Ứng dụng của Natri CMC trong ngành dệt may

Natri carboxymethyl cellulose (CMC) có nhiều ứng dụng khác nhau trong ngành dệt nhờ các đặc tính và chức năng độc đáo của nó. Đây là cách natri CMC được sử dụng trong quy trình sản xuất dệt may:

1. Kích thước dệt:
   • Natri CMC thường được sử dụng làm chất hồ trong công thức hồ vải. Định cỡ là một quá trình phủ một lớp phủ bảo vệ lên sợi hoặc vải để cải thiện đặc tính dệt hoặc đan của chúng.
   • CMC tạo thành một lớp màng mỏng, đồng đều trên bề mặt sợi, mang lại khả năng bôi trơn và giảm ma sát trong quá trình dệt.
   • Nó tăng cường độ bền kéo, khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước của sợi có kích thước, giúp cải thiện hiệu quả dệt và chất lượng vải.
2. Chất làm đặc dán in:
   • Trong các ứng dụng in dệt, natri CMC đóng vai trò là chất làm đặc và chất biến tính lưu biến trong các công thức bột in. Bột nhão in bao gồm thuốc nhuộm hoặc bột màu được phân tán trong môi trường đặc để bôi lên bề mặt vải.
   • CMC giúp tăng độ nhớt của bột nhão in, đảm bảo sự thẩm thấu thích hợp của chất tạo màu vào vải và ngăn ngừa chảy máu hoặc lan rộng của thiết kế in.
   • Nó tạo ra đặc tính giả dẻo cho bột nhão in, cho phép ứng dụng dễ dàng thông qua kỹ thuật in lụa hoặc in lăn và đảm bảo các mẫu in sắc nét, rõ ràng.
3. Trợ lý nhuộm:
   • Natri CMC được sử dụng làm chất hỗ trợ nhuộm trong quy trình nhuộm dệt để cải thiện khả năng hấp thụ thuốc nhuộm, làm đều màu và độ đồng đều của màu.
   • CMC hoạt động như một chất phân tán, hỗ trợ phân tán thuốc nhuộm hoặc chất màu trong dung dịch thuốc nhuộm và thúc đẩy sự phân bố đều của chúng trên bề mặt vải.
   • Nó giúp ngăn chặn sự kết tụ và tạo vệt của thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm, mang lại màu sắc đồng nhất và giảm tiêu thụ thuốc nhuộm.
4. Đại lý hoàn thiện:
   • Natri CMC đóng vai trò là chất hoàn thiện trong quy trình hoàn thiện hàng dệt để mang lại các đặc tính mong muốn cho vải thành phẩm, chẳng hạn như độ mềm, mịn và khả năng chống nhăn.
   • Các công thức hoàn thiện dựa trên CMC có thể được áp dụng cho vải thông qua các phương pháp đệm, phun hoặc xả, cho phép dễ dàng kết hợp vào các quy trình hoàn thiện.
   • Nó tạo thành một lớp màng mỏng, linh hoạt trên bề mặt vải, mang lại cảm giác mềm mại khi chạm tay và tăng cường độ mềm mại và thoải mái của vải.
5. Chất bôi trơn sợi và chất chống tĩnh điện:
   • Trong sản xuất và gia công sợi, natri CMC được sử dụng làm chất bôi trơn và chống tĩnh điện để cải thiện đặc tính xử lý và xử lý sợi.
   • Chất bôi trơn gốc CMC làm giảm ma sát giữa các sợi sợi, ngăn ngừa đứt sợi, đứt sợi và tích tụ tĩnh điện trong quá trình kéo sợi, xoắn và đánh ống.
   • Nó tạo điều kiện cho sợi đi qua máy dệt trơn tru, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động.
6. Chất giải phóng đất:
   • Natri CMC có thể được đưa vào các chất hoàn thiện dệt như một chất giải phóng đất để cải thiện khả năng giặt của vải và khả năng chống vết bẩn.
   • CMC tăng cường khả năng loại bỏ vết bẩn và vết bẩn trong quá trình giặt của vải, giúp vải dễ dàng làm sạch và bảo quản hơn.
   • Nó tạo thành một hàng rào bảo vệ trên bề mặt vải, ngăn chặn các hạt đất bám vào và cho phép chúng dễ dàng được loại bỏ trong quá trình giặt.

Natri carboxymethyl cellulose (CMC) đóng một vai trò quan trọng trong ngành dệt, góp phần cải thiện hiệu quả dệt, chất lượng in, hấp thụ thuốc nhuộm, hoàn thiện vải, xử lý sợi và đặc tính giải phóng đất. Tính linh hoạt, khả năng tương thích và hiệu quả của nó làm cho nó trở thành một thành phần có giá trị trong các quy trình sản xuất dệt khác nhau, đảm bảo hàng dệt có chất lượng cao, chức năng cho các ứng dụng đa dạng.