CMC ניצט אין סעראַמיק ינדאַסטרי

סאָדיום קאַרבאָקסימעטהיל סעליאַלאָוס, ענגליש אַבריווייישאַן CMC, סעראַמיק אינדוסטריע איז קאַמאַנלי באקאנט ווי "סאָדיום קמק", איז אַ מין פון אַניאָניק מאַטעריע, איז געמאכט פון נאַטירלעך סעליאַלאָוס ווי רוי מאַטעריאַל, דורך כעמישער מאָדיפיקאַטיאָן און ווייַס אָדער ליכט געל פּודער. קמק האט גוט סאָלוביליטי און קענען זיין צעלאָזן אין טראַנספּעראַנט און מונדיר לייזונג אין ביידע קאַלט און הייס וואַסער.

1. קורץ הקדמה פון קמקניצט אין סעראַמיקס

1.1 אַפּלאַקיישאַן פון CMC אין סעראַמיקס

1.1.1. אַפּפּליקאַטיאָן פּרינציפּ

CMC האט אַ יינציק לינעאַר פּאָלימער סטרוקטור. ווען קמק איז מוסיף צו וואַסער, זייַן כיידראָופיליק גרופּע (-קאָאָנאַ) איז קאַמביינד מיט וואַסער צו פאָרעם אַ סאָלווייטיד שיכטע, וואָס ביסלעכווייַז דיספּערסיז קמק מאַלאַקיולז אין וואַסער. די נעץ סטרוקטור צווישן CMC פּאָלימערס איז געשאפן דורך הידראָגען בונד און Van der Waals קראַפט, אַזוי ווייזן קאָוכיסיוואַטי. גוף-ספּעציפיש קמק קענען ווערן געניצט ווי אַ עקססיפּיענט, פּלאַסטיסייזער און ריינפאָרסער פון בילעט אין סעראַמיק אינדוסטריע. אַדינג אַ געהעריק סומע פון ​​​​קמק צו די בילעט קענען פאַרגרעסערן די באַנדינג קראַפט פון די בילעט, מאַכן די בילעט גרינג צו פאָרעם, פאַרגרעסערן די פלעקסוראַל שטאַרקייַט מיט 2 ~ 3 מאל, און פֿאַרבעסערן די פעסטקייַט פון די בילט, אַזוי צו פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט קורס פון סעראַמיקס, רעדוצירן די פּרייַז פון שפּעטער פּראַסעסינג. אין דער זעלביקער צייט, רעכט צו דער אַדישאַן פון CMC, די פּראַסעסינג גיכקייַט פון גרין בילעט קענען זיין ימפּרוווד און פּראָדוקציע ענערגיע קאַנסאַמשאַן קענען זיין רידוסט, און די וואַסער אין די בילעט קענען זיין יוואַנלי יוואַפּערייטיד צו פאַרמייַדן דריינג און קראַקינג, ספּעציעל אין גרויס גרייס פון שטאָק קאַכל בילעט און פּאַלישט ציגל בילעט, די ווירקונג איז מער קלאָר ווי דער טאָג. קאַמפּערד מיט אנדערע גוף-פֿאַרשטאַרקונג אגענטן, גוף-ספּעציפיש קמק האט די פאלגענדע קעראַקטעריסטיקס:

(1) ווייניקער דאָוסאַדזש: די דאָוסאַדזש איז בכלל ווייניקער ווי 0.1%, וואָס איז 1/5 ~ 1/3 פון אנדערע גוף פֿאַרשטאַרקונג אַגענט, בשעת די בענדינג שטאַרקייַט פון גרין גוף איז קלאָר ווי דער טאָג און די פּרייַז קענען זיין רידוסט.

(2) גוט ברענען אָנווער: נאָך ברענען כּמעט קיין אַש, קיין רעזאַדו, טוט נישט ווירקן די גרין קאָליר.

(3) מיט גוט סאַספּענשאַן: צו פאַרמייַדן נעבעך רוי מאַטעריאַלס און פּאַפּ אָפּזאַץ, אַזוי אַז די סלערי יוואַנלי דיספּערסט.

(4) טראָגן קעגנשטעל: אין די פּילקע גרינדינג פּראָצעס, די מאָלעקולאַר קייט איז ווייניקער דאַמידזשד.

1.1.2. אופֿן פון דערצו

די אַלגעמיינע סומע פון ​​קמק אין די בילעט איז 0.03 ~ 0.3%, וואָס קענען זיין אַדזשאַסטיד לויט די פאַקטיש דאַרף. פֿאַר די סלערי מיט אַ פּלאַץ פון נעבעך רוי מאַטעריאַלס אין די פאָרמולע, CMC קענען זיין מוסיף צו די פּילקע מיל און ערד צוזאַמען מיט די בלאָטע, אכטונג צו די מונדיר דיספּערשאַן, אַזוי נישט שווער צו צעלאָזן נאָך אַגגלאָמעריישאַן, אָדער CMC קענען זיין פּרעדיסאַלווד מיט וואַסער בייַ 1:30 סעפּעראַטלי און דעמאָלט מוסיף צו די פּילקע מיל פֿאַר מיקסינג 1 ~ 5 שעה איידער גרינדינג.

