Cellulose ether, được sử dụng rộng rãi trong vữa. Là một loại cellulose ether hóa,ete xenlulocó ái lực với nước, hợp chất polymer này có khả năng hút và giữ nước rất tốt, có thể giải quyết tốt tình trạng chảy máu của vữa, thời gian thi công ngắn, độ dính, v.v. Độ bền nút thắt không đủ và nhiều vấn đề khác.
Với sự phát triển không ngừng của ngành xây dựng thế giới và việc nghiên cứu vật liệu xây dựng không ngừng đi sâu, việc thương mại hóa vữa đã trở thành một xu hướng không thể cưỡng lại. Do có nhiều ưu điểm mà vữa truyền thống không có nên việc sử dụng vữa thương mại ngày càng phổ biến ở các thành phố lớn và vừa ở nước ta. Tuy nhiên, vữa thương mại vẫn còn nhiều vấn đề kỹ thuật.
Vữa có tính lưu động cao, chẳng hạn như vữa gia cố, vật liệu vữa gốc xi măng, v.v., do sử dụng lượng lớn chất khử nước sẽ gây ra hiện tượng chảy máu nghiêm trọng và ảnh hưởng đến hiệu suất toàn diện của vữa; Nó rất nhạy cảm và có xu hướng giảm nghiêm trọng khả năng thi công do mất nước trong thời gian ngắn sau khi trộn, điều đó có nghĩa là thời gian vận hành cực kỳ ngắn; Ngoài ra, đối với vữa liên kết, nếu vữa không đủ khả năng giữ nước thì một lượng lớn Độ ẩm sẽ được ma trận hấp thụ, dẫn đến vữa liên kết bị thiếu nước một phần và do đó không đủ hydrat hóa, dẫn đến giảm cường độ và lực cố kết giảm.
Ngoài ra, các phụ gia thay thế một phần xi măng như tro bay, bột xỉ lò cao dạng hạt (bột khoáng), khói silic, v.v., hiện nay ngày càng trở nên quan trọng. Là phụ phẩm và chất thải công nghiệp, nếu phụ gia không được tận dụng hết thì sự tích tụ của nó sẽ chiếm dụng và phá hủy một lượng lớn đất đai, đồng thời gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Nếu phụ gia được sử dụng hợp lý, chúng có thể cải thiện một số tính chất nhất định của bê tông và vữa, đồng thời giải quyết các vấn đề kỹ thuật của bê tông và vữa trong một số ứng dụng nhất định. Vì vậy, việc ứng dụng rộng rãi các phụ gia có lợi cho môi trường và lợi ích của ngành.
Nhiều nghiên cứu đã được thực hiện trong và ngoài nước về tác dụng của ete xenlulo và phụ gia lên vữa, nhưng vẫn còn thiếu bàn luận về tác dụng của việc sử dụng kết hợp cả hai loại này.
Trong bài báo này, các phụ gia quan trọng trong vữa, ete xenlulo và phụ gia được sử dụng trong vữa, quy luật ảnh hưởng toàn diện của hai thành phần trong vữa đến tính lưu động và cường độ của vữa được tóm tắt qua các thí nghiệm. Bằng cách thay đổi loại và lượng ete xenlulo và các chất phụ gia trong thử nghiệm, người ta đã quan sát thấy ảnh hưởng đến tính lưu động và cường độ của vữa (trong bài báo này, hệ thống tạo gel thử nghiệm chủ yếu áp dụng hệ thống nhị phân). So với HPMC, CMC không thích hợp để xử lý làm đặc và giữ nước cho vật liệu xi măng gốc xi măng. HPMC có thể làm giảm đáng kể tính lưu động của bùn và tăng tổn thất theo thời gian ở liều lượng thấp (dưới 0,2%). Giảm cường độ của thân vữa và giảm tỷ lệ nén-gấp. Yêu cầu toàn diện về tính lưu động và cường độ, hàm lượng HPMC trong O. 1% là phù hợp hơn. Về mặt phụ gia, tro bay có tác dụng nhất định trong việc tăng tính lưu động của bùn, ảnh hưởng của bột xỉ là không rõ ràng. Mặc dù silica fume có thể làm giảm chảy máu một cách hiệu quả nhưng tính lưu động có thể bị mất nghiêm trọng khi dùng ở liều lượng 3%. . Sau khi xem xét toàn diện, người ta kết luận rằng khi sử dụng tro bay trong vữa kết cấu hoặc vữa gia cố có yêu cầu đông cứng nhanh và cường độ sớm thì liều lượng không được quá cao, liều lượng tối đa khoảng 10% và khi dùng để liên kết. vữa, nó được thêm vào 20%. ‰ về cơ bản cũng có thể đáp ứng được yêu cầu; xem xét các yếu tố như độ ổn định thể tích kém của bột khoáng và khói silic, cần kiểm soát tương ứng dưới 10% và 3%. Tác dụng của phụ gia và ete xenlulo không có mối tương quan đáng kể và có tác dụng độc lập.
Ngoài ra, tham khảo lý thuyết cường độ Feret và hệ số hoạt độ của phụ gia, bài báo đề xuất một phương pháp dự đoán mới về cường độ nén của vật liệu gốc xi măng. Bằng cách thảo luận về hệ số hoạt động của phụ gia khoáng và lý thuyết cường độ của Feret theo quan điểm thể tích và bỏ qua sự tương tác giữa các phụ gia khác nhau, phương pháp này kết luận rằng phụ gia, lượng nước tiêu thụ và thành phần cốt liệu có nhiều ảnh hưởng đến bê tông. Quy luật ảnh hưởng của sức mạnh (vữa) có ý nghĩa hướng dẫn tốt.
Thông qua những công việc trên, bài viết rút ra một số kết luận lý luận và thực tiễn có giá trị tham khảo nhất định.
Từ khóa: ete xenluloza,tính lưu động của vữa, tính công tác, phụ gia khoáng, dự đoán cường độ
Chương 1 Giới thiệu
1.1vữa hàng hóa
1.1.1Giới thiệu vữa thương mại
Trong ngành vật liệu xây dựng của nước tôi, bê tông đã đạt được mức độ thương mại hóa cao và quá trình thương mại hóa vữa cũng ngày càng cao, đặc biệt đối với các loại vữa đặc biệt, cần có các nhà sản xuất có năng lực kỹ thuật cao hơn để đảm bảo cho các loại vữa khác nhau. Các chỉ số hiệu suất có đủ điều kiện. Vữa thương mại được chia thành hai loại: vữa trộn sẵn và vữa trộn khô. Vữa trộn sẵn là vữa được nhà cung cấp vận chuyển đến công trường sau khi được nhà cung cấp trộn trước với nước theo yêu cầu của dự án, còn vữa trộn khô được nhà sản xuất vữa chế tạo bằng cách trộn khô và đóng gói vật liệu xi măng, cốt liệu và phụ gia theo tỷ lệ nhất định. Thêm một lượng nước nhất định vào công trường và trộn đều trước khi sử dụng.
Vữa truyền thống còn nhiều điểm yếu trong cách sử dụng và hiệu quả. Ví dụ, việc xếp chồng nguyên liệu và trộn tại chỗ không thể đáp ứng được yêu cầu xây dựng văn minh và bảo vệ môi trường. Ngoài ra, do điều kiện thi công tại chỗ và các nguyên nhân khác nên dễ dẫn đến chất lượng vữa khó đảm bảo và không thể đạt được hiệu suất cao. vữa. So với vữa truyền thống, vữa thương mại có một số ưu điểm rõ ràng. Trước hết, chất lượng của nó dễ kiểm soát và đảm bảo, hiệu suất vượt trội, chủng loại được cải tiến và nhắm mục tiêu tốt hơn đến các yêu cầu kỹ thuật. Vữa trộn khô của Châu Âu đã được phát triển từ những năm 1950 và đất nước tôi cũng đang tích cực ủng hộ việc áp dụng vữa thương mại. Thượng Hải đã sử dụng vữa thương mại vào năm 2004. Với sự phát triển không ngừng của quá trình đô thị hóa nước tôi, ít nhất là ở thị trường đô thị, việc vữa thương mại với nhiều ưu điểm khác nhau sẽ thay thế vữa truyền thống là điều khó tránh khỏi.
1.1.2Những vấn đề tồn tại trong vữa thương mại
Mặc dù vữa thương mại có nhiều ưu điểm so với vữa truyền thống nhưng vẫn còn nhiều khó khăn về kỹ thuật như vữa. Vữa có tính lưu động cao như vữa gia cố, vữa gốc xi măng… có yêu cầu cực kỳ cao về cường độ và hiệu suất làm việc nên lượng sử dụng phụ gia siêu dẻo sẽ gây chảy máu nghiêm trọng và ảnh hưởng đến vữa. Hiệu suất toàn diện; và đối với một số loại vữa nhựa, do rất nhạy cảm với việc mất nước nên dễ bị suy giảm nghiêm trọng tính công tác do mất nước trong thời gian ngắn sau khi trộn và thời gian thi công cực kỳ ngắn: Ngoài ra , Đối với vữa liên kết, ma trận liên kết thường tương đối khô. Trong quá trình thi công, do khả năng giữ nước của vữa không đủ nên một lượng lớn nước sẽ bị ma trận hấp thụ, dẫn đến vữa liên kết bị thiếu nước cục bộ và không đủ hydrat hóa. Hiện tượng độ bền giảm và lực dính giảm.
