Công dụng và chức năng của bột mủ cao su tái phân tán

Bước đầu tiên trong việc sản xuất bột polyme tái phân tán là tạo ra chất phân tán polyme, còn được gọi là nhũ tương hoặc mủ cao su. Trong quá trình này, các monome nhũ tương hóa bằng nước (được ổn định bằng chất nhũ hóa hoặc chất keo bảo vệ cao phân tử) phản ứng với các chất khởi đầu để bắt đầu quá trình trùng hợp nhũ tương. Thông qua phản ứng này, các monome được liên kết để tạo thành các phân tử chuỗi dài (đại phân tử), cụ thể là các polyme. Trong phản ứng này, các giọt nhũ tương monome biến đổi thành các hạt polymer “rắn”. Trong các nhũ tương polyme như vậy, chất ổn định trên bề mặt hạt phải ngăn không cho mủ kết hợp lại và do đó gây mất ổn định. Hỗn hợp này sau đó được điều chế để sấy phun bằng cách thêm các chất phụ gia khác nhau, đồng thời việc bổ sung chất keo bảo vệ và chất chống đóng bánh cho phép polyme tạo thành bột chảy tự do có thể phân tán lại trong nước sau khi sấy phun.

Bột mủ cao su có thể phân tán lại được phân phối trong vữa bột khô được trộn đều. Sau khi trộn vữa với nước, bột polymer được phân tán lại thành hỗn hợp sền sệt mới trộn và nhũ hóa lại; do quá trình hydrat hóa của xi măng, sự bay hơi bề mặt và/hoặc sự hấp thụ của lớp nền, các lỗ rỗng bên trong được giải phóng. Việc tiêu thụ nước liên tục làm cho các hạt mủ khô tạo thành một lớp màng liên tục không tan trong nước. Lớp màng liên tục này được hình thành bằng sự hợp nhất của các hạt phân tán đơn lẻ trong nhũ tương thành một thể đồng nhất. Để bột mủ cao su tái phân tán có thể tạo màng trong vữa đã đông cứng phải đảm bảo nhiệt độ tạo màng tối thiểu thấp hơn nhiệt độ đóng rắn của vữa biến tính.

Hình dạng hạt của bột polyme tái phân tán và đặc tính tạo màng của nó sau khi phân tán lại có thể có những ảnh hưởng sau đây đến hiệu suất của vữa ở trạng thái tươi và cứng:

1. Chức năng của vữa tươi

◆ “Tác dụng bôi trơn” của các hạt làm cho hỗn hợp vữa có tính lưu động tốt, từ đó đạt được hiệu quả thi công tốt hơn.

◆ Hiệu ứng cuốn khí làm cho vữa có thể nén được, giúp việc xoa nền dễ dàng hơn.

◆ Thêm các loại bột mủ cao su có thể phân tán lại khác nhau có thể thu được vữa biến tính có độ dẻo tốt hơn hoặc nhớt hơn.

2. Chức năng của vữa đông cứng

◆ Màng cao su có thể làm liền các vết nứt do co ngót ở bề mặt tiếp xúc giữa vữa và nền và chữa lành các vết nứt do co ngót.

◆ Cải thiện khả năng bịt kín của vữa.

◆ Cải thiện độ bền kết dính của vữa: sự hiện diện của các vùng polymer có tính linh hoạt cao và đàn hồi cao giúp cải thiện tính linh hoạt và đàn hồi của vữa,

Cung cấp hành vi gắn kết và năng động cho bộ xương cứng nhắc. Khi tác dụng lực, do tính linh hoạt và độ đàn hồi được cải thiện nên

Các vết nứt vi mô bị trì hoãn cho đến khi đạt được ứng suất cao hơn.

◆ Các miền polyme đan xen cũng cản trở sự kết hợp của các vết nứt vi mô thành các vết nứt xuyên thấu. Do đó, bột polymer có thể phân tán lại giúp cải thiện ứng suất phá hủy và biến dạng phá hủy của vật liệu.

Cần phải thêm bột mủ cao su phân tán vào vữa xi măng khô, vì bột cao su phân tán chủ yếu có sáu ưu điểm sau, sau đây là phần giới thiệu dành cho bạn.

1. Cải thiện độ bền và sự gắn kết

Bột mủ cao su có thể phân tán lại đóng vai trò lớn trong việc cải thiện độ bền liên kết và độ kết dính của vật liệu. Do sự xâm nhập của các hạt polymer vào các lỗ rỗng và mao mạch của nền xi măng, độ bám dính tốt được hình thành sau khi thủy hóa bằng xi măng. Bản thân nhựa polymer có những đặc tính tuyệt vời. Nó hiệu quả hơn trong việc cải thiện độ bám dính của sản phẩm vữa xi măng với chất nền, đặc biệt là độ bám dính kém của chất kết dính vô cơ như xi măng với chất nền hữu cơ như gỗ, sợi, PVC và EPS.

2. Cải thiện độ ổn định đóng băng và ngăn ngừa nứt vật liệu một cách hiệu quả

Bột mủ cao su có thể phân tán lại, độ dẻo của nhựa nhiệt dẻo của nó có thể khắc phục những hư hỏng do sự giãn nở nhiệt và co lại của vật liệu vữa xi măng do chênh lệch nhiệt độ. Khắc phục được đặc tính co ngót khô lớn và dễ nứt của vữa xi măng đơn giản, có thể làm cho vật liệu dẻo, từ đó nâng cao tính ổn định lâu dài của vật liệu.

3. Cải thiện khả năng chống uốn và kéo

Trong bộ khung cứng được hình thành sau khi vữa xi măng được ngậm nước, màng polymer có tính đàn hồi và dẻo dai, đóng vai trò là khớp nối chuyển động giữa các hạt vữa xi măng, có thể chịu được tải trọng biến dạng cao và giảm ứng suất. Tăng khả năng chịu kéo và uốn.

4. Cải thiện khả năng chống va đập

Bột mủ cao su có thể tái phân tán là một loại nhựa nhiệt dẻo. Lớp màng mềm phủ trên bề mặt các hạt vữa có thể hấp thụ tác động của ngoại lực và giãn ra mà không bị vỡ, từ đó nâng cao khả năng chống va đập của vữa.

5. Cải thiện tính kỵ nước và giảm sự hấp thụ nước

Thêm bột polymer tái phân tán ca cao có thể cải thiện cấu trúc vi mô của vữa xi măng. Polymer của nó tạo thành một mạng lưới không thể đảo ngược trong quá trình hydrat hóa xi măng, đóng mao mạch trong gel xi măng, ngăn chặn sự xâm nhập của nước và cải thiện khả năng chống thấm.

6. Cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền

Việc bổ sung thêm bột mủ cao su có thể phân tán lại có thể làm tăng độ chặt giữa các hạt vữa xi măng và màng polyme. Việc tăng cường lực kết dính tương ứng giúp cải thiện khả năng chịu ứng suất cắt của vữa, giảm tốc độ mài mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ của vữa.