde koolstofsuigaanhegtingsgas moet gestel word om die gaskonsentrasie van gas gereeld op te spoor. Wanneer die konsentrasie van organiese gasuitvoer die maksimum vasgestelde waarde oorskry, moet dit gestop word: adsorpsie en slaan. Wanneer die stoom gestreep is, moet die veiligheidsuitlaatpyp op die toerusting soos kondensor, gasvloeistofskeier en vloeistofopgaartenk opgestel word. Geaktiveerde koolstof-absorbeerders moet op die lugkanaal by die ingang en uitvoer van gasinlaat en uitvoere gestel word om die lugvloeiweerstand (drukval) van die adsorbent te bepaal om te verhoed dat die gasstring van gas saamtrek van swak luguitlaat.

(4) Die oplosmiddels moet deur die lugpyp en die lugfasekonsentrasie-alarm in die lugpyp in die lug aangerand word. Afval geaktiveerde koolstof word volgens gevaarlike afval behandel. Elektriese en toerusting neem ontploffingsvaste ontwerp uit.

(5) Die oplosmiddel word die drierigtingtoegang tot die brandblokkeereenheid genoem om vars lug by te voeg wanneer dit met elke herwinningseenheid verbind word.

(6) Die oplosmiddel herwin die pyplyne van elke pypleiding om soveel as moontlik toegang tot die uitlaatgas van lae-konsentrasie verdunde vloeistoffases te verkry om direkte toegang tot hoë konsentrasie uitlaatgas te vermy.

(7) Die pyplyne van die oplosmiddelherwinning word vir elektrostatiese uitvoerontwerp gebruik, en die kettingstopstikstof word gelaai en die stelselsny word met die werkswinkelalarmstelsel gesny.

3. Gevolgtrekking

Samevattend, die vermindering van oplosmiddeluitlaatverlies in die produksie van sellulose-eterbeesvleis is 'n vermindering in koste, en dit is ook 'n noodsaaklike maatreël om die gemeenskap se strewe na omgewingsbeskerming te dien en werknemers se beroepsgesondheid te handhaaf. Deur die ontleding van die produksie-oplosmiddelverbruiksanalise te verfyn, die ooreenstemmende maatreëls om die oplosmiddelvrystellings te maksimeer; dan word die herwinningsdoeltreffendheid van die herwinningsdoeltreffendheid verbeter deur die ontwerp van die geaktiveerde koolstofherwinningstoestel te optimaliseer: Sekuriteitsrisiko. Om sodoende die voordele op grond van sekuriteit te maksimeer.