Để trả lời những câu hỏi trên, một chất phụ gia quan trọng là ete xenlulo được sử dụng rộng rãi trong vữa. Là một loại cellulose ether hóa, ether cellulose có ái lực với nước, hợp chất polymer này có khả năng hấp thụ và giữ nước tuyệt vời, có thể giải quyết tốt tình trạng chảy máu của vữa, thời gian thi công ngắn, độ dính, v.v. Độ bền nút thắt không đủ và nhiều vấn đề khác vấn đề.
Ngoài ra, các phụ gia thay thế một phần xi măng như tro bay, bột xỉ lò cao dạng hạt (bột khoáng), khói silic, v.v., hiện nay ngày càng trở nên quan trọng. Chúng ta biết rằng hầu hết các chất phụ gia là sản phẩm phụ của các ngành công nghiệp như năng lượng điện, luyện thép, luyện ferrosilicon và silicon công nghiệp. Nếu không thể tận dụng hết thì việc tích tụ phụ gia sẽ chiếm dụng và phá hủy một lượng lớn đất đai và gây thiệt hại nghiêm trọng. ô nhiễm môi trường. Mặt khác, nếu sử dụng phụ gia hợp lý thì có thể cải thiện một số tính chất của bê tông và vữa, đồng thời giải quyết tốt một số vấn đề kỹ thuật trong việc ứng dụng bê tông và vữa. Vì vậy, việc ứng dụng rộng rãi các phụ gia có lợi cho môi trường và công nghiệp. có lợi.
1.2Ete xenluloza
Cellulose ether (cellulose ether) là một hợp chất polymer có cấu trúc ether được tạo ra bằng quá trình ether hóa cellulose. Mỗi vòng glucosyl trong đại phân tử cellulose chứa ba nhóm hydroxyl, nhóm hydroxyl chính trên nguyên tử carbon thứ sáu, nhóm hydroxyl thứ cấp trên nguyên tử carbon thứ hai và thứ ba, và hydro trong nhóm hydroxyl được thay thế bằng nhóm hydrocarbon để tạo ra ete cellulose các dẫn xuất. điều. Cellulose là một hợp chất polymer polyhydroxy không hòa tan cũng không tan chảy, nhưng cellulose có thể hòa tan trong nước, dung dịch kiềm loãng và dung môi hữu cơ sau khi ether hóa và có độ dẻo nhiệt nhất định.
Cellulose ether lấy cellulose tự nhiên làm nguyên liệu thô và được điều chế bằng cách biến đổi hóa học. Nó được phân thành hai loại: ion và không ion ở dạng ion hóa. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dầu khí, xây dựng, y học, gốm sứ và các ngành công nghiệp khác. .
1.2.1Phân loại ete xenlulo dùng trong xây dựng
Cellulose ether dùng trong xây dựng là thuật ngữ chung cho một loạt sản phẩm được tạo ra bởi phản ứng giữa cellulose kiềm và chất ether hóa trong những điều kiện nhất định. Các loại ete cellulose khác nhau có thể thu được bằng cách thay thế cellulose kiềm bằng các chất ete hóa khác nhau.
1. Theo đặc tính ion hóa của các nhóm thế, ete cellulose có thể được chia thành hai loại: ion (như carboxymethyl cellulose) và không ion (như methyl cellulose).
2. Theo các loại nhóm thế, ete cellulose có thể được chia thành ete đơn (như methyl cellulose) và ete hỗn hợp (như hydroxypropyl methyl cellulose).
3. Theo độ hòa tan khác nhau, nó được chia thành hòa tan trong nước (như hydroxyethyl cellulose) và độ hòa tan trong dung môi hữu cơ (như ethyl cellulose), v.v. Loại ứng dụng chính trong vữa trộn khô là cellulose hòa tan trong nước, trong khi nước -cellulose hòa tan Nó được chia thành loại ngay lập tức và loại hòa tan chậm sau khi xử lý bề mặt.
1.2.2 Giải thích cơ chế tác dụng của ete xenlulo trong vữa
Cellulose ether là phụ gia quan trọng để cải thiện đặc tính giữ nước của vữa trộn khô và nó cũng là một trong những phụ gia quan trọng để xác định giá thành của vật liệu vữa trộn khô.
1. Sau khi ete xenlulo trong vữa được hòa tan trong nước, hoạt động bề mặt độc đáo đảm bảo rằng vật liệu kết dính được phân tán hiệu quả và đồng đều trong hệ thống bùn, và ete xenlulo, như một chất keo bảo vệ, có thể “đóng gói” các hạt rắn, do đó , bề mặt bên ngoài hình thành màng bôi trơn, màng bôi trơn có thể làm cho thân vữa có tính thixotropy tốt. Nghĩa là, thể tích tương đối ổn định ở trạng thái đứng, sẽ không có hiện tượng bất lợi như chảy máu hoặc phân tầng các chất nặng và nhẹ, giúp hệ thống vữa ổn định hơn; khi ở trạng thái xây dựng có khuấy trộn, ete xenlulo sẽ đóng vai trò làm giảm độ cắt của bùn. Tác dụng của lực cản thay đổi làm cho vữa có tính lưu động và độ mịn tốt trong quá trình thi công trong quá trình trộn.
2. Do đặc điểm cấu trúc phân tử riêng nên dung dịch ete xenlulo có khả năng giữ nước và không dễ bị thất thoát sau khi trộn vào vữa, lâu ngày sẽ giải phóng dần, giúp kéo dài thời gian hoạt động của vữa và giúp vữa có khả năng giữ nước và vận hành tốt.
1.2.3 Một số ete cellulose cấp xây dựng quan trọng
1. Metyl xenlulo (MC)
Sau khi bông tinh chế được xử lý bằng kiềm, metyl clorua được sử dụng làm chất ete hóa để tạo ra ete xenlulo thông qua một loạt phản ứng. Mức độ thay thế chung là 1. Nóng chảy 2.0, mức độ thay thế khác nhau và độ hòa tan cũng khác nhau. Thuộc về ete cellulose không ion.
2. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
Nó được điều chế bằng cách phản ứng với ethylene oxit như một chất ete hóa với sự có mặt của axeton sau khi bông tinh chế được xử lý bằng kiềm. Mức độ thay thế thường là 1,5 đến 2,0. Nó có tính ưa nước mạnh và dễ hấp thụ độ ẩm.
3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose là một loại cellulose có sản lượng và mức tiêu thụ tăng nhanh trong những năm gần đây. Nó là một ete hỗn hợp xenlulo không ion được làm từ bông tinh chế sau khi xử lý bằng kiềm, sử dụng propylene oxit và metyl clorua làm chất ete hóa và thông qua một loạt các phản ứng. Mức độ thay thế thường là 1,2 đến 2,0. Tính chất của nó thay đổi tùy theo tỷ lệ hàm lượng methoxyl và hàm lượng hydroxypropyl.
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
Ether cellulose ion được điều chế từ sợi tự nhiên (bông, v.v.) sau khi xử lý bằng kiềm, sử dụng natri monochloroacetate làm chất ether hóa và thông qua một loạt các phương pháp xử lý phản ứng. Mức độ thay thế thường là 0,4–d. 4. Hiệu suất của nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi mức độ thay thế.
Trong số đó, loại thứ ba và thứ tư là hai loại xenlulo được sử dụng trong thí nghiệm này.
1.2.4 Tình trạng phát triển của ngành công nghiệp Ether Cellulose
Sau nhiều năm phát triển, thị trường ether cellulose ở các nước phát triển đã trở nên rất trưởng thành và thị trường ở các nước đang phát triển vẫn đang trong giai đoạn tăng trưởng, điều này sẽ trở thành động lực chính cho sự tăng trưởng tiêu thụ ether cellulose toàn cầu trong tương lai. Hiện tại, tổng công suất sản xuất ete cellulose toàn cầu vượt quá 1 triệu tấn, trong đó châu Âu chiếm 35% tổng lượng tiêu thụ toàn cầu, tiếp theo là châu Á và Bắc Mỹ. Carboxymethyl cellulose ether (CMC) là loài tiêu dùng chính, chiếm 56% tổng lượng, tiếp theo là methyl cellulose ether (MC/HPMC) và hydroxyethyl cellulose ether (HEC), chiếm 56% tổng số. 25% và 12%. Ngành công nghiệp ether cellulose nước ngoài có tính cạnh tranh cao. Sau nhiều lần sáp nhập, sản lượng chủ yếu tập trung ở một số công ty lớn như Dow Chemical Company và Hercules Company ở Mỹ, Akzo Nobel ở Hà Lan, Noviant ở Phần Lan và DAICEL ở Nhật Bản, v.v..
