אַפּפּליקאַטיאָן פון סאָדיום קאַרבאָקסימעטהיל סעללולאָסע (קמק) אין סעראַמיקס

סאָדיום קאַרבאָקסימעטהיל סעליאַלאָוס, ענגליש אַבריווייישאַן CMC, קאַמאַנלי באקאנט ווי "מעטהיל" אין די סעראַמיק אינדוסטריע, איז אַ אַניאָניק מאַטעריע, אַ ווייַס אָדער אַ ביסל געל פּודער געמאכט פון נאַטירלעך סעליאַלאָוס ווי רוי מאַטעריאַל און כעמיש מאַדאַפייד. . קמק האט גוט סאָלוביליטי און קענען זיין צעלאָזן אין אַ טראַנספּעראַנט און יונאַפאָרמלי וויסקאַס לייזונג אין ביידע קאַלט וואַסער און הייס וואַסער.

1. א קורץ הקדמה צו די אַפּלאַקיישאַן פון קמק אין סעראַמיקס

1.1. אַפּפּליקאַטיאָן פון CMC אין סעראַמיקס

1.1.1, אַפּלאַקיישאַן פּרינציפּ

CMC האט אַ יינציק לינעאַר פּאָלימער סטרוקטור. ווען קמק איז מוסיף צו וואַסער, זייַן כיידראָופיליק גרופּע (-COONa) קאַמביינז מיט וואַסער צו פאָרעם אַ סאַלוויישאַן שיכטע, אַזוי אַז קמק מאַלאַקיולז זענען ביסלעכווייַז דיספּערסט אין וואַסער. CMC פּאָלימערס פאַרלאָזנ זיך הידראָגען קייטן און וואַן דער וואַאַלס פאָרסעס. די ווירקונג פארמען אַ נעץ סטרוקטור, אַזוי ווייַזונג קאָוכיזשאַן. די גוף-ספּעציפיש CMC קענען זיין געוויינט ווי אַ עקססיפּיענט, פּלאַסטיסייזער און ריינפאָרסינג אַגענט פֿאַר גרין ללבער אין די סעראַמיק אינדוסטריע. אַדינג אַ צונעמען סומע פון ​​​​קמק צו די בילעט קענען פאַרגרעסערן די קאָוכיסיוו קראַפט פון די בילעט, מאַכן די בילעט גרינג צו פאָרעם, פאַרגרעסערן די פלעקסוראַל שטאַרקייַט דורך 2-3 מאל, און פֿאַרבעסערן די פעסטקייַט פון די בילעט, דערמיט ינקריסינג די הויך-קוואַליטעט פּראָדוקט. קורס פון סעראַמיקס און רידוסינג פּאָסטן-פּראַסעסינג קאָס. . אין דער זעלביקער צייט, רעכט צו דער אַדישאַן פון CMC, עס קענען פאַרגרעסערן די פּראַסעסינג גיכקייַט פון גרין גוף און רעדוצירן פּראָדוקציע ענערגיע קאַנסאַמשאַן. עס קענען אויך מאַכן די נעץ אין די בילעט יוואַפּערייט יוואַנלי און פאַרמייַדן דריינג און קראַקינג. ספּעציעל ווען עס איז געווענדט צו גרויס-סייזד שטאָק קאַכל בילאַץ און פּאַלישט ציגל בילאַץ, די ווירקונג איז אפילו בעסער. קלאָר ווי דער טאָג. קאַמפּערד מיט אנדערע גרין גוף ריינפאָרסינג אגענטן, גרין גוף ספּעציעל קמק האט די פאלגענדע קעראַקטעריסטיקס:

(1) קליין אַדישאַן סומע: די אַדישאַן סומע איז בכלל ווייניקער ווי 0.1%, וואָס איז 1/5 צו 1/3 פון אנדערע גוף ריינפאָרסינג אגענטן, און די פלעקסוראַל שטאַרקייַט פון די גרין גוף איז באטייטיק ימפּרוווד, און די פּרייַז קענען זיין רידוסט אין דער זעלביקער צייט.

