Vữa đóng gói khô, còn được gọi là bùn sàn hoặc bùn sàn, là hỗn hợp của cát, xi măng và nước được sử dụng để san bằng hoặc làm dốc bề mặt bê tông hoặc khối xây để chuẩn bị cho việc lát gạch hoặc lắp đặt sàn khác. Thuật ngữ “gói khô” dùng để chỉ độ đặc của vữa, đủ khô để giữ hình dạng khi tạo thành hình quả bóng hoặc hình trụ nhưng vẫn đủ ẩm để trải và trát lên bề mặt.

Vữa đóng gói khô thường được sử dụng trong các ứng dụng cần có bề mặt phẳng hoặc dốc, chẳng hạn như trong bồn tắm, san lấp mặt bằng sàn và lắp đặt lát bên ngoài. Nó cũng thường được sử dụng để tạo lớp nền ổn định cho gạch hoặc các lớp hoàn thiện khác trên nền không bằng phẳng hoặc nghiêng.

Thành phần của vữa gói khô:

Thành phần của vữa đóng gói khô thường bao gồm cát, xi măng và nước. Cát được sử dụng thường là cát mịn, chẳng hạn như cát xây, sạch và không có mảnh vụn. Xi măng được sử dụng thường là xi măng Portland, là loại xi măng thủy lực đông kết và cứng lại thông qua phản ứng hóa học với nước. Nước được sử dụng trong hỗn hợp thường sạch và có thể uống được và được thêm vào để đạt được độ đặc mong muốn.

Tỷ lệ cát và xi măng trong vữa đóng gói khô thay đổi tùy theo ứng dụng và cường độ mong muốn của hỗn hợp. Tỷ lệ phổ biến nhất được sử dụng là 3:1 và 4:1, tương ứng với ba hoặc bốn phần cát và một phần xi măng. Lượng nước thêm vào hỗn hợp cũng rất quan trọng, vì quá nhiều nước có thể khiến vữa bị sụt và mất hình dạng, trong khi quá ít nước có thể khiến hỗn hợp khó dàn đều và khó thi công.

Trộn và thi công vữa khô:

Để trộn vữa đóng gói khô, trước tiên cát và xi măng được kết hợp ở trạng thái khô và trộn kỹ cho đến khi đạt được màu sắc và kết cấu đồng nhất. Sau đó, nước được thêm vào hỗn hợp với số lượng nhỏ, thường bắt đầu với khoảng một nửa lượng cần thiết và dần dần thêm nhiều hơn cho đến khi đạt được độ đặc mong muốn.

Hỗn hợp thu được phải đủ cứng để giữ được hình dạng khi tạo thành quả bóng hoặc hình trụ, nhưng vẫn đủ ẩm để trải và trát lên bề mặt. Hỗn hợp này thường được đổ lên bề mặt theo từng mẻ nhỏ và được xử lý bằng bay hoặc phao để đạt được bề mặt mịn và đều.

Khi sử dụng vữa đóng gói khô cho các công trình dốc hoặc san lấp mặt bằng, hỗn hợp nên được thi công từng lớp mỏng và để khô trước khi thêm các lớp tiếp theo. Điều này cho phép mỗi lớp đóng rắn hoàn toàn và cứng lại trước khi tăng thêm trọng lượng hoặc ứng suất cho lớp nền.

Ưu điểm của vữa gói khô:

Một trong những ưu điểm chính của vữa đóng gói khô là khả năng tạo ra bề mặt bằng phẳng và ổn định trên nền không bằng phẳng hoặc nghiêng. Nó cũng có khả năng chống ẩm cao và có thể được sử dụng trong môi trường ẩm ướt như bồn tắm và lắp đặt lát bên ngoài. Ngoài ra, vữa đóng gói khô là vật liệu tương đối rẻ tiền, dễ trộn và thi công, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của các nhà xây dựng và nhà thầu.

Một ưu điểm khác của vữa đóng gói khô là độ bền và độ bền. Khi được trộn và thi công đúng cách, vữa đóng gói khô có thể tạo ra lớp nền chắc chắn và ổn định cho gạch hoặc các lớp hoàn thiện sàn khác, đảm bảo lắp đặt lâu dài và đàn hồi.

Nhược điểm của vữa khô:

Một trong những nhược điểm chính của vữa đóng gói khô là xu hướng bị nứt theo thời gian, đặc biệt là ở những khu vực có nhiều người qua lại hoặc các ứng suất khác. Điều này có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng cốt thép, chẳng hạn như lưới thép hoặc sợi thủy tinh, để tăng độ bền của hỗn hợp và giảm khả năng nứt.

Một nhược điểm khác của vữa đóng gói khô là thời gian đông cứng tương đối chậm. Vì hỗn hợp khô nên có thể mất vài ngày hoặc thậm chí vài tuần để hỗn hợp đông cứng và khô hoàn toàn, điều này có thể làm chậm quá trình lắp đặt và tăng tiến độ tổng thể của dự án.

Tóm lại, vữa đóng gói khô là một vật liệu linh hoạt và tiết kiệm chi phí, thường được sử dụng trong xây dựng và lắp đặt sàn để san bằng hoặc làm dốc bề mặt bê tông và khối xây. Khả năng tạo ra bề mặt ổn định và bằng phẳng trên nền không bằng phẳng hoặc nghiêng, khả năng chống ẩm và độ bền khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của các nhà xây dựng và nhà thầu. Tuy nhiên, xu hướng nứt theo thời gian và thời gian bảo dưỡng tương đối chậm có thể là một nhược điểm, có thể giảm thiểu bằng cách sử dụng cốt thép và điều chỉnh tỷ lệ hỗn hợp cũng như kỹ thuật thi công.