Đất nước tôi là nước sản xuất và tiêu thụ ete xenlulo lớn nhất thế giới, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm trên 20%. Theo thống kê sơ bộ, có khoảng 50 doanh nghiệp sản xuất ete cellulose ở Trung Quốc. Năng lực sản xuất thiết kế của ngành ete cellulose đã vượt quá 400.000 tấn, và có khoảng 20 doanh nghiệp có công suất hơn 10.000 tấn, chủ yếu đặt tại Sơn Đông, Hà Bắc, Trùng Khánh và Giang Tô. , Chiết Giang, Thượng Hải và những nơi khác. Năm 2011, năng lực sản xuất CMC của Trung Quốc đạt khoảng 300.000 tấn. Với nhu cầu ngày càng tăng về ete cellulose chất lượng cao trong dược phẩm, thực phẩm, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp khác trong những năm gần đây, nhu cầu trong nước về các sản phẩm ete cellulose khác ngoài CMC ngày càng tăng. Lớn hơn, công suất của MC/HPMC là khoảng 120.000 tấn, còn công suất của HEC là khoảng 20.000 tấn. PAC vẫn đang trong giai đoạn quảng bá và ứng dụng tại Trung Quốc. Với sự phát triển của các mỏ dầu lớn ngoài khơi và sự phát triển của vật liệu xây dựng, thực phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác, số lượng và lĩnh vực của PAC ngày càng tăng và mở rộng qua từng năm, với công suất sản xuất hơn 10.000 tấn.
1.3Nghiên cứu ứng dụng ete xenlulo vào vữa
Về nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật của ete cellulose trong ngành xây dựng, các học giả trong và ngoài nước đã tiến hành một số lượng lớn nghiên cứu thực nghiệm và phân tích cơ chế.
1.3.1Giới thiệu tóm tắt các nghiên cứu của nước ngoài về ứng dụng ete xenlulo vào vữa
Laetitia Patural, Philippe Marchal và những người khác ở Pháp đã chỉ ra rằng ete cellulose có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng giữ nước của vữa, và thông số cấu trúc là chìa khóa, và trọng lượng phân tử là chìa khóa để kiểm soát khả năng giữ nước và tính nhất quán. Với sự gia tăng trọng lượng phân tử, ứng suất giảm, độ đặc tăng và hiệu suất giữ nước tăng; ngược lại, mức độ thay thế mol (liên quan đến hàm lượng hydroxyethyl hoặc hydroxypropyl) ít ảnh hưởng đến khả năng giữ nước của vữa trộn khô. Tuy nhiên, ete cellulose có mức độ thay thế mol thấp đã cải thiện khả năng giữ nước.
Một kết luận quan trọng về cơ chế giữ nước là tính chất lưu biến của vữa là rất quan trọng. Có thể thấy từ kết quả thử nghiệm rằng đối với vữa trộn khô có tỷ lệ nước-xi măng và hàm lượng phụ gia cố định, hiệu suất giữ nước nhìn chung có độ đều đặn giống như độ đặc của nó. Tuy nhiên, đối với một số ete xenlulo, xu hướng này không rõ ràng; Ngoài ra, đối với ete tinh bột thì có xu hướng ngược lại. Độ nhớt của hỗn hợp tươi không phải là thông số duy nhất để xác định khả năng giữ nước.
Laetitia Patural, Patrice Potion, và những người khác, với sự trợ giúp của kỹ thuật MRI và gradient trường xung, đã phát hiện ra rằng sự di chuyển hơi ẩm tại bề mặt tiếp xúc giữa vữa và chất nền chưa bão hòa bị ảnh hưởng khi bổ sung một lượng nhỏ CE. Sự mất nước là do hoạt động mao dẫn chứ không phải do sự khuếch tán của nước. Sự di chuyển độ ẩm bằng hoạt động mao dẫn bị chi phối bởi áp suất vi lỗ cơ chất, do đó được xác định bởi kích thước lỗ vi mô và sức căng bề mặt theo lý thuyết Laplace, cũng như độ nhớt của chất lỏng. Điều này chỉ ra rằng đặc tính lưu biến của dung dịch nước CE là chìa khóa cho hiệu suất giữ nước. Tuy nhiên, giả thuyết này mâu thuẫn với một số sự đồng thuận (các chất kết dính khác như oxit polyetylen phân tử cao và ete tinh bột không hiệu quả bằng CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin và cộng sự. đã sử dụng ete cellulose thông qua các thí nghiệm và độ nhớt dung dịch 2% của nó là từ 5000 đến 44500mpa. S khác nhau, từ MC và HEMC. Tìm thấy:
1. Với một lượng CE nhất định, loại CE có ảnh hưởng lớn đến độ nhớt của vữa dán cho gạch. Điều này là do sự cạnh tranh giữa CE và bột polyme phân tán trong khả năng hấp phụ của các hạt xi măng.
2. Sự hấp phụ cạnh tranh của CE và bột cao su có ảnh hưởng đáng kể đến thời gian đông kết và nứt vỡ khi thời gian thi công là 20-30 phút.
3. Độ bền liên kết bị ảnh hưởng bởi sự kết hợp giữa CE và bột cao su. Khi màng CE không thể ngăn chặn sự bay hơi của hơi ẩm ở bề mặt giữa gạch và vữa, độ bám dính khi bảo dưỡng ở nhiệt độ cao sẽ giảm.
4. Cần cân nhắc đến sự phối hợp và tương tác giữa CE và bột polyme phân tán khi thiết kế tỷ lệ vữa kết dính cho gạch ốp lát.
LSchmitzC của Đức. J. Tiến sĩ H(a)cker đã đề cập trong bài báo rằng HPMC và HEMC trong ete xenlulo có vai trò rất quan trọng trong việc giữ nước trong vữa trộn khô. Ngoài việc đảm bảo nâng cao chỉ số giữ nước của ete xenlulo, nên sử dụng ete xenlulo biến tính được sử dụng để cải thiện và nâng cao tính chất làm việc của vữa và tính chất của vữa khô và cứng.
1.3.2Giới thiệu tóm tắt các nghiên cứu trong nước về ứng dụng ete xenlulo vào vữa
Xin Quanchang từ Đại học Kiến trúc và Công nghệ Tây An đã nghiên cứu ảnh hưởng của các loại polyme khác nhau đến một số tính chất của vữa liên kết và nhận thấy rằng việc sử dụng hỗn hợp bột polymer phân tán và ete hydroxyethyl methyl cellulose không chỉ có thể cải thiện hiệu suất của vữa liên kết mà còn cũng có thể giảm một phần chi phí; Kết quả thử nghiệm cho thấy khi hàm lượng bột mủ cao su phân tán được kiểm soát ở mức 0,5% và hàm lượng hydroxyethyl methyl cellulose ether được kiểm soát ở mức 0,2% thì vữa đã chuẩn bị có khả năng chống uốn. và độ bền liên kết nổi bật hơn, có tính linh hoạt và độ dẻo tốt.
Giáo sư Ma Baoguo từ Đại học Công nghệ Vũ Hán đã chỉ ra rằng ete cellulose có tác dụng làm chậm rõ rệt và có thể ảnh hưởng đến dạng cấu trúc của các sản phẩm hydrat hóa và cấu trúc lỗ rỗng của vữa xi măng; ete cellulose chủ yếu được hấp phụ trên bề mặt các hạt xi măng để tạo thành một hiệu ứng rào cản nhất định. Nó cản trở quá trình tạo mầm và phát triển của các sản phẩm hydrat hóa; mặt khác, ete cellulose cản trở sự di chuyển và khuếch tán của các ion do tác dụng tăng độ nhớt rõ ràng của nó, do đó làm chậm quá trình hydrat hóa xi măng ở một mức độ nhất định; ete cellulose có tính ổn định kiềm.
Jian Shouwei từ Đại học Công nghệ Vũ Hán kết luận rằng vai trò của CE trong vữa chủ yếu được phản ánh ở ba khía cạnh: khả năng giữ nước tuyệt vời, ảnh hưởng đến tính nhất quán và thixotropy của vữa, và sự điều chỉnh tính lưu biến. CE không chỉ mang lại cho vữa hiệu suất làm việc tốt mà còn để giảm sự giải phóng nhiệt hydrat hóa sớm của xi măng và trì hoãn quá trình động học hydrat hóa của xi măng, tất nhiên, dựa trên các trường hợp sử dụng vữa khác nhau, cũng có những khác biệt trong phương pháp đánh giá hiệu suất của nó. .
Vữa biến tính CE được thi công dưới dạng vữa lớp mỏng trong vữa trộn khô hàng ngày (như vữa kết dính gạch, bột trét, vữa trát lớp mỏng…). Cấu trúc độc đáo này thường đi kèm với sự mất nước nhanh chóng của vữa. Hiện nay, nghiên cứu chính tập trung vào keo dán gạch mặt, ít nghiên cứu về các loại vữa biến tính CE lớp mỏng khác.
