Công thức và quy trình thi công vữa thạch cao mới

Việc tạo ra một loại vữa thạch cao mới đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các đặc tính mong muốn và yêu cầu về hiệu suất. Đây là công thức và quy trình chung để phát triển vữa thạch cao cơ bản:

Thành phần:

1. Thạch cao: Thạch cao là chất kết dính chính trong vữa và cung cấp độ bám dính và độ bền cần thiết. Nó thường ở dạng thạch cao hoặc bột thạch cao.
2. Cốt liệu: Các cốt liệu như cát hoặc đá trân châu có thể được thêm vào để cải thiện khả năng làm việc, mật độ khối và tính chất cơ học của vữa.
3. Nước: Nước rất cần thiết để hydrat hóa thạch cao và tạo thành một hỗn hợp sệt có thể sử dụng được.

Phụ gia (Tùy chọn):

1. Chất làm chậm: Có thể thêm chất làm chậm lại để kiểm soát thời gian đông kết của vữa, cho phép thời gian thi công lâu hơn.
2. Chất biến tính: Các chất biến tính khác nhau như ete xenlulo, polyme hoặc chất tạo khí có thể được kết hợp để tăng cường các đặc tính cụ thể như khả năng làm việc, khả năng giữ nước hoặc độ bền.
3. Máy gia tốc: Máy gia tốc có thể được bao gồm để tăng tốc quá trình đông kết và đóng rắn, hữu ích trong thời tiết lạnh hoặc các ứng dụng nhạy cảm với thời gian.
4. Chất độn: Các chất độn như cốt liệu nhẹ hoặc vi cầu có thể được sử dụng để giảm mật độ và cải thiện các đặc tính cách nhiệt hoặc cách âm.

Quá trình:

1. Trộn:
   • Bắt đầu bằng cách đo trước lượng thạch cao, cốt liệu và phụ gia cần thiết theo công thức mong muốn.
   • Kết hợp các thành phần khô (thạch cao, cốt liệu, chất độn) trong bình trộn hoặc máy trộn và trộn kỹ cho đến khi đồng nhất.
2. Thêm nước:
   • Dần dần thêm nước vào hỗn hợp khô trong khi trộn liên tục cho đến khi tạo thành một hỗn hợp mịn, có thể sử dụng được.
   • Tỷ lệ nước-thạch cao phải được kiểm soát cẩn thận để đạt được độ đặc và thời gian đông kết mong muốn.
3. Kết hợp phụ gia:
   • Nếu sử dụng các chất phụ gia như chất làm chậm, chất tăng tốc hoặc chất biến tính, hãy thêm chúng vào hỗn hợp theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
   • Trộn vữa thật kỹ để đảm bảo phân phối đồng đều các chất phụ gia và hiệu suất ổn định.
4. Kiểm tra và điều chỉnh:
   • Thực hiện các thử nghiệm trên vữa vừa mới chuẩn bị để đánh giá các đặc tính như khả năng thi công, thời gian đông kết, sự phát triển cường độ và độ bám dính.
   • Điều chỉnh công thức khi cần dựa trên kết quả thử nghiệm và tiêu chí hiệu suất mong muốn.
5. Ứng dụng:
   • Thi công vữa thạch cao lên bề mặt bằng các kỹ thuật thích hợp như bay, phun hoặc đổ.
   • Đảm bảo chuẩn bị bề mặt thích hợp và khả năng tương thích của chất nền để có độ bám dính và hiệu suất tối ưu.
6. Chữa bệnh:
   • Để vữa đông cứng và đông kết theo khung thời gian quy định, có tính đến các điều kiện môi trường như nhiệt độ và độ ẩm.
   • Theo dõi quá trình đóng rắn và bảo vệ vữa khỏi bị khô sớm hoặc tiếp xúc với các điều kiện bất lợi.
7. Kiểm soát chất lượng:
   • Tiến hành các thử nghiệm kiểm soát chất lượng trên vữa đã được xử lý để đánh giá các đặc tính như cường độ, độ bền và độ ổn định kích thước.
   • Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào đối với công thức hoặc kỹ thuật ứng dụng dựa trên kết quả kiểm soát chất lượng.

Bằng cách làm theo công thức và quy trình này, bạn có thể phát triển một loại vữa thạch cao mới phù hợp với yêu cầu cụ thể của dự án, đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu. Điều cần thiết là phải tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng và kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình phát triển để đạt được kết quả nhất quán và đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.