(2) גוט ברענען-אויס פאַרמאָג: כּמעט קיין אַש איז לינקס נאָך ברענען, און עס איז קיין רעזאַדו, וואָס טוט נישט ווירקן די קאָליר פון די ליידיק.

(3) גוט סוספּענדינג פאַרמאָג: פאַרמייַדן ומפרוכפּערדיק רוי מאַטעריאַלס און קאָליר פּאַפּ פון סעטאַלינג, און מאַכן די פּאַפּ צעשפּרייטן יוואַנלי.

(4) אַנטי אַברייזשאַן: אין דעם פּראָצעס פון פּילקע מילינג, די מאָלעקולאַר קייט איז ווייניקער דאַמידזשד.

1.1.2, אַדינג אופֿן

די אַלגעמיינע אַדישאַן סומע פון ​​קמק אין די בילעט איז 0.03-0.3%, וואָס קענען זיין אַדזשאַסטיד אַפּראָופּרייטלי לויט צו פאַקטיש דאַרף. פֿאַר די בלאָטע מיט אַ פּלאַץ פון ומפרוכפּערדיק רוי מאַטעריאַלס אין די פאָרמולע, CMC קענען זיין מוסיף צו די פּילקע מיל צו מאָלן צוזאַמען מיט די בלאָטע, אכטונג צו די מונדיר דיספּערשאַן, אַזוי נישט שווער צו צעלאָזן נאָך אַגגלאָמעריישאַן אָדער פאַר- צעלאָזן קמק און וואַסער אין אַ פאַרהעלטעניש פון 1:30 לייג עס צו די פּילקע מיל און מישן יוואַנלי 1-5 שעה איידער די מילינג.

1.2. אַפּפּליקאַטיאָן פון קמק אין גלייז סלערי

1.2.1. אַפּפּליקאַטיאָן פּרינציפּ

קמק פֿאַר גלייז סלערי איז אַ סטייבאַלייזער און בינדער מיט ויסגעצייכנט פאָרשטעלונג. עס איז געניצט אין די דנאָ גלייז און שפּיץ גלייז פון סעראַמיק טיילז, וואָס קענען פאַרגרעסערן די באַנדינג קראַפט צווישן די גלייז סלערי און דעם גוף. ווייַל די גלייז סלערי איז גרינג צו אָפּזעצנ זיך און האט נעבעך פעסטקייַט, קמק און פאַרשידן די קאַמפּאַטאַבילאַטי פון דעם מין פון גלייז איז גוט, און עס האט ויסגעצייכנט דיספּערסיאָן און פּראַטעקטיוו קאַלויד, אַזוי אַז די גלייז איז אין אַ זייער סטאַביל דיספּערשאַן שטאַט. נאָך אַדינג CMC, די ייבערפלאַך שפּאַנונג פון די גלייז קענען זיין געוואקסן, וואַסער קענען זיין פּריווענטיד פון דיפיוזשאַן פון די גלייז צו די גרין גוף, די גלאַטקייט פון די גלייז ייבערפלאַך קענען זיין געוואקסן, און די קראַקינג און בראָך בעשאַס די טראַנספּערטיישאַן פּראָצעס געפֿירט דורך די פאַרקלענערן אין די שטאַרקייַט פון די גרין גוף נאָך גלייזינג קענען זיין אַוווידיד. , די פּינכאָול דערשיינונג אויף די גלייז ייבערפלאַך קענען אויך זיין רידוסט נאָך פירינג.

1.2.2. אַדינג אופֿן

די סומע פון ​​CMC צוגעגעבן אין די דנאָ גלייז און שפּיץ גלייז איז בכלל 0.08-0.30%, און עס קענען זיין אַדזשאַסטיד לויט די פאַקטיש דאַרף בעשאַס נוצן. ערשטער מאַכן CMC אין אַ 3% ייקוויאַס לייזונג. אויב עס דאַרף זיין סטאָרד פֿאַר עטלעכע טעג, די לייזונג דאַרף זיין צוגעגעבן מיט אַ צונעמען סומע פון ​​פּראַזערוואַטיווז און שטעלן אין אַ געחתמעט קאַנטיינער, סטאָרד אין אַ נידעריקער טעמפּעראַטור, און דעמאָלט געמישט מיט די גלייז יוואַנלי.