Su Lei từ Đại học Công nghệ Vũ Hán thu được thông qua phân tích thực nghiệm về tỷ lệ giữ nước, mất nước và thời gian đông kết của vữa biến tính bằng ete xenlulo. Lượng nước giảm dần và thời gian đông tụ kéo dài; khi lượng nước đạt O. Sau 6%, sự thay đổi về tỷ lệ giữ nước và thất thoát nước không còn rõ rệt nữa, thời gian ninh kết tăng gần gấp đôi; và nghiên cứu thực nghiệm về cường độ nén của nó cho thấy khi hàm lượng ete xenluloza thấp hơn 0,8% thì hàm lượng ete xenluloza nhỏ hơn 0,8%. Việc tăng sẽ làm giảm đáng kể cường độ chịu nén; và về hiệu suất liên kết với tấm vữa xi măng, O. Hàm lượng dưới 7%, việc tăng hàm lượng ete xenlulo có thể cải thiện cường độ liên kết một cách hiệu quả.
Lai Jianqing của Công ty TNHH Công nghệ Xây dựng Kỹ thuật Hạ Môn Hongye đã phân tích và kết luận rằng liều lượng tối ưu của ete cellulose khi xem xét tỷ lệ giữ nước và chỉ số độ đặc là 0 thông qua một loạt các thử nghiệm về tỷ lệ giữ nước, độ bền và độ bền liên kết của Vữa cách nhiệt EPS. 2%; cellulose ether có tác dụng cuốn khí mạnh, sẽ làm giảm độ bền, đặc biệt là giảm độ bền liên kết kéo, vì vậy nên sử dụng cùng với bột polymer có thể phân tán lại.
Yuan Wei và Qin Min của Viện nghiên cứu vật liệu xây dựng Tân Cương đã tiến hành thử nghiệm và nghiên cứu ứng dụng ete xenlulo trong bê tông bọt. Kết quả thử nghiệm cho thấy HPMC cải thiện khả năng giữ nước của bê tông bọt tươi và giảm tỷ lệ thất thoát nước của bê tông bọt đã cứng; HPMC có thể làm giảm độ sụt của bê tông bọt tươi và giảm độ nhạy của hỗn hợp với nhiệt độ. ; HPMC sẽ làm giảm đáng kể cường độ chịu nén của bê tông bọt. Trong điều kiện bảo dưỡng tự nhiên, một lượng HPMC nhất định có thể cải thiện độ bền của mẫu ở một mức độ nhất định.
Li Yuhai của Công ty TNHH Vật liệu Polymer Wacker đã chỉ ra rằng loại và lượng bột mủ cao su, loại ete xenlulo và môi trường bảo dưỡng có tác động đáng kể đến khả năng chống va đập của vữa trát. Ảnh hưởng của ete xenlulo đến độ bền va đập cũng không đáng kể so với hàm lượng polyme và điều kiện đóng rắn.
Yin Qingli của Công ty TNHH Hóa chất đặc biệt AkzoNobel (Thượng Hải) đã sử dụng Bermocoll PADl, một loại tấm polystyrene được cải tiến đặc biệt để liên kết ete cellulose, cho thí nghiệm, đặc biệt thích hợp cho vữa liên kết của hệ thống cách nhiệt tường ngoài EPS. Bermocoll PADl có thể cải thiện độ bền liên kết giữa vữa và tấm polystyrene bên cạnh tất cả các chức năng của ete xenlulo. Ngay cả trong trường hợp sử dụng liều lượng thấp, nó không chỉ có thể cải thiện khả năng giữ nước và khả năng thi công của vữa tươi mà còn có thể cải thiện đáng kể độ bền liên kết ban đầu và độ bền liên kết chịu nước giữa vữa và tấm polystyrene nhờ khả năng neo độc đáo. công nghệ. . Tuy nhiên, nó không thể cải thiện khả năng chống va đập của vữa và khả năng liên kết với tấm polystyrene. Để cải thiện các đặc tính này, nên sử dụng bột mủ cao su có thể phân tán lại.
Wang Peiming từ Đại học Tongji đã phân tích lịch sử phát triển của vữa thương mại và chỉ ra rằng ete xenlulo và bột latex có tác động không nhỏ đến các chỉ số hiệu suất như khả năng giữ nước, độ bền uốn và nén cũng như mô đun đàn hồi của vữa thương mại bột khô.
Zhang Lin và những người khác của Công ty TNHH Công nghệ Longhu Đặc khu Kinh tế Sán Đầu đã kết luận rằng, trong vữa liên kết của tấm polystyrene trương nở trát mỏng hệ thống cách nhiệt bên ngoài tường ngoài (tức là hệ thống Eqos), nên sử dụng lượng tối ưu bột cao su là giới hạn 2,5%; độ nhớt thấp, ete cellulose biến tính cao giúp ích rất nhiều cho việc cải thiện độ bền liên kết kéo phụ của vữa cứng.
Zhao Liqun thuộc Viện Nghiên cứu Xây dựng Thượng Hải (Group) Co., Ltd. đã chỉ ra trong bài báo rằng ete xenlulo có thể cải thiện đáng kể khả năng giữ nước của vữa, đồng thời cũng làm giảm đáng kể mật độ khối và cường độ nén của vữa, đồng thời kéo dài thời gian đông kết. thời gian đổ vữa. Trong cùng điều kiện liều lượng, ete xenlulo có độ nhớt cao có lợi cho việc cải thiện tỷ lệ giữ nước của vữa, nhưng cường độ nén giảm nhiều hơn và thời gian đông kết lâu hơn. Bột làm đặc và ete xenlulo loại bỏ hiện tượng nứt do co ngót nhựa của vữa bằng cách cải thiện khả năng giữ nước của vữa.
Đại học Phúc Châu Huang Lipin và cộng sự đã nghiên cứu pha tạp hydroxyethyl methyl cellulose ether và ethylene. Tính chất vật lý và hình thái mặt cắt ngang của vữa xi măng biến tính bột latex copolyme vinyl axetat. Người ta nhận thấy rằng ete xenlulo có khả năng giữ nước tuyệt vời, khả năng hấp thụ nước và tác dụng cuốn khí vượt trội, trong khi đặc tính khử nước của bột mủ cao su và cải thiện tính chất cơ học của vữa là đặc biệt nổi bật. Hiệu ứng sửa đổi; và có một khoảng liều lượng thích hợp giữa các polyme.
Thông qua một loạt thí nghiệm, Chen Qian và những người khác từ Công ty TNHH Công nghiệp Xây dựng Hồ Bắc Baoye đã chứng minh rằng việc kéo dài thời gian khuấy và tăng tốc độ khuấy có thể phát huy hết vai trò của ete xenlulo trong vữa trộn sẵn, cải thiện tính chất khả năng làm việc của vữa và cải thiện thời gian khuấy. Tốc độ quá ngắn hoặc quá chậm sẽ khiến vữa khó thi công; việc lựa chọn ete xenlulo phù hợp cũng có thể cải thiện khả năng thi công của vữa trộn sẵn.
Li Sihan từ Đại học Thẩm Dương Jianzhu và những người khác phát hiện ra rằng phụ gia khoáng có thể làm giảm biến dạng co ngót khô của vữa và cải thiện tính chất cơ học của nó; tỷ lệ vôi và cát có ảnh hưởng đến tính chất cơ lý và tốc độ co ngót của vữa; bột polymer tái phân tán có thể cải thiện vữa. Chống nứt, cải thiện độ bám dính, độ bền uốn, độ kết dính, khả năng chống va đập và chống mài mòn, cải thiện khả năng giữ nước và khả năng làm việc; ete cellulose có tác dụng cuốn khí, có thể cải thiện khả năng giữ nước của vữa; Sợi gỗ có thể cải thiện vữa Cải thiện tính dễ sử dụng, khả năng vận hành, hiệu suất chống trượt và tăng tốc độ thi công. Bằng cách thêm các loại phụ gia khác nhau để sửa đổi và thông qua một tỷ lệ hợp lý, có thể chuẩn bị được vữa chống nứt cho hệ thống cách nhiệt tường bên ngoài với hiệu suất tuyệt vời.
Yang Lei của Đại học Công nghệ Hà Nam đã trộn HEMC vào vữa và nhận thấy rằng nó có chức năng kép là giữ nước và làm dày, giúp bê tông cuốn khí không hấp thụ nhanh nước trong vữa trát, đồng thời đảm bảo xi măng trong vữa được hydrat hóa hoàn toàn, làm cho vữa kết hợp với bê tông khí đặc hơn và cường độ liên kết cao hơn; nó có thể làm giảm đáng kể sự tách lớp của vữa trát cho bê tông khí. Khi thêm HEMC vào vữa, cường độ uốn của vữa giảm nhẹ, trong khi cường độ nén giảm nhiều và đường cong tỷ số nén gấp có xu hướng đi lên, cho thấy việc bổ sung HEMC có thể cải thiện độ dẻo dai của vữa.
