Keo dán gạch rất quan trọng trong xây dựng và cải tạo, cung cấp sự liên kết giữa gạch và nền. Các chất kết dính này phải thể hiện nhiều đặc tính, bao gồm khả năng thi công, khả năng giữ nước và cường độ bám dính. Một trong những thành phần quan trọng giúp tăng cường các tính chất này là các dẫn xuất cellulose. Cellulose, một loại polymer tự nhiên được tìm thấy trong thành tế bào của thực vật, được biến đổi về mặt hóa học để tạo ra các dẫn xuất như methyl cellulose (MC) và hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), được sử dụng rộng rãi trong keo dán gạch.
Tính chất của dẫn xuất Cellulose
Các dẫn xuất cellulose được sử dụng trong keo dán gạch chủ yếu là các polyme hòa tan trong nước có các đặc tính độc đáo:
Giữ nước: Chúng có thể chứa một lượng nước đáng kể, điều này rất quan trọng cho quá trình đóng rắn của chất kết dính.
Chất làm đặc: Chúng làm tăng độ nhớt của hỗn hợp chất kết dính, đảm bảo ứng dụng thích hợp và giảm độ võng.
Tạo màng: Chúng tạo thành một màng mỏng khi khô, góp phần tạo nên độ bền liên kết và tính linh hoạt của chất kết dính.
Sửa đổi lưu biến: Chúng sửa đổi đặc tính dòng chảy của chất kết dính, cải thiện khả năng làm việc và dễ sử dụng.
Chức năng của Cellulose trong keo dán gạch
1. Giữ nước
Một trong những chức năng chính của dẫn xuất cellulose trong keo dán gạch là giữ nước. Trong quá trình đóng rắn của chất kết dính gốc xi măng, sự có mặt của đủ nước là điều cần thiết cho phản ứng hydrat hóa. Các dẫn xuất cellulose hấp thụ và giữ nước, giải phóng dần dần để đảm bảo quá trình hydrat hóa hoàn toàn. Việc giải phóng nước có kiểm soát này giúp cải thiện độ bền và độ bền của liên kết kết dính.
Cải thiện quá trình xử lý: Bằng cách giữ lại nước, các dẫn xuất cellulose ngăn ngừa tình trạng khô sớm, điều này có thể dẫn đến quá trình xử lý không hoàn toàn và liên kết yếu.
Thời gian mở kéo dài: Chất kết dính vẫn có thể sử dụng được trong thời gian dài hơn, cho phép điều chỉnh trong quá trình dán gạch.
2. Khả năng làm việc nâng cao
Các dẫn xuất cellulose tăng cường khả năng thi công của keo dán gạch bằng cách thay đổi đặc tính lưu biến của chúng. Hỗn hợp keo trở nên kết dính hơn và dễ dàn trải hơn, giảm công sức và thời gian trong quá trình thi công.
Thi công trơn tru: Độ nhớt tăng lên giúp ngăn ngừa hiện tượng chảy xệ và sụt lún, đặc biệt là trên các bề mặt thẳng đứng.
Độ che phủ được cải thiện: Chất kết dính trải đều, đảm bảo độ che phủ hoàn toàn và độ bám dính tốt hơn.
3. Cải thiện độ bám dính
Dẫn xuất cellulose góp phần tạo nên đặc tính bám dính của keo dán gạch. Khả năng tạo màng của các polyme này đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa gạch và nền.
Độ bền liên kết: Màng mỏng được hình thành bởi các dẫn xuất cellulose giúp tăng cường độ bền liên kết cơ học và độ bám dính.
Tính linh hoạt: Chất kết dính vẫn linh hoạt, có thể chịu được những chuyển động nhỏ và giảm nguy cơ bong tróc gạch.
4. Chất làm đặc
Là chất làm đặc, dẫn xuất cellulose làm tăng độ nhớt của keo dán gạch. Điều này đặc biệt quan trọng để duy trì tính nhất quán và ổn định thích hợp của hỗn hợp chất kết dính.
