Tại sao CMC đóng vai trò quan trọng trong ngành sản xuất giấy

Natri carboxymethyl cellulose (CMC) đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất giấy do các đặc tính và chức năng độc đáo của nó. Đây là lý do tại sao CMC lại quan trọng trong sản xuất giấy:

1. Hỗ trợ lưu giữ và thoát nước: CMC hoạt động như một chất hỗ trợ lưu giữ và thoát nước trong quá trình sản xuất giấy. Nó cải thiện khả năng lưu giữ các hạt mịn, sợi và chất phụ gia trong kho giấy, ngăn ngừa sự mất mát của chúng trong quá trình hình thành và cải thiện sự hình thành và tính đồng nhất của giấy. CMC cũng tăng cường thoát nước bằng cách tăng tốc độ thoát nước qua lưới thép của máy giấy, giảm thời gian tạo thành tấm và sấy khô.
2. Chất hồ bên trong: CMC đóng vai trò như một chất hồ bên trong trong công thức giấy, mang lại khả năng chống nước và khả năng tiếp nhận mực cho giấy thành phẩm. Nó hấp phụ vào sợi xenlulo và các hạt độn, tạo thành hàng rào kỵ nước đẩy lùi các phân tử nước và làm giảm sự xâm nhập của chất lỏng vào cấu trúc giấy. Công thức định cỡ dựa trên CMC cải thiện khả năng in, khả năng giữ mực và độ ổn định kích thước của sản phẩm giấy, nâng cao tính phù hợp của chúng cho các ứng dụng in và viết khác nhau.
3. Chất định cỡ bề mặt: CMC được sử dụng làm chất định cỡ bề mặt để tăng cường các đặc tính bề mặt của giấy, chẳng hạn như độ mịn, độ bóng và khả năng in. Nó tạo thành một lớp màng mỏng trên bề mặt tờ giấy, lấp đầy những chỗ không đều trên bề mặt và giảm độ xốp. Điều này giúp cải thiện độ bền bề mặt, khả năng giữ mực và chất lượng in của giấy, mang lại hình ảnh và văn bản in sắc nét hơn, sống động hơn. Công thức định cỡ bề mặt dựa trên CMC cũng cải thiện độ mịn bề mặt và khả năng chạy của giấy trên thiết bị in và chuyển đổi.
4. Phụ gia đầu ướt: Trong đầu ướt của máy giấy, CMC hoạt động như một chất phụ gia đầu ướt để cải thiện sự hình thành giấy và độ bền của tờ giấy. Nó tăng cường sự kết tụ và giữ lại các sợi và chất độn, dẫn đến sự hình thành và đồng đều của tấm tốt hơn. CMC cũng làm tăng độ bền liên kết giữa các sợi, dẫn đến độ bền kéo, khả năng chống rách và độ bền đứt của giấy cao hơn. Điều này cải thiện chất lượng tổng thể và độ bền của sản phẩm giấy thành phẩm.
5. Chất phân tán bột giấy và chất ức chế kết tụ: CMC đóng vai trò là chất phân tán bột giấy và chất ức chế kết tụ trong sản xuất giấy, ngăn chặn sự kết tụ và tái kết tụ của sợi xenlulo và hạt mịn. Nó phân tán các sợi và hạt mịn đều khắp kho giấy, giảm tình trạng bó sợi và cải thiện sự hình thành và tính đồng nhất của tờ giấy. Chất phân tán gốc CMC nâng cao hiệu quả xử lý bột giấy và giảm sự xuất hiện các khuyết tật như đốm, lỗ và vệt trên giấy thành phẩm.
6. Chất kết dính phủ bề mặt: CMC được sử dụng làm chất kết dính trong các công thức phủ bề mặt cho giấy và bìa có tráng. Nó liên kết các hạt sắc tố, chẳng hạn như canxi cacbonat hoặc cao lanh, với bề mặt của chất nền giấy, tạo thành một lớp phủ mịn, đồng đều. Lớp phủ dựa trên CMC cải thiện khả năng in, độ sáng và tính chất quang học của giấy tráng, nâng cao hình thức và khả năng tiếp thị của chúng trong các ứng dụng in ấn và đóng gói chất lượng cao.
7. Tính bền vững về môi trường: CMC mang lại lợi ích môi trường trong ngành sản xuất giấy dưới dạng chất phụ gia có thể tái tạo, phân hủy sinh học và không độc hại. Nó thay thế các chất hồ tổng hợp, chất phân tán và chất kết dính phủ, làm giảm tác động môi trường của quá trình sản xuất và thải bỏ giấy. Các sản phẩm giấy dựa trên CMC có thể tái chế và phân hủy, góp phần thực hiện các hoạt động lâm nghiệp bền vững và các sáng kiến ​​kinh tế tuần hoàn.

Natri carboxymethyl cellulose (CMC) đóng một vai trò không thể thiếu trong ngành sản xuất giấy bằng cách cải thiện sự hình thành giấy, độ bền, tính chất bề mặt, khả năng in và tính bền vững của môi trường. Đặc tính đa chức năng của nó làm cho nó trở thành chất phụ gia linh hoạt để nâng cao chất lượng, hiệu suất và khả năng cạnh tranh thị trường của các sản phẩm giấy và bìa trong các ứng dụng đa dạng.