Li Yanling và những người khác từ Đại học Công nghệ Hà Nam nhận thấy rằng tính chất cơ học của vữa liên kết được cải thiện so với vữa thông thường, đặc biệt là độ bền liên kết của vữa khi thêm phụ gia hỗn hợp (hàm lượng ete xenlulo là 0,15%). Gấp 2,33 lần so với vữa thông thường.
Ma Baoguo từ Đại học Công nghệ Vũ Hán và những người khác đã nghiên cứu ảnh hưởng của các liều lượng khác nhau của nhũ tương styrene-acrylic, bột polyme phân tán và ete hydroxypropyl methylcellulose đến mức tiêu thụ nước, độ bền liên kết và độ bền của vữa trát mỏng. , nhận thấy rằng khi hàm lượng nhũ tương styren-acrylic từ 4% đến 6% thì cường độ liên kết của vữa đạt giá trị tốt nhất và tỷ lệ nén-gấp là nhỏ nhất; hàm lượng ete cellulose tăng lên O. Ở mức 4%, cường độ liên kết của vữa đạt mức bão hòa và tỷ lệ nén-gấp là nhỏ nhất; khi hàm lượng bột cao su là 3% thì độ bền liên kết của vữa là tốt nhất và tỷ lệ nén-gấp giảm khi bổ sung bột cao su. xu hướng.
Li Qiao và những người khác của Công ty TNHH Công nghệ Longhu Đặc khu Kinh tế Sán Đầu đã chỉ ra trong bài báo rằng chức năng của ete xenlulo trong vữa xi măng là giữ nước, làm đặc, cuốn khí, làm chậm và cải thiện độ bền liên kết kéo, v.v. các chức năng tương ứng với Khi kiểm tra và lựa chọn MC, các chỉ số MC cần được xem xét bao gồm độ nhớt, mức độ thay thế ete hóa, mức độ biến đổi, độ ổn định của sản phẩm, hàm lượng chất hiệu quả, kích thước hạt và các khía cạnh khác. Khi lựa chọn MC trong các sản phẩm vữa khác nhau, các yêu cầu về tính năng của bản thân MC phải được đưa ra theo yêu cầu xây dựng và sử dụng của các sản phẩm vữa cụ thể, đồng thời lựa chọn các loại MC phù hợp kết hợp với thành phần và các thông số chỉ số cơ bản của MC.
Qiu Yongxia thuộc Công ty TNHH Khoa học và Thương mại Wanbo Huijia Bắc Kinh nhận thấy rằng khi độ nhớt của ete xenlulo tăng lên, tỷ lệ giữ nước của vữa tăng lên; các hạt ete cellulose càng mịn thì khả năng giữ nước càng tốt; Tỷ lệ giữ nước của ete cellulose càng cao; khả năng giữ nước của ete cellulose giảm khi nhiệt độ vữa tăng.
Zhang Bin của Đại học Tongji và những người khác đã chỉ ra trong bài báo rằng đặc tính làm việc của vữa biến tính có liên quan chặt chẽ đến sự phát triển độ nhớt của ete xenlulo, chứ không phải ete xenlulo có độ nhớt danh nghĩa cao có ảnh hưởng rõ ràng đến đặc tính làm việc, bởi vì chúng cũng bị ảnh hưởng bởi kích thước hạt. , tốc độ hòa tan và các yếu tố khác.
Zhou Xiao và những người khác từ Viện Khoa học và Công nghệ Bảo vệ Di tích Văn hóa, Viện Nghiên cứu Di sản Văn hóa Trung Quốc đã nghiên cứu sự đóng góp của hai chất phụ gia, bột cao su polymer và ete xenlulo, vào độ bền liên kết trong hệ thống vữa NHL (vôi thủy lực) và nhận thấy rằng đơn giản Do vôi thủy lực bị co ngót quá mức nên nó không thể tạo ra đủ độ bền kéo với bề mặt đá. Một lượng thích hợp bột cao su polyme và ete xenlulo có thể cải thiện hiệu quả độ bền liên kết của vữa NHL và đáp ứng các yêu cầu về vật liệu bảo vệ và gia cố di tích văn hóa; để ngăn chặn Nó có ảnh hưởng đến khả năng thấm nước và thoáng khí của chính vữa NHL và khả năng tương thích với các di tích văn hóa xây dựng. Đồng thời, xem xét hiệu suất liên kết ban đầu của vữa NHL, lượng bổ sung lý tưởng của bột cao su polymer là dưới 0,5% đến 1% và việc bổ sung ete xenlulô Lượng được kiểm soát ở mức khoảng 0,2%.
Duan Pengxuan và những người khác từ Viện Khoa học Vật liệu Xây dựng Bắc Kinh đã chế tạo hai máy thử nghiệm lưu biến tự chế trên cơ sở thiết lập mô hình lưu biến của vữa tươi và tiến hành phân tích lưu biến của vữa xây thông thường, vữa trát và các sản phẩm thạch cao trát. Sự biến tính đã được đo và người ta phát hiện ra rằng hydroxyethyl cellulose ether và hydroxypropyl methyl cellulose ether có giá trị độ nhớt ban đầu tốt hơn và hiệu suất giảm độ nhớt theo thời gian và tốc độ tăng, có thể làm phong phú thêm chất kết dính để tạo ra loại liên kết tốt hơn, tính thixotropy và khả năng chống trượt.
Li Yanling của Đại học Công nghệ Hà Nam và những người khác nhận thấy rằng việc bổ sung ete xenlulo vào vữa có thể cải thiện đáng kể hiệu suất giữ nước của vữa, từ đó đảm bảo tiến độ thủy hóa xi măng. Mặc dù việc bổ sung ete xenlulo làm giảm cường độ uốn và cường độ nén của vữa nhưng nó vẫn làm tăng tỷ lệ nén-nén và cường độ liên kết của vữa ở một mức độ nhất định.
1.4Nghiên cứu ứng dụng phụ gia cho vữa trong và ngoài nước
Trong ngành xây dựng ngày nay, việc sản xuất và tiêu thụ bê tông, vữa là rất lớn, nhu cầu về xi măng cũng ngày càng tăng. Sản xuất xi măng là ngành tiêu thụ năng lượng cao và gây ô nhiễm cao. Tiết kiệm xi măng có ý nghĩa rất lớn trong việc kiểm soát chi phí và bảo vệ môi trường. Là chất thay thế một phần xi măng, phụ gia khoáng không chỉ có thể tối ưu hóa hiệu suất của vữa và bê tông mà còn tiết kiệm rất nhiều xi măng với điều kiện sử dụng hợp lý.
Trong ngành vật liệu xây dựng, việc ứng dụng phụ gia rất rộng rãi. Nhiều loại xi măng có chứa ít nhiều một lượng phụ gia nhất định. Trong số đó, xi măng Portland thông thường được sử dụng rộng rãi nhất được thêm 5% vào sản xuất. ~20% phụ gia. Trong quá trình sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất vữa và bê tông khác nhau, việc ứng dụng phụ gia được mở rộng hơn.
Việc ứng dụng phụ gia vào vữa đã được nghiên cứu lâu dài và sâu rộng trong và ngoài nước.
1.4.1Giới thiệu sơ lược các nghiên cứu của nước ngoài về phụ gia ứng dụng cho vữa
P. Đại học California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang và cộng sự. nhận thấy rằng trong quá trình hydrat hóa của vật liệu tạo gel, gel không phồng lên với thể tích bằng nhau và hỗn hợp khoáng chất có thể thay đổi thành phần của gel ngậm nước và nhận thấy rằng độ phồng của gel có liên quan đến các cation hóa trị hai trong gel . Số lượng bản sao cho thấy mối tương quan tiêu cực đáng kể.
Kevin J. của Hoa Kỳ. Folliard và Makoto Ohta và cộng sự. chỉ ra rằng việc bổ sung silica fume và tro trấu vào vữa có thể cải thiện đáng kể cường độ nén, trong khi việc bổ sung tro bay làm giảm cường độ, đặc biệt là ở giai đoạn đầu.
Philippe Lawrence và Martin Cyr của Pháp phát hiện ra rằng nhiều loại phụ gia khoáng có thể cải thiện cường độ vữa với liều lượng thích hợp. Sự khác biệt giữa các loại phụ gia khoáng khác nhau không rõ ràng ở giai đoạn đầu của quá trình hydrat hóa. Trong giai đoạn hydrat hóa sau này, sự gia tăng cường độ bổ sung bị ảnh hưởng bởi hoạt động của phụ gia khoáng và sự gia tăng cường độ do phụ gia trơ gây ra không thể đơn giản được coi là làm đầy. nhưng phải được quy cho tác động vật lý của quá trình tạo mầm nhiều pha.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev của Bulgaria và những người khác phát hiện ra rằng thành phần cơ bản là khói silic và tro bay có hàm lượng canxi thấp thông qua các tính chất cơ lý của vữa xi măng và bê tông trộn với phụ gia pozzolanic hoạt tính, có thể cải thiện cường độ của đá xi măng. Silica fume có tác dụng đáng kể đến quá trình hydrat hóa sớm của vật liệu xi măng, trong khi thành phần tro bay có tác dụng quan trọng đến quá trình hydrat hóa sau này.