1.3. אַפּפּליקאַטיאָן פון קמק אין פּרינטינג גלייז

1.3.1. די ספּעציעל קמק פֿאַר דרוקן גלייז האט גוט טיקנינג, דיספּערסאַביליטי און פעסטקייַט. די ספּעציעלע CMC אַדאַפּץ נייַ טעכנאָלאָגיע, האט גוט סאָלוביליטי, הויך דורכזעיקייַט, כּמעט קיין ינסאַליאַבאַל ענין, און האט ויסגעצייכנט שערן טינינג פאַרמאָג און לובריסיטי, זייער ימפּרוווינג די דרוק אַדאַפּטאַבילאַטי פון פּרינטינג גלייז, רידוסינג די דערשיינונג פון סטיקינג און בלאַקינג די פאַרשטעלן, רידוסינג די נומער. פון ווייפּס, גלאַט דרוקן בעשאַס אָפּעראַציע, קלאָר פּאַטערנז און גוט קאָליר קאָנסיסטענסי.

1.3.2. דער אַלגעמיין אַדינג סומע פון ​​אַדינג פּרינטינג גלייז איז 1.5-3%. CMC קענען זיין ינפילטרייטיד מיט עטאַלין גלייקאָל און דעריבער לייגן וואַסער צו מאַכן עס פאַר-צעלאָזן. עס קענען אויך זיין מוסיף מיט 1-5% סאָדיום טריפּאָליפאָספאַטע און קאַלערינג מאַטעריאַלס צוזאַמען. טרוקן מישן, און דעמאָלט צעלאָזן מיט וואַסער, אַזוי אַז אַלע מינים פון מאַטעריאַלס קענען זיין גאָר צעלאָזן יוואַנלי.

1.4. אַפּפּליקאַטיאָן פון קמק אין וזינג גלייז

1.4.1. אַפּפּליקאַטיאָן פּרינציפּ

בלידינג גלייז כּולל אַ פּלאַץ פון סאַליאַבאַל סאָלץ, און עטלעכע פון ​​זיי זענען אַ ביסל אַסידיק. די ספּעציעל טיפּ פון קמק פֿאַר בלידינג גלייז האט אַ ויסגעצייכנט פעסטקייַט פון זויער און זאַלץ קעגנשטעל, וואָס קענען האַלטן די וויסקאָסיטי פון די בלידינג גלייז סטאַביל בעשאַס נוצן און פּלייסמאַנט, און פאַרמייַדן עס פון דאַמידזשד רעכט צו ענדערונגען אין וויסקאָסיטי. עס אַפעקץ די קאָליר חילוק, און די וואַסער סאָלוביליטי, מעש לעדוירעס און וואַסער ריטענשאַן פון די ספּעציעל קמק פֿאַר בלוט גלייז זענען זייער גוט, וואָס איז אַ גרויס הילף צו האַלטן די פעסטקייַט פון בלידינג גלייז.

1.4.2. לייג אופֿן

צעלאָזן קמק מיט עטאַלין גלייקאָל, טייל פון וואַסער און קאָמפּלעקסינג אַגענט ערשטער, און דעמאָלט מישן מיט די צעלאָזן קאָלאָראַנט לייזונג.

2. פּראָבלעמס וואָס זאָל זיין באַצאָלט ופמערקזאַמקייט צו אין דער פּראָדוקציע פון ​​קמק אין סעראַמיקס

2.1. פאַרשידענע טייפּס פון קמק האָבן פאַרשידענע פאַנגקשאַנז אין דער פּראָדוקציע פון ​​סעראַמיקס. ריכטיק סעלעקציע קענען דערגרייכן דעם ציל פון עקאנאמיע און הויך עפעקטיווקייַט.

