Die reaksiebeginsel van sellulose-eter-hidroksipropiel-metielsellulose: die produksie van HPMC-hidroksipropiel-metielsellulose gebruik metielchloried en propileenoksied as veretheringsmiddels. Die chemiese reaksievergelyking is: Rcell-OH (verfynde katoen) + NaOH (natriumhidroksied), Natriumhidroksied) + CspanCl (metielchloried) + CH2OCHCspan (propileenoksied) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (hidroksipropylmetielsellulose) + NaCl (natriumchloried) ) + H2O (water)
Prosesvloei:
fynmaak van verfynde katoen—alkalisering—voeding—alkalisering—verethering—herwinning en was van oplosmiddels—sentrifugale skeiding—droging—kneus—vermenging —Produkverpakking
1: Grondstowwe en hulpmateriale vir die vervaardiging van hidroksipropielmetielsellulose Die hoofgrondstof is verfynde katoen, en die hulpmateriale is natriumhidroksied (natriumhidroksied), propileenoksied, metielchloried, asynsuur, tolueen, isopropanol en stikstof. Die doel van verfynde katoendruk is om die saamgevoegde struktuur van verfynde katoen deur meganiese energie te vernietig om kristalliniteit en polimerisasiegraad te verminder en die oppervlakte daarvan te vergroot.
2: Meting en gehaltebeheer van grondstowwe: Onder die veronderstelling van sekere toerusting, beïnvloed die kwaliteit van enige hoof- en hulpgrondstowwe en die verhouding van die bygevoegde hoeveelheid en die konsentrasie van die oplosmiddel die verskillende aanwysers van die produk direk. Die produksieprosesstelsel bevat 'n sekere hoeveelheid water, en water en organiese oplosmiddels is nie heeltemal mengbaar nie, en die verspreiding van water beïnvloed die verspreiding van alkali in die stelsel. As dit nie voldoende geroer word nie, sal dit nadelig wees vir eenvormige alkalisering en verethering van sellulose.
3: Roer en massa-oordrag en hitte-oordrag: Sellulose alkalisering en etering word alles onder heterogene (roer deur eksterne krag) toestande uitgevoer. Of die dispersie en onderlinge kontak van water, alkali, verfynde katoen en veretheringsmiddel in die oplosmiddelstelsel voldoende uniform is, sal die alkaliserings- en veretheringseffekte direk beïnvloed. Oneweredige roer tydens die alkaliseringsproses sal alkalikristalle en neerslag aan die onderkant van die toerusting veroorsaak. Die boonste laag konsentrasie is laag en alkalisering is nie voldoende nie. As gevolg hiervan is daar steeds 'n groot hoeveelheid vrye alkali in die sisteem nadat die verethering voltooi is. Eenvormigheid, wat lei tot swak deursigtigheid, meer vrye vesels, swak waterretensie, lae gelpunt en hoë PH-waarde.
4: Produksieproses (flodderproduksieproses)
(1:) Voeg die gespesifiseerde hoeveelheid vaste alkali (790 kg) en water (totale stelsel water 460 kg) by die bytsoda ketel, roer en verhit tot 'n konstante temperatuur van 80 grade vir meer as 40 minute, en die vaste alkali is heeltemal ontbind.
(2:) Voeg 6500Kg oplosmiddel by die reaktor (die verhouding van isopropanol tot tolueen in die oplosmiddel is ongeveer 15/85); druk die alkali in die reaktor, en spuit 200Kg oplosmiddel na die alkalitenk nadat die alkali gedruk is. Spoel die pyplyn; die reaksieketel word tot 23°C afgekoel, en verpoeierde verfynde katoen (800Kg) word bygevoeg. Nadat die verfynde katoen bygevoeg is, word 600 kg oplosmiddel gespuit om die alkaliseringsreaksie te begin. Die byvoeging van fyngemaakte verfynde katoen moet binne die gespesifiseerde tyd (7 minute) voltooi word (die lengte van die byvoegingstyd is baie belangrik). Sodra die verfynde katoen met die alkali-oplossing in aanraking kom, begin die alkaliseringsreaksie. As die voertyd te lank is, sal die graad van alkalisering anders wees as gevolg van die tyd wanneer die verfynde katoen die reaksiestelsel binnedring, wat lei tot ongelyke alkalisering en verminderde produk eenvormigheid. Terselfdertyd sal dit veroorsaak dat die alkali-sellulose vir 'n lang tyd in kontak met die lug is om te oksideer en af te breek, wat lei tot Die viskositeit van die produk verminder. Om produkte met verskillende viskositeitsvlakke te verkry, kan vakuum en stikstof tydens die alkaliseringsproses toegedien word, of 'n sekere hoeveelheid antioksidant (dichloormetaan) kan bygevoeg word. Die alkaliseringstyd word op 120min beheer, en die temperatuur word op 20-23℃ gehou.
(3:) Nadat die alkalisering verby is, voeg die gespesifiseerde hoeveelheid veretheringsmiddel (metielchloried en propileenoksied) by, verhoog die temperatuur tot die gespesifiseerde temperatuur en voer die veretheringsreaksie binne die gespesifiseerde tyd uit.
Veretheringstoestande: 950 kg metielchloried en 303 kg propileenoksied. Voeg die veretheringsmiddel by en laat afkoel en roer vir 40 minute en verhoog dan die temperatuur. Die eerste veretheringstemperatuur is 56°C, die konstante temperatuurtyd is 2,5 uur, die tweede veretheringstemperatuur is 87°C, en die konstante temperatuur is 2,5 uur. Die hidroksipropielreaksie kan by ongeveer 30°C voortgaan, die reaksietempo word baie versnel by 50°C, die metoksileringsreaksie is stadig by 60°C, en swakker onder 50°C. Die hoeveelheid, verhouding en tydsberekening van metielchloried en propileenoksied, sowel as die temperatuurstygingsbeheer van die eterifikasieproses, beïnvloed die produkstruktuur direk.
Die sleuteltoerusting vir die vervaardiging van HPMC is reaktor, droër, granulator, verpulveraar, ens. Tans gebruik baie buitelandse vervaardigers toerusting wat in Duitsland vervaardig word. Plaaslik vervaardigde toerusting, of dit nou produksievermoë of vervaardigingsgehalte is, kan nie aan die behoeftes van hoëgehalte HPMC-produksie voldoen nie.
Die Alles-in-een-reaktor wat in Duitsland vervaardig word, kan verskeie prosesstappe met een toestel voltooi, outomatiese beheer, stabiele produkkwaliteit en veilige en betroubare produksiebedrywighede realiseer.
Die belangrikste grondstowwe vir die vervaardiging van HPMC is verfynde katoen, natriumhidroksied, metielchloried en propileenoksied.
Postyd: Nov-11-2021