1.4.2Giới thiệu tóm tắt các nghiên cứu trong nước về ứng dụng phụ gia vào vữa
Qua nghiên cứu thực nghiệm, Zhong Shiyun và Xiang Keqin của Đại học Tongji nhận thấy rằng vữa composite biến tính có độ mịn nhất định của tro bay và nhũ tương polyacrylate (PAE), khi tỷ lệ chất kết dính poly được cố định ở mức 0,08, tỷ lệ nén-gấp của vữa tăng lên khi độ mịn và hàm lượng tro bay giảm khi tăng lượng tro bay. Người ta đề xuất rằng việc bổ sung tro bay có thể giải quyết hiệu quả vấn đề chi phí cao để cải thiện tính linh hoạt của vữa bằng cách tăng hàm lượng polyme.
Wang Yinong của Công ty Xây dựng Dân dụng Gang thép Vũ Hán đã nghiên cứu một loại phụ gia vữa hiệu suất cao, có thể cải thiện hiệu quả khả năng làm việc của vữa, giảm mức độ phân tách và cải thiện khả năng liên kết. Nó thích hợp cho việc xây và trát các khối bê tông khí. .
Chen Miaomiao và những người khác từ Đại học Công nghệ Nam Kinh đã nghiên cứu ảnh hưởng của việc trộn kép tro bay và bột khoáng trong vữa khô đến hiệu suất làm việc và tính chất cơ học của vữa, và nhận thấy rằng việc bổ sung hai loại phụ gia không chỉ cải thiện hiệu suất làm việc và tính chất cơ học của hỗn hợp. Các tính chất vật lý và cơ học cũng có thể giảm chi phí một cách hiệu quả. Liều lượng tối ưu được khuyến cáo là thay thế lần lượt 20% tro bay và bột khoáng, tỷ lệ vữa/cát là 1:3, tỷ lệ nước/vật liệu là 0,16.
Zhuang Zihao từ Đại học Công nghệ Nam Trung Quốc đã cố định tỷ lệ chất kết dính nước, bentonite biến tính, ete xenlulo và bột cao su, đồng thời nghiên cứu các tính chất của cường độ vữa, khả năng giữ nước và độ co ngót khô của ba phụ gia khoáng và nhận thấy rằng hàm lượng phụ gia đạt Ở mức 50%, độ xốp tăng đáng kể và cường độ giảm, tỷ lệ tối ưu của ba phụ gia khoáng là 8% bột đá vôi, 30% xỉ và 4% tro bay, có thể giữ nước. tỷ lệ, giá trị ưu tiên của cường độ.
Li Ying từ Đại học Thanh Hải đã tiến hành một loạt thử nghiệm vữa trộn với phụ gia khoáng, đồng thời kết luận và phân tích rằng phụ gia khoáng có thể tối ưu hóa quá trình phân loại hạt thứ cấp của bột, đồng thời hiệu ứng lấp đầy vi mô và hydrat hóa thứ cấp của phụ gia có thể ở một mức độ nhất định, độ nén của vữa tăng lên, do đó cường độ của nó tăng lên.
Zhao Yujing của Công ty TNHH Vật liệu xây dựng mới Baosteel Thượng Hải đã sử dụng lý thuyết về độ bền đứt gãy và năng lượng đứt gãy để nghiên cứu ảnh hưởng của phụ gia khoáng đến độ giòn của bê tông. Thử nghiệm cho thấy phụ gia khoáng có thể cải thiện một chút độ bền gãy và năng lượng gãy của vữa; trong trường hợp cùng loại phụ gia, lượng thay thế 40% phụ gia khoáng là có lợi nhất cho độ bền đứt gãy và năng lượng đứt gãy.
Xu Quảng Thắng của Đại học Hà Nam đã chỉ ra rằng khi diện tích bề mặt riêng của bột khoáng nhỏ hơn E350m2/l [g, hoạt tính thấp, cường độ 3d chỉ khoảng 30% và cường độ 28d phát triển lên 0 ~ 90% ; trong khi ở 400m2 g dưa, cường độ 3d có thể đạt gần 50% và cường độ 28d là trên 95%. Từ góc độ các nguyên tắc cơ bản của lưu biến học, theo phân tích thực nghiệm về tính lưu động và tốc độ dòng chảy của vữa, một số kết luận được rút ra: hàm lượng tro bay dưới 20% có thể cải thiện hiệu quả tính lưu động và tốc độ dòng chảy của vữa, và bột khoáng khi liều lượng thấp hơn 25%, độ chảy của vữa có thể tăng lên nhưng tốc độ chảy lại giảm.
Giáo sư Wang Dongmin của Đại học Công nghệ và Khai thác Trung Quốc và Giáo sư Feng Lufeng của Đại học Kiến Trúc Sơn Đông đã chỉ ra trong bài báo rằng bê tông là vật liệu ba pha nhìn từ góc độ vật liệu composite, đó là xi măng dán, cốt liệu, xi măng dán và cốt liệu. Vùng chuyển tiếp giao diện ITZ (Interfacial Transition Zone) tại ngã ba. ITZ là khu vực giàu nước, tỷ lệ nước-xi măng cục bộ quá lớn, độ xốp sau khi hydrat hóa lớn sẽ gây ra hiện tượng làm giàu canxi hydroxit. Khu vực này rất có thể gây ra các vết nứt ban đầu và rất có thể gây ra ứng suất. Nồng độ quyết định phần lớn cường độ. Nghiên cứu thực nghiệm cho thấy rằng việc bổ sung các phụ gia có thể cải thiện hiệu quả lượng nước nội tiết trong vùng chuyển tiếp giao diện, giảm độ dày của vùng chuyển tiếp giao diện và cải thiện độ bền.
Zhang Jianxin của Đại học Trùng Khánh và những người khác phát hiện ra rằng bằng cách biến đổi toàn diện metyl cellulose ete, sợi polypropylen, bột polyme tái phân tán và các phụ gia, có thể tạo ra vữa trát trộn khô với hiệu suất tốt. Vữa trát chống nứt hỗn hợp khô có tính thi công tốt, độ bền liên kết cao và khả năng chống nứt tốt. Chất lượng trống và vết nứt là một vấn đề phổ biến.
Ren Chuanyao của Đại học Chiết Giang và những người khác đã nghiên cứu tác động của ete hydroxypropyl methylcellulose lên các tính chất của vữa tro bay và phân tích mối quan hệ giữa mật độ ướt và cường độ nén. Người ta nhận thấy rằng việc thêm hydroxypropyl methyl cellulose ether vào vữa tro bay có thể cải thiện đáng kể hiệu suất giữ nước của vữa, kéo dài thời gian liên kết của vữa và giảm mật độ ướt và cường độ nén của vữa. Có mối tương quan tốt giữa mật độ ướt và cường độ nén 28d. Trong điều kiện mật độ ướt đã biết, cường độ nén 28d có thể được tính bằng công thức phù hợp.
Giáo sư Pang Lufeng và Chang Qingshan của Đại học Kiến Trúc Sơn Đông đã sử dụng phương pháp thiết kế thống nhất để nghiên cứu ảnh hưởng của ba loại phụ gia tro bay, bột khoáng và khói silic đến cường độ của bê tông, đồng thời đưa ra công thức dự đoán có giá trị thực tiễn nhất định thông qua hồi quy phân tích. và tính khả thi của nó đã được xác minh.
1,5Mục đích và ý nghĩa của nghiên cứu này
Là chất làm đặc giữ nước quan trọng, ete xenlulo được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, sản xuất vữa, bê tông và các ngành công nghiệp khác. Là một phụ gia quan trọng trong các loại vữa khác nhau, nhiều loại ete xenlulo có thể làm giảm đáng kể sự chảy máu của vữa có tính lưu động cao, tăng cường khả năng thixotropy và độ mịn thi công của vữa, đồng thời cải thiện hiệu suất giữ nước và độ bền liên kết của vữa.
Việc ứng dụng phụ gia khoáng ngày càng phổ biến, không chỉ giải quyết được vấn đề xử lý một lượng lớn phụ phẩm công nghiệp, tiết kiệm đất đai, bảo vệ môi trường mà còn có thể biến chất thải thành kho báu và tạo ra lợi ích.
Đã có nhiều nghiên cứu về thành phần của hai loại vữa trong và ngoài nước nhưng chưa có nhiều nghiên cứu thực nghiệm kết hợp cả hai loại với nhau. Mục đích của bài viết này là trộn một số ete xenlulo và phụ gia khoáng vào bột xi măng cùng lúc, vữa có tính lưu động cao và vữa nhựa (lấy vữa liên kết làm ví dụ), thông qua thử nghiệm thăm dò tính lưu động và các tính chất cơ học khác nhau, quy luật ảnh hưởng của hai loại vữa khi trộn các thành phần lại với nhau được tóm tắt sẽ ảnh hưởng đến ete cellulose trong tương lai. Và việc ứng dụng thêm các phụ gia khoáng cung cấp một tài liệu tham khảo nhất định.
