Bột nhũ tương tái phân tán (RDP) thường bao gồm một số thành phần chính, mỗi thành phần phục vụ một mục đích cụ thể trong công thức. Mặc dù thành phần chính xác có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất và ứng dụng dự định, các thành phần chính của RDP thường bao gồm:

1. Đế polyme: Thành phần chính của RDP là polyme tổng hợp, tạo thành xương sống của bột. Polyme phổ biến nhất được sử dụng trong RDP là chất đồng trùng hợp vinyl axetat-ethylene (VAE). Các polyme khác như copolyme vinyl axetat-vinyl Versatate (VA/VeoVa), copolyme ethylene-vinyl clorua (EVC) và polyme acrylic cũng có thể được sử dụng tùy thuộc vào các đặc tính mong muốn.
2. Chất keo bảo vệ: RDP có thể chứa chất keo bảo vệ như ete cellulose (ví dụ: hydroxypropyl methylcellulose), rượu polyvinyl (PVA) hoặc tinh bột. Các chất keo này giúp ổn định nhũ tương trong quá trình sản xuất và bảo quản, ngăn chặn sự đông tụ hoặc lắng đọng của các hạt polymer.
3. Chất hóa dẻo: Chất hóa dẻo được thêm vào công thức RDP để cải thiện tính linh hoạt, khả năng làm việc và độ bám dính. Các chất làm dẻo phổ biến được sử dụng trong RDP bao gồm ete glycol, polyethylen glycol (PEG) và glycerol. Những chất phụ gia này giúp tối ưu hóa hiệu suất và đặc tính xử lý của RDP trong các ứng dụng khác nhau.
4. Chất phân tán: Chất phân tán được sử dụng để đảm bảo sự phân tán đồng đều và khả năng phân tán lại của các hạt RDP trong nước. Các tác nhân này tăng cường khả năng làm ướt và phân tán bột trong hệ nước, cho phép dễ dàng kết hợp vào các công thức và cải thiện độ ổn định của hệ phân tán thu được.
5. Chất độn và chất phụ gia: Công thức RDP có thể chứa chất độn và chất phụ gia như canxi cacbonat, silica, cao lanh hoặc titan dioxide. Những chất phụ gia này giúp cải thiện hiệu suất, kết cấu và hình thức của RDP trong các ứng dụng cụ thể. Chúng cũng có thể đóng vai trò là chất mở rộng hoặc chất phụ gia chức năng để tăng cường các đặc tính như độ mờ, độ bền hoặc tính lưu biến.
6. Chất hoạt động bề mặt: Chất hoạt động bề mặt hoặc chất hoạt động bề mặt có thể được thêm vào công thức RDP để cải thiện khả năng làm ướt, phân tán và tương thích với các thành phần khác trong công thức. Các tác nhân này giúp giảm sức căng bề mặt và thúc đẩy sự tương tác giữa các hạt RDP và môi trường xung quanh, đảm bảo sự phân tán đồng đều và hiệu suất hiệu quả trong các ứng dụng.
7. Chất chống tạo bọt: Chất chống tạo bọt có thể được đưa vào công thức RDP để ngăn ngừa sự hình thành bọt trong quá trình sản xuất hoặc sử dụng. Các tác nhân này giúp giảm thiểu sự mắc kẹt của không khí và cải thiện tính ổn định và đồng nhất của quá trình phân tán RDP, đặc biệt là trong các quy trình trộn có độ cắt cao.
8. Các chất phụ gia khác: Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể và tiêu chí hiệu suất của công thức RDP, các chất phụ gia khác như chất liên kết ngang, chất ổn định, chất chống oxy hóa hoặc chất tạo màu cũng có thể được thêm vào. Những chất phụ gia này giúp điều chỉnh các đặc tính và chức năng của RDP cho các ứng dụng cụ thể và nhu cầu của người dùng cuối.

các thành phần của bột nhũ tương có thể phân tán lại phối hợp với nhau để mang lại các đặc tính mong muốn như độ bám dính, tính linh hoạt, khả năng chống nước và khả năng thi công trong các ứng dụng và vật liệu xây dựng khác nhau. Việc lựa chọn và xây dựng các thành phần này là rất quan trọng để đạt được hiệu suất và chất lượng tối ưu trong các sản phẩm RDP.