1.2. אַפּפּליקאַטיאָן פון קמק אין גלייז סלערי

1.2.1 אַפּפּליקאַטיאָן פּרינציפּ

גלייז פּאַפּ ספּעציעל טיפּ קמק איז אַ ויסגעצייכנט פאָרשטעלונג סטייבאַלייזער און בינדער, געניצט פֿאַר סעראַמיק קאַכל דנאָ גלייז און ייבערפלאַך גלייז, קענען פאַרגרעסערן די באַנדינג קראַפט פון גלייז סלערי און גוף, ווייַל גלייז סלערי איז גרינג צו אָפּזאַץ און נעבעך פעסטקייַט, און קמק און אַלע מינים פון גלייז קאַמפּאַטאַבילאַטי איז גוט, האט ויסגעצייכנט דיספּערשאַן און פּראַטעקטיוו קאַלויד, אַזוי אַז די גלייז גוף איז אין אַ זייער סטאַביל דיספּערשאַן שטאַט. נאָך אַדינג CMC, די ייבערפלאַך שפּאַנונג פון גלייז קענען זיין ימפּרוווד, די וואַסער קענען זיין פּריווענטיד פון דיפיוזשאַן פון גלייז צו דעם גוף, די גלאַטקייט פון גלייז קענען זיין געוואקסן, די קראַקינג און בראָך דערשיינונג געפֿירט דורך די קאַפּ אין די שטאַרקייט פון דעם גוף נאָך גלייז אַפּלאַקיישאַן קענען זיין אַוווידאַד, און די פּינכאָול דערשיינונג פון גלייז קענען אויך זיין רידוסט נאָך באַקינג.

1.2.2. אַדינג אופֿן

די סומע פון ​​קמק צוגעגעבן צו די דנאָ גלייז און ייבערפלאַך גלייז ריינדזשאַז פון 0.08 צו 0.30%. עס קענען זיין אַדזשאַסטיד לויט די פאַקטיש באדערפענישן. ערשטער, די קמק איז צוגעגרייט אין 3% ייקוויאַס לייזונג. אויב עס דאַרף זיין סטאָרד פֿאַר עטלעכע טעג, די לייזונג זאָל זיין שטעלן אין אַ ערטייט קאַנטיינער מיט צונעמען פּראַזערוואַטיווז און האַלטן אין אַ נידעריק טעמפּעראַטור. דערנאָך, די לייזונג איז געמישט יוואַנלי מיט די גלייז.

1.3 אַפּלאַקיישאַן פון קמק אין פּרינטינג גלייז

1.3.1, פּרינטינג גלייז ספּעציעל קמק האט גוט טיקנינג פאַרמאָג און דיספּערסיטי און פעסטקייַט, די ספּעציעל קמק צו אַדאַפּט נייַ טעכנאָלאָגיע, גוט סאָלוביליטי, הויך דורכזעיקייַט, כּמעט קיין ינסאַליאַבאַלז, אָבער אויך האט העכער שערן טינינג און לובריקיישאַן, זייער פֿאַרבעסערן די דרוק גלייז דרוקן אַדאַפּטאַבילאַטי, רידוסט די פאַרשטעלן, פאַרשטעלן בלאַקינג דערשיינונג, רעדוצירן די נעץ צייט, ווען דרוקן גלאַט אָפּעראַציע, קלאָר מוסטער, גוט קאָליר קאָנסיסטענסי.

1.3.2 די אַלגעמיינע סומע פון ​​אַדינג פּרינטינג גלייז איז 1.5-3%. קמק קענען זיין סאָוקט מיט עטאַלין גלייקאָל און דעמאָלט צוגעלייגט מיט וואַסער צו מאַכן עס פּריסאַליאַבאַל, אָדער 1-5% סאָדיום טריפּאַליפאָספאַטע און קאָליר מאַטעריאַלס קענען זיין טרוקן געמישט צוזאַמען און דעמאָלט צעלאָזן מיט וואַסער, אַזוי אַז פאַרשידן מאַטעריאַלס קענען זיין גאָר צעלאָזן און יוואַנלי.

1.4. אַפּפּליקאַטיאָן פון קמק אין ינפילטריישאַן גלייז

1.4.1 אַפּפּליקאַטיאָן פּרינציפּ

דורכדרונג גלייז כּולל אַ פּלאַץ פון סאַליאַבאַל זאַלץ, זויער, און עטלעכע פּאַרטיייש דורכדרונג גלייז ספּעציעל קמק האט העכער זויער זאַלץ קעגנשטעל פעסטקייַט, מאַכן די דורכדרונג גלייז אין דעם פּראָצעס פון נוצן און פּלייסמאַנט האַלטן סטאַביל וויסקאָסיטי, פאַרמייַדן די ענדערונגען פון וויסקאָסיטי, קאָלירן און דורכדרונג גלייז ספּעציעל קמק וואַסער סאַליאַבאַל, נעץ לעדוירעס און וואַסער ריטענשאַן איז זייער גוט, צו טייַנען די פעסטקייַט פון די סאַליאַבאַל זאַלץ גלייז האט אַ פּלאַץ פון הילף.