Ngoài ra, bài báo còn đề xuất phương pháp dự đoán cường độ của vữa và bê tông dựa trên lý thuyết cường độ FERET và hệ số hoạt tính của phụ gia khoáng, có thể mang lại ý nghĩa định hướng nhất định cho việc thiết kế tỷ lệ hỗn hợp và dự đoán cường độ của vữa và bê tông.
1.6Nội dung nghiên cứu chính của bài viết này
Nội dung nghiên cứu chính của bài báo này bao gồm:
1. Bằng cách kết hợp một số ete xenlulo và các phụ gia khoáng khác nhau, các thí nghiệm về tính lưu động của vữa sạch và vữa có độ lỏng cao đã được thực hiện, đồng thời tóm tắt các quy luật ảnh hưởng và phân tích lý do.
2. Bằng cách thêm ete xenlulo và các phụ gia khoáng khác nhau vào vữa có độ chảy cao và vữa liên kết, tìm hiểu ảnh hưởng của chúng đến cường độ nén, cường độ uốn, tỷ lệ nén-nếp gấp và vữa liên kết của vữa có độ chảy cao và vữa dẻo. sức mạnh.
3. Kết hợp với lý thuyết cường độ FERET và hệ số hoạt tính của phụ gia khoáng, đề xuất phương pháp dự đoán cường độ cho vữa và bê tông vật liệu xi măng đa thành phần.
Chương 2 Phân tích nguyên liệu thô và các thành phần của chúng để thử nghiệm
2.1 Tài liệu thử nghiệm
2.1.1 Xi măng (C)
Cuộc thử nghiệm đã sử dụng thương hiệu PO "Shanshui Dongyue". 42,5 Xi măng.
2.1.2 Bột khoáng (KF)
Bột xỉ lò cao dạng hạt trị giá 95 USD của Công ty TNHH Vật liệu xây dựng mới Shandong Jinan Luxin đã được chọn.
2.1.3 Tro bay (FA)
Tro bay loại II do Nhà máy điện Jinan Huangtai sản xuất được chọn lọc, độ mịn (sàng còn lại của sàng lỗ vuông 459m) là 13%, tỷ lệ nhu cầu nước là 96%.
2.1.4 Khói silic (sF)
Khói silic sử dụng khói silic của Công ty TNHH Vật liệu khói Silica Aika Thượng Hải, mật độ của nó là 2,59 / cm3; diện tích bề mặt riêng là 17500m2/kg và kích thước hạt trung bình là O. 1 ～ 0,39m, chỉ số hoạt động 28d là 108%, tỷ lệ nhu cầu nước là 120%.
2.1.5 Bột mủ cao su phân tán lại (JF)
Bột cao su sử dụng bột mủ cao su phân tán Max 6070N (loại liên kết) từ Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Xete cellulose (CE)
CMC sử dụng loại lớp phủ CMC từ Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., và HPMC sử dụng hai loại hydroxypropyl methylcellulose từ Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Các phụ gia khác
Canxi cacbonat nặng, sợi gỗ, chất chống thấm nước, canxi formate, v.v.
2.1,8 Cát thạch anh
Cát thạch anh chế tạo bằng máy sử dụng bốn loại độ mịn: 10-20 lưới, 20-40 H, 40,70 lưới và 70,140 H, mật độ là 2650 kg/rn3, và đốt cháy ống khói là 1620 kg/m3.
2.1.9 Bột siêu dẻo Polycarboxylate (PC)
Bột polycarboxylate của Công ty TNHH Vật liệu xây dựng hóa chất Tô Châu Xingbang) là 1J1030 và tỷ lệ giảm nước là 30%.
2.1.10 Cát (S)
Cát trung bình của sông Dawen ở Thái An được sử dụng.
2.1.11 Cốt liệu thô (G)
Sử dụng Jinan Ganggou để sản xuất đá nghiền 5" ~ 25.
2.2 Phương pháp thử
2.2.1 Phương pháp kiểm tra độ lưu động của bùn
Thiết bị kiểm tra: NJ. Máy trộn bùn xi măng loại 160, được sản xuất bởi Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Các phương pháp và kết quả thử nghiệm được tính toán theo phương pháp thử độ lỏng của xi măng dán trong Phụ lục A của "GB 50119.2003 Thông số kỹ thuật cho ứng dụng phụ gia bê tông" hoặc ((GB/T8077--2000 Phương pháp thử nghiệm độ đồng nhất của phụ gia bê tông ).
2.2.2 Phương pháp thử độ chảy của vữa có độ chảy cao
Thiết bị kiểm tra: JJ. Máy trộn vữa xi măng loại 5 do Công ty TNHH Máy móc Vô Tích Jianyi sản xuất;
Máy thí nghiệm nén vữa TYE-2000B, do Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. sản xuất;
Máy thử uốn vữa TYE-300B, được sản xuất bởi Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Phương pháp phát hiện độ lỏng của vữa dựa trên "Vật liệu vữa gốc xi măng JC. T 986-2005" và "GB 50119-2003 Thông số kỹ thuật cho ứng dụng phụ gia bê tông" Phụ lục A, kích thước của khuôn hình nón được sử dụng, chiều cao là 60mm , đường kính trong của cổng trên là 70mm, đường kính trong của cổng dưới là 100mm và đường kính ngoài của cổng dưới là 120mm, tổng trọng lượng khô của vữa mỗi lần không được nhỏ hơn 2000g.
Kết quả thử nghiệm của hai chất lỏng phải lấy giá trị trung bình của hai phương thẳng đứng làm kết quả cuối cùng.
2.2.3 Phương pháp thử độ bền kéo của vữa liên kết
Thiết bị kiểm tra chính: WDL. Máy kiểm tra phổ điện tử loại 5, do Nhà máy dụng cụ Gangyuan Thiên Tân sản xuất.
Phương pháp thử độ bền liên kết khi kéo phải được thực hiện theo Mục 10 của (Tiêu chuẩn JGJ/T70.2009 về Phương pháp thử các đặc tính cơ bản của vữa xây dựng.
Chương 3. Ảnh hưởng của ete xenlulo đến bột nhão nguyên chất và vữa xi măng hai loại phụ gia khoáng
Tác động thanh khoản
Chương này tìm hiểu một số ete xenlulo và hỗn hợp khoáng chất bằng cách thử nghiệm một số lượng lớn vữa và vữa xi măng nguyên chất đa cấp cũng như các loại vữa và vữa hệ thống xi măng nhị phân với các phụ gia khoáng khác nhau cũng như tính lưu động và mất mát của chúng theo thời gian. Quy luật ảnh hưởng của việc sử dụng hỗn hợp vật liệu đến tính lưu động của vữa và vữa sạch cũng như ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau được tóm tắt và phân tích.
3.1 Tóm tắt quy trình thử nghiệm
Xét ảnh hưởng của ete xenlulo đến hiệu suất làm việc của hệ xi măng nguyên chất và các hệ vật liệu xi măng khác nhau, chúng tôi chủ yếu nghiên cứu theo hai dạng:
1. xay nhuyễn. Nó có ưu điểm về trực giác, vận hành đơn giản và độ chính xác cao, phù hợp nhất để phát hiện khả năng thích ứng của các chất phụ gia như ete xenlulo với vật liệu tạo gel và độ tương phản là rõ ràng.
2. Vữa có tính lưu động cao. Đạt được trạng thái dòng chảy cao cũng là để thuận tiện cho việc đo lường và quan sát. Ở đây, việc điều chỉnh trạng thái dòng tham chiếu chủ yếu được kiểm soát bởi các chất siêu dẻo hiệu suất cao. Để giảm sai số thử nghiệm, chúng tôi sử dụng chất khử nước polycarboxylate có khả năng thích ứng rộng với xi măng, rất nhạy cảm với nhiệt độ và cần phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ thử nghiệm.
3.2 Thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của hồ xi măng nguyên chất
3.2.1 Sơ đồ thí nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của hồ xi măng nguyên chất
Nhằm mục đích nghiên cứu ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa nguyên chất, vữa xi măng nguyên chất của hệ vật liệu xi măng một thành phần lần đầu tiên được sử dụng để quan sát ảnh hưởng. Chỉ số tham chiếu chính ở đây áp dụng khả năng phát hiện tính lưu loát trực quan nhất.
