Những vấn đề thường gặp ở sàn tự san phẳng

Hệ thống sàn tự san phẳng rất phổ biến vì khả năng cung cấp bề mặt mịn và đều trong các ứng dụng khác nhau, bao gồm cả khu dân cư, thương mại và công nghiệp. Tuy nhiên, giống như bất kỳ hệ thống sàn nào, chúng có thể gặp phải một số vấn đề nhất định. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến có thể phát sinh khi sử dụng sàn tự san phẳng:

1. Trộn không đúng cách: Việc trộn hỗn hợp tự san phẳng không đúng cách có thể dẫn đến sự không nhất quán về tính chất của vật liệu, chẳng hạn như thời gian đông kết và đặc tính dòng chảy. Điều này có thể dẫn đến bề mặt không bằng phẳng, loang lổ hoặc thậm chí bị tách lớp.
2. Chất nền không đồng đều: Các hợp chất tự san phẳng được thiết kế để tự chảy và tự san phẳng, nhưng chúng đòi hỏi một chất nền tương đối phẳng và đều để bắt đầu. Nếu bề mặt có những gợn sóng, va đập hoặc lõm đáng kể thì hợp chất tự san phẳng có thể không có khả năng bù đắp hoàn toàn, dẫn đến bề mặt sàn hoàn thiện không bằng phẳng.
3. Độ dày ứng dụng không chính xác: Việc sử dụng hợp chất tự san phẳng ở độ dày không chính xác có thể dẫn đến các vấn đề như nứt, co ngót hoặc bề mặt không đủ mịn. Điều cần thiết là phải tuân theo các khuyến nghị của nhà sản xuất về độ dày ứng dụng cho sản phẩm cụ thể đang được sử dụng.
4. Lớp lót không đủ: Việc chuẩn bị bề mặt thích hợp, bao gồm cả lớp lót, là rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính và hiệu suất tốt của hợp chất tự san phẳng. Việc không sơn lót đầy đủ cho bề mặt có thể dẫn đến liên kết kém, dẫn đến bong tróc hoặc các lỗi bám dính khác.
5. Nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ và độ ẩm xung quanh có thể tác động đáng kể đến quá trình đóng rắn và làm khô của các hợp chất tự san phẳng. Nhiệt độ hoặc độ ẩm quá cao ngoài phạm vi khuyến nghị có thể dẫn đến các vấn đề như thời gian bảo dưỡng kéo dài, bảo dưỡng không đúng cách hoặc khuyết tật bề mặt.
6. Chuẩn bị bề mặt không đầy đủ: Việc chuẩn bị bề mặt không đầy đủ, chẳng hạn như không loại bỏ được bụi, chất bẩn, dầu mỡ hoặc các chất gây ô nhiễm khác khỏi bề mặt, có thể làm ảnh hưởng đến liên kết giữa hợp chất tự san phẳng và bề mặt. Điều này có thể dẫn đến lỗi bám dính hoặc khuyết tật bề mặt.
7. Nứt: Nứt có thể xảy ra ở sàn tự san phẳng do các yếu tố như sự dịch chuyển bề mặt quá mức, cốt thép không đủ hoặc điều kiện bảo dưỡng không đúng. Thiết kế phù hợp, bao gồm việc sử dụng vật liệu gia cố thích hợp và vị trí mối nối, có thể giúp giảm thiểu các vấn đề nứt.
8. Sự tách lớp: Sự tách lớp xảy ra khi hợp chất tự san phẳng không bám dính đúng cách vào bề mặt hoặc giữa các lớp. Điều này có thể được gây ra bởi các yếu tố như chuẩn bị bề mặt kém, vật liệu không tương thích hoặc kỹ thuật trộn và thi công không đúng.

Để giảm thiểu những vấn đề này, điều quan trọng là phải tuân thủ cẩn thận hướng dẫn của nhà sản xuất, chuẩn bị bề mặt đúng cách, sử dụng vật liệu chất lượng cao và đảm bảo rằng việc thi công được thực hiện bởi các chuyên gia được đào tạo có kinh nghiệm về hệ thống sàn tự san phẳng. Ngoài ra, việc bảo trì và kiểm tra thường xuyên có thể giúp xác định và giải quyết mọi vấn đề trước khi chúng leo thang.