Tính nhất quán: Hỗn hợp keo dày vẫn đồng nhất, ngăn ngừa sự phân tách các thành phần.
Tính ổn định: Độ nhớt tăng làm giảm khả năng keo chảy hoặc nhỏ giọt, khiến nó phù hợp cho cả ứng dụng ngang và dọc.
5. Chống võng
Trong các ứng dụng liên quan đến bề mặt thẳng đứng, chẳng hạn như ốp tường, khả năng chống võng là rất quan trọng. Dẫn xuất cellulose tăng cường khả năng chống chảy xệ của keo dán gạch, đảm bảo gạch vẫn giữ nguyên vị trí trong và sau khi dán.
Ứng dụng theo chiều dọc: Chất kết dính giữ nguyên vị trí mà không trượt xuống, mang lại lực bám ban đầu mạnh mẽ và giảm nhu cầu hỗ trợ cơ học.
Độ dày đồng đều: Chất kết dính duy trì độ dày nhất quán, cần thiết để đạt được bề mặt gạch đều và bằng phẳng.
6. Cải thiện thời gian mở và khả năng điều chỉnh
Các dẫn xuất cellulose kéo dài thời gian mở của keo dán gạch, khoảng thời gian mà gạch có thể được điều chỉnh mà không ảnh hưởng đến độ bền liên kết. Điều này đặc biệt có lợi trong các dự án quy mô lớn, nơi cần có vị trí chính xác.
Khả năng điều chỉnh: Thời gian mở lâu hơn cho phép định vị lại các ô để đảm bảo căn chỉnh và khoảng cách phù hợp.
Giảm lãng phí: Chất kết dính không đông kết quá nhanh, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo sử dụng vật liệu hiệu quả.
Các loại dẫn xuất Cellulose được sử dụng trong keo dán gạch
Một số loại dẫn xuất xenlulo thường được sử dụng trong keo dán gạch, mỗi loại có những ưu điểm riêng:
1. Metyl xenlulo (MC)
Độ hòa tan trong nước: MC hòa tan trong nước, tạo thành dung dịch trong, nhớt giúp tăng cường khả năng giữ nước và khả năng thi công.
Tạo gel bằng nhiệt: MC thể hiện các đặc tính tạo gel bằng nhiệt, nghĩa là nó tạo gel khi đun nóng và trở lại dạng dung dịch khi làm mát, hữu ích trong việc duy trì độ ổn định của chất kết dính ở các nhiệt độ khác nhau.
2. Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)
Thuộc tính nâng cao: HPMC cung cấp các đặc tính giữ nước, bám dính và tạo màng được cải thiện so với MC.
Tính linh hoạt: Nó được sử dụng rộng rãi trong các công thức khác nhau do có sự cân bằng về đặc tính làm đặc, giữ nước và bám dính.
3. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
Hiệu quả làm đặc: HEC là chất làm đặc hiệu quả, cung cấp độ nhớt cao ngay cả ở nồng độ thấp.
Kiểm soát lưu biến: Nó tăng cường đặc tính chảy và san bằng của chất kết dính, cải thiện tính dễ dàng của ứng dụng.
Các dẫn xuất cellulose đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất và chức năng của keo dán gạch. Khả năng giữ nước, tăng cường khả năng làm việc, cải thiện độ bám dính và cung cấp khả năng chống võng khiến chúng không thể thiếu trong thực tiễn xây dựng hiện đại. Sự kết hợp của các dẫn xuất cellulose như methyl cellulose, hydroxypropyl methylcellulose và hydroxyethyl cellulose đảm bảo rằng keo dán gạch đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ bền, dễ thi công và hiệu suất lâu dài. Khi kỹ thuật xây dựng tiếp tục phát triển, tầm quan trọng của các polyme đa năng này trong keo dán gạch sẽ vẫn còn đáng kể, góp phần vào sự tiến bộ của vật liệu và kỹ thuật xây dựng.
Thời gian đăng: Jun-05-2024