Các yếu tố sau đây được coi là ảnh hưởng đến khả năng di chuyển:
1. Các loại ete xenlulo
2. Hàm lượng ete xenlulo
3. Thời gian nghỉ bùn
Ở đây, chúng tôi đã cố định hàm lượng PC trong bột ở mức 0,2%. Ba nhóm và bốn nhóm thử nghiệm được sử dụng cho ba loại ete xenlulo (carboxymethylcellulose natri CMC, hydroxypropyl methylcellulose HPMC). Đối với natri carboxymethyl cellulose CMC liều lượng 0%, O. 10%, O. 2%, cụ thể là Og, 0,39, 0,69 (lượng xi măng trong mỗi lần thử là 3009). , đối với hydroxypropyl methyl cellulose ether, liều lượng là 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, cụ thể là 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của hồ xi măng nguyên chất
(1) Kết quả thử độ chảy của xi măng nhão nguyên chất trộn CMC
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
So sánh 3 nhóm có cùng thời gian chờ, xét về độ lưu động ban đầu, khi bổ sung CMC thì độ lưu động ban đầu giảm nhẹ; tính lưu động trong nửa giờ giảm đáng kể theo liều lượng, chủ yếu là do tính lưu động trong nửa giờ của nhóm trống. Nó lớn hơn 20 mm so với ban đầu (điều này có thể do bột PC bị chậm lại): -IJ, độ lỏng giảm nhẹ ở liều lượng 0,1% và tăng trở lại ở liều lượng 0,2%.
So sánh ba nhóm có cùng liều lượng, độ lỏng của nhóm trắng lớn nhất trong nửa giờ và giảm trong một giờ (điều này có thể do sau một giờ, các hạt xi măng xuất hiện nhiều hydrat hóa và bám dính hơn, cấu trúc liên hạt bước đầu được hình thành và xuất hiện hiện tượng ngưng tụ nhiều hơn); tính lưu động của nhóm C1 và C2 giảm nhẹ trong nửa giờ, cho thấy khả năng hấp thụ nước của CMC có tác động nhất định đến trạng thái; trong khi ở hàm lượng C2 lại tăng mạnh trong một giờ, cho thấy hàm lượng Tác dụng làm chậm của CMC chiếm ưu thế.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Có thể thấy, khi hàm lượng CMC tăng lên thì hiện tượng trầy xước bắt đầu xuất hiện chứng tỏ CMC có tác dụng nhất định trong việc tăng độ nhớt của hồ xi măng và tác dụng cuốn khí của CMC gây ra sự hình thành các vết xước. bong bóng khí.
(2) Kết quả thử độ chảy của xi măng nhão nguyên chất trộn HPMC (độ nhớt 100.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
Từ biểu đồ đường ảnh hưởng của thời gian chờ đến tính lưu động, có thể thấy rằng tính lưu động trong nửa giờ tương đối lớn so với ban đầu và một giờ, và với sự gia tăng hàm lượng HPMC, xu hướng sẽ suy yếu. Nhìn chung, sự mất đi tính lưu động không lớn, cho thấy HPMC có khả năng giữ nước rõ ràng trong bùn và có tác dụng làm chậm nhất định.
Quan sát có thể thấy rằng tính lưu loát cực kỳ nhạy cảm với nội dung của HPMC. Trong phạm vi thử nghiệm, hàm lượng HPMC càng lớn thì độ lưu động càng nhỏ. Về cơ bản, rất khó để đổ đầy khuôn hình nón lỏng dưới cùng một lượng nước. Có thể thấy rằng sau khi thêm HPMC, độ mất lưu động do thời gian gây ra là không lớn đối với bùn nguyên chất.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Nhóm trống có hiện tượng chảy máu, có thể thấy từ sự thay đổi mạnh về độ lỏng khi dùng liều lượng, HPMC có tác dụng giữ nước và làm đặc mạnh hơn nhiều so với CMC, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ hiện tượng chảy máu. Các bong bóng khí lớn không nên được hiểu là tác động của sự cuốn theo không khí. Trên thực tế, sau khi độ nhớt tăng lên, không khí trộn lẫn vào trong quá trình khuấy không thể đánh thành bọt khí nhỏ vì bùn quá nhớt.
(3) Kết quả thử độ chảy của xi măng nhão nguyên chất trộn HPMC (độ nhớt 150.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
Từ biểu đồ đường ảnh hưởng của hàm lượng HPMC (150.000) đến tính lưu động, ảnh hưởng của sự thay đổi hàm lượng đến tính lưu động rõ ràng hơn so với 100.000 HPMC, cho thấy rằng việc tăng độ nhớt của HPMC sẽ giảm tính lưu loát.
Theo quan sát, theo xu hướng chung của sự thay đổi tính lưu động theo thời gian, hiệu ứng làm chậm nửa giờ của HPMC (150.000) là rõ ràng, trong khi hiệu ứng -4, kém hơn so với HPMC (100.000) .
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Có chảy máu trong nhóm trống. Nguyên nhân làm tấm kính bị trầy xước là do tỷ lệ nước-xi măng của lớp vữa đáy trở nên nhỏ hơn sau khi chảy máu, lớp vữa đặc quánh và khó cạo ra khỏi tấm kính. Việc bổ sung HPMC đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ hiện tượng chảy máu. Với sự gia tăng hàm lượng, một lượng nhỏ bong bóng nhỏ đầu tiên xuất hiện và sau đó xuất hiện bong bóng lớn. Bong bóng nhỏ chủ yếu được gây ra bởi một nguyên nhân nhất định. Tương tự, bong bóng lớn không nên được hiểu là tác động của sự cuốn theo không khí. Trên thực tế, sau khi độ nhớt tăng lên, không khí trộn lẫn trong quá trình khuấy trộn quá nhớt và không thể tràn ra khỏi bùn.
3.3 Thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa nguyên chất vật liệu xi măng đa thành phần
Phần này chủ yếu tìm hiểu ảnh hưởng của việc sử dụng hỗn hợp một số phụ gia và ba ete cellulose (carboxymethyl cellulose natri CMC, hydroxypropyl methyl cellulose HPMC) đến tính lưu động của bột giấy.
Tương tự, ba nhóm và bốn nhóm thử nghiệm được sử dụng cho ba loại ete xenlulo (carboxymethylcellulose natri CMC, hydroxypropyl methylcellulose HPMC). Đối với natri carboxymethyl cellulose CMC, liều lượng 0%, 0,10% và 0,2%, cụ thể là 0g, 0,3g và 0,6g (liều lượng xi măng cho mỗi lần thử là 300g). Đối với hydroxypropyl methylcellulose ether, liều lượng là 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, cụ thể là 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. Hàm lượng PC của bột được kiểm soát ở mức 0,2%.
Tro bay và bột xỉ trong phụ gia khoáng được thay thế bằng cùng một lượng phương pháp trộn bên trong và mức độ trộn là 10%, 20% và 30%, tức là lượng thay thế là 30g, 60g và 90g. Tuy nhiên, xem xét ảnh hưởng của hoạt động, độ co ngót và trạng thái cao hơn, hàm lượng khói silic được kiểm soát ở mức 3%, 6% và 9%, tức là 9g, 18g và 27g.
3.3.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa nguyên chất của vật liệu kết dính nhị phân
(1) Sơ đồ thử nghiệm tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
(2) Kế hoạch thử nghiệm tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau.
(3) Sơ đồ thử nghiệm tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 150.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau.
3.3.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vật liệu xi măng đa thành phần
(1) Kết quả kiểm tra độ lưu động ban đầu của hỗn hợp nguyên chất vật liệu xi măng nhị phân trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
Từ đó có thể thấy rằng việc bổ sung tro bay có thể làm tăng hiệu quả tính lưu động ban đầu của bùn và nó có xu hướng giãn nở khi hàm lượng tro bay tăng lên. Đồng thời, khi hàm lượng CMC tăng lên thì độ lỏng giảm nhẹ, mức giảm tối đa là 20mm.
Có thể thấy rằng độ lỏng ban đầu của bùn nguyên chất có thể tăng lên khi dùng bột khoáng với liều lượng thấp và sự cải thiện độ lỏng không còn rõ ràng khi liều lượng trên 20%. Đồng thời, lượng CMC trong O. Ở mức 1%, độ lưu động là tối đa.
Từ đó có thể thấy rằng hàm lượng silica fume nói chung có tác động tiêu cực đáng kể đến tính lưu động ban đầu của bùn. Đồng thời, CMC cũng giảm nhẹ thanh khoản.
Kết quả kiểm tra tính lưu động trong nửa giờ của vật liệu xi măng hai lớp nguyên chất trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
Có thể thấy rằng việc cải thiện tính lưu động của tro bay trong nửa giờ tương đối hiệu quả ở liều lượng thấp, nhưng cũng có thể là do nó gần với giới hạn dòng chảy của bùn nguyên chất. Đồng thời, CMC vẫn có mức độ thanh khoản giảm nhẹ.
Ngoài ra, so sánh độ lưu động ban đầu và nửa giờ, có thể thấy rằng lượng tro bay nhiều hơn sẽ có lợi cho việc kiểm soát sự mất lưu động theo thời gian.
Từ đó có thể thấy rằng tổng lượng bột khoáng không có tác động tiêu cực rõ ràng đến tính lưu động của bùn nguyên chất trong nửa giờ và tính đều đặn không mạnh. Đồng thời, ảnh hưởng của hàm lượng CMC đến tính lưu động trong nửa giờ là không rõ ràng, nhưng sự cải thiện của nhóm thay thế bột khoáng 20% là tương đối rõ ràng.
Có thể thấy, tác động tiêu cