הידראָקסיפּראָפּיל מעטהילסעללולאָסע ווי קאַנסטראַקשאַן קלעפּיק

די מיינונג פון קאַנסטראַקשאַן קליי איז אַן אַרויסגעבן וואָס באַדערז קאַסטאַמערז.

1. די מיינונג פון קאַנסטראַקשאַן קלעפּיק זאָל נעמען אין חשבון די רוי מאַטעריאַלס. די הויפּט סיבה פֿאַר די פאָרמירונג פון די באַנדינג שיכטע איז די ינקאַמפּאַטאַבילאַטי צווישן אַקריליק ימאַלשאַן און הידראָקסיפּראָפּיל מעטהילסעללולאָסע (הפּמק).

2. רעכט צו ניט גענוגיק מיקסינג צייַט; קאַנסטראַקשאַן קלעפּיק אויך האט די פּראָבלעם פון נעבעך טיקנינג פּראָפּערטיעס. אין קאַנסטראַקשאַן אַדכיסיווז, עס איז וויכטיק צו נוצן רעגע קאַווע הידראָקסיפּראָפּיל מעטהילסעללולאָסע (HPMC) ווייַל HPMC איז פּונקט דיספּערסט אין די וואַסער און איז נישט טאַקע צעלאָזן. נאָך וועגן 2 מינוט, די וויסקאָסיטי פון די פליסיק סלאָולי ינקריסיז, פּראַדוסינג אַ גאָר טראַנספּעראַנט וויסקאַס קאַלוידאַל לייזונג. הייס צעשמעלצן פּראָדוקטן קענען געשווינד צעשפּרייטן אין בוילינג וואַסער און פאַרשווינדן אין בוילינג וואַסער ווען איר טרעפן קאַלט וואַסער. ווען די טעמפּעראַטור טראפנס צו אַ זיכער טעמפּעראַטור, וויסקאָסיטי ריטאַרדיישאַן אַקערז ביז אַ גאָר טראַנספּעראַנט וויסקאַס קאַלוידאַל לייזונג איז געשאפן. עס איז שטארק רעקאַמענדיד צו נוצן 2-4 קג פון הידראָקסיפּראָפּיל מעטהילסעללולאָסע (הפּמק) אין קאַנסטראַקשאַן אַדכיסיווז.

3. די גשמיות פּראָפּערטיעס פון הידראָקסיפּראָפּיל מעטהילסעללולאָסע (הפּמק) אין קאַנסטראַקשאַן אַדכיסיווז זענען סטאַביל, די אַנטי-שימל ווירקונג איז זייער גוט, און עס וועט נישט זיין דאַמידזשד דורך ענדערונגען אין ף ווערט. די וויסקאָסיטי קענען זיין געווענדט צווישן 100,000 s און 200,000 s, אָבער אין פּראָדוקציע ווען מאַנופאַקטורינג, די העכער די וויסקאָסיטי, די בעסער. וויסקאָסיטי איז פאַרקערט פּראַפּאָרשאַנאַל צו די קאַמפּרעסיוו שטאַרקייַט פון די קלעפּיק. די העכער די וויסקאָסיטי, די נידעריקער די קאַמפּרעסיוו שטאַרקייַט. אין אַלגעמיין, די וויסקאָסיטי איז 100,000 ס.

איצט אין די באַפּוצונג אינדוסטריע, די אַפּלאַקיישאַן פון הידראָקסיפּראָפּיל מעטהילסעללולאָסע איז סטרינדזשאַנט.

ווי צו מאַניפּולירן דעם קוואַנטיטי? נעמען איר דורך:

גלייך מישן קמק מיט וואַסער צו מאַכן אַ קלעפּיק קלעפּיק און שטעלן באַזונדער. ווען ינסטאָלינג די CMC פּאַפּ, נוצן אַ מיקסער צו לייגן אַ זיכער סומע פון ​​קאַלט וואַסער צו די ינגרידיאַנץ טאָפּ. ווען די מיקסער איז סטאַרטעד, סלאָולי און יוואַנלי שפּריצן די קאַרבאָקסימעטהילסעללולאָסע אין די ינגרידיאַנט טאַנק, און פאָרזעצן סטערינג צו גאָר פאַרבינדן די קאַרבאָקסימעטהילסעללולאָסע מיט וואַסער און גאָר צעלאָזן די קאַרבאָקסימעטהילסעללולאָסע. ווען די סאָלווינג די רער ברעט, עס איז אָפט נייטיק צו צעשפּרייטן עס יוואַנלי און האַלטן סטערינג צו בעסער "פאַרהיטן די פאָרמירונג און פאָרמירונג פון די רער ברעט ווען עס ינקאַונטערז וואַסער, רעדוצירן די פּראָבלעם פון רער ברעט דיסאַלושאַן" און פֿאַרבעסערן די סאָלוביליטי פון די רער ברעט. . פאַרוואַלטונג קאמיטעט דיסאַלושאַן קורס.

די מיקסינג צייט איז אַנדערש פון די צייט עס נעמט פֿאַר CMC צו גאָר צעלאָזן. דאס זענען צוויי דעפֿיניציעס. אין אַלגעמיין, די מיקסינג צייט איז פיל קירצער ווי די צייט פֿאַר גאַנץ דיסאַלושאַן פון CMC, דיפּענדינג אויף די ספּעציפיש סיטואַציע. די מיקסינג צייט איז באשלאסן באזירט אויף סטאַטיק דאַטן סטאַנדאַרדס. ווען CMC איז יוואַנלי דיספּערסט אין וואַסער אָן קלאָר ווי דער טאָג אַגגלאָמעריישאַן, מיקסינג איז טערמאַנייטיד צו לאָזן CMC און וואַסער דורכנעמען יעדער אנדערער.

עס זענען עטלעכע סיבות פֿאַר די צייט וואָס איז פארלאנגט צו גאָר צעלאָזן CMC:

(1) קמק און וואַסער זענען גאָר ינאַגרייטיד, און עס איז קיין האַרט-פליסיק צעשיידונג עקוויפּמענט צווישן זיי;

(2) דער געמיש איז מונדיר און גלאַט, און די ייבערפלאַך איז גלאַט און פייַכט;

(3) נאָך מיקסינג, די פּאַפּ איז בלאַס און גאָר טראַנספּעראַנט, און עס זענען קיין פּאַרטיקאַלז אין די פּאַפּ. עס נעמט 10 צו 20 שעה פון די צייַט CMC איז שטעלן אין די געמיש פון ינגרידיאַנץ טאַנק און וואַסער ביז עס איז גאָר צעלאָזן.