1.4.2. אופֿן פון דערצו

צעלאָזן קמק מיט עטאַלין גלייקאָל, עטלעכע וואַסער און קאָמפּלעקסינג אַגענט, און מישן געזונט מיט די צעלאָזן קאָליר לייזונג.

2.CMC זאָל זיין באַצאָלט ופמערקזאַמקייט צו אין סעראַמיק פּראָדוקציע

2.1 פאַרשידענע טייפּס פון קמק שפּילן פאַרשידענע ראָלעס אין סעראַמיק פּראָדוקציע. געהעריק סעלעקציע קענען דערגרייכן דעם ציל פון עקאנאמיע און עפעקטיווקייַט.

2.2. אין די גלייז און פּרינטינג גלייז, עס איז ניט נייטיק צו קאָאָפּט CMC פּראָדוקטן מיט נידעריק ריינקייַט, ספּעציעל אין די פּרינטינג גלייז, הויך ריינקייַט CMC מיט הויך ריינקייַט, גוט זויער און זאַלץ קעגנשטעל און הויך דורכזעיקייַט מוזן זיין אויסגעקליבן צו פאַרמייַדן ריפּאַלז און פּינכאָולז אויף די גלייז. אין דער זעלביקער צייַט, קענען אויך פאַרמייַדן די נוצן פון צאַפּן נעץ, נעבעך לעוועלינג און קאָליר און אנדערע דערשיינונגען.

2.3 אויב די טעמפּעראַטור איז הויך אָדער די גלייז דאַרף זיין געשטעלט פֿאַר אַ לאַנג צייַט, פּראַזערוואַטיווז זאָל זיין צוגעגעבן.

3. אַנאַליסיס פון פּראָסט פּראָבלעמס פון קמק אין סעראַמיק פּראָדוקציע

3.1. די פלוידאַטי פון בלאָטע איז נישט גוט און עס איז שווער צו לייגן קליי.

רעכט צו דער וויסקאָסיטי פון CMC זיך, בלאָטע וויסקאָסיטי איז צו הויך, וואָס פירט צו די שוועריקייט פון פּופּפּינג. די לייזונג איז צו סטרויערן די סומע און טיפּ פון קאָאַגולאַנט, רעקאָמענדירן די פאלגענדע דעקאָאַגולאַנט פאָרמולע1) סאָדיום טריפּאָליפאָספאַטע 0.3%; (2) סאָדיום טריפּאַליפאָספאַטע 0.1% + סאָדיום סילאַקייט 0.3%; (3) סאָדיום הומאַטע 0.2% + סאָדיום טריפּאַליפאָספאַטע 0.1%

3.2. גלייז פּאַפּ און דרוק בוימל זענען דין.

די סיבות פֿאַר סאַלעקטינג גלייז פּאַפּ און דרוקן בוימל זענען ווי גייט1) גלייז פּאַפּ אָדער דרוקן בוימל איז יראָודאַד דורך מייקראָואָרגאַניזאַמז, אַזוי אַז קמק פיילז. די לייזונג איז צו וואַשן דעם קאַנטיינער פון גלייז פּאַפּ אָדער דרוקן ייל ונ דורך, אָדער לייגן פּראַזערוואַטיווז אַזאַ ווי פאָרמאַלדאַכייד און פענאָל. (2) אונטער די קעסיידערדיק סטערינג פון שערן קראַפט, די וויסקאָסיטי דיקריסאַז. עס איז רעקאַמענדיד צו סטרויערן די ייקוויאַס לייזונג פון CMC.

3.3. פּאַפּ די ייגל ווען ניצן די פּרינטינג גלייז.

די לייזונג איז צו סטרויערן די סומע פון ​​קמק, אַזוי אַז די וויסקאָסיטי פון די פּרינטינג גלייז איז מעסיק, אויב נייטיק, לייגן אַ קליין סומע פון ​​וואַסער צו קאָך יוואַנלי.

3.4, בלאַקינג נעץ, ווישן די נומער פון מאל.

די לייזונג איז צו פֿאַרבעסערן די דורכזעיקייַט און סאָלוביליטי פון CMC. פּרינטינג ייל צוגרייטונג נאָך די קאַמפּלישאַן פון 120 מעש זיפּ, דרוקן בוימל אויך דאַרפֿן צו פאָרן 100 ~ 120 מעש זיפּ; סטרויערן פּרינטינג גלייז וויסקאָסיטי.

3.5, וואַסער ריטענשאַן איז נישט גוט, נאָך דרוקן די ייבערפלאַך מעל, ווירקן דער ווייַטער דרוקן.

די לייזונג איז צו פאַרגרעסערן די סומע פון ​​גליסערין אין דעם פּראָצעס פון פּרינטינג ייל צוגרייטונג; באַשטימען צו אַ הויך גראַד פון סאַבסטיטושאַן (פאַרבייַטן גוט יונאַפאָרמאַטי), נידעריק וויסקאָסיטי קמק צו צוגרייטן דרוקן בוימל.