2.2. אין ייבערפלאַך גלייז און פּרינטינג גלייז, איר מוזן נישט נוצן נידעריק-ריין קמק פּראָדוקטן פֿאַר ביליק, ספּעציעל אין פּרינטינג גלייז, איר מוזן קלייַבן הויך ריינקייַט קמק מיט הויך ריינקייַט, גוט זויער און זאַלץ קעגנשטעל, און הויך דורכזעיקייַט צו פאַרמייַדן גלייז ריפּאַלז און פּינכאָולז דערשייַנען אויף די ייבערפלאַך. אין דער זעלביקער צייט, עס קענען אויך פאַרמייַדן די דערשיינונג פון פּלאַגינג נעץ, נעבעך לעוועלינג און קאָליר חילוק בעשאַס נוצן.

2.3. אויב די טעמפּעראַטור איז הויך אָדער די גלייז סלערי דאַרף זיין געשטעלט פֿאַר אַ לאַנג צייַט, פּראַזערוואַטיווז זאָל זיין צוגעגעבן.

3. אַנאַליסיס פון פּראָסט פּראָבלעמס פוןCMC אין סעראַמיקפּראָדוקציע

3.1. די פליסיקייט פון די בלאָטע איז נישט גוט, און עס איז שווער צו באַפרייַען די קליי.

רעכט צו זיין אייגן וויסקאָסיטי, CMC וועט מאַכן די בלאָטע וויסקאָסיטי צו הויך, וואָס מאכט עס שווער צו באַפרייַען די בלאָטע. די לייזונג איז צו סטרויערן די סומע און טיפּ פון קאָאַגולאַנט. די פאלגענדע דעקאָאַגולאַנט פאָרמולע איז רעקאַמענדיד: (1) סאָדיום טריפּאָליפאָספאַטע 0.3%; (2) סאָדיום טריפּאָליפאָספאַטע 0.1% + וואַסער גלאז 0.3%; (3) הומיק זויער סאָדיום 0.2% + סאָדיום טריפּאַליפאָספאַטע 0.1%

3.2. די גלייז סלערי און דרוק טינט זענען דין.

די סיבות וואָס די גלייז סלערי און דרוק טינט זענען טינד זענען ווי גייט: (1) די גלייז סלערי אָדער דרוק טינט איז יראָודאַד דורך מייקראָואָרגאַניזאַמז, וואָס מאכט CMC פאַרקריפּלט. די לייזונג איז צו ונ דורך וואַשן דעם קאַנטיינער פון גלייז סלערי אָדער טינט, אָדער לייגן פּראַזערוואַטיווז אַזאַ ווי פאָרמאַלדאַכייד און פענאָל. (2) אונטער די קעסיידערדיק סטערינג אונטער די שערן קראַפט, די וויסקאָסיטי דיקריסאַז. עס איז רעקאַמענדיד צו לייגן CMC ייקוויאַס לייזונג צו סטרויערן ווען איר נוצן.

3.3. פּאַפּ די נעץ ווען ניצן פּרינטינג גלייז.

די לייזונג איז צו סטרויערן די סומע פון ​​קמק אַזוי אַז די וויסקאָסיטי פון די פּרינטינג גלייז איז מעסיק, און אויב נייטיק, לייגן אַ קליין סומע פון ​​וואַסער צו קאָך יוואַנלי.

3.4. עס זענען פילע מאָל פון נעץ בלאַקינג און רייניקונג.

די לייזונג איז צו פֿאַרבעסערן די דורכזעיקייַט און סאָלוביליטי פון CMC; נאכדעם וואס די דרוקן אויל איז צוגעגרייט, גייט אדורך א 120 מעש זיפ, און דאס דרוקן אויל דארף אויך דורכגיין א 100-120 מעש זיפ; סטרויערן די וויסקאָסיטי פון די פּרינטינג גלייז.

3.5. די וואַסער ריטענשאַן איז נישט גוט, און די ייבערפלאַך פון די בלום וועט זיין פּאַלווערייזד נאָך דרוקן, וואָס וועט ווירקן די ווייַטער דרוק.

די לייזונג איז צו פאַרגרעסערן די סומע פון ​​גליסערין אין די פּרינטינג ייל צוגרייטונג פּראָצעס; ניצן מיטל און נידעריק וויסקאָסיטי קמק מיט הויך סאַבסטיטושאַן גראַד (גוטע סאַבסטיטושאַן יונאַפאָרמאַטי) צו צוגרייטן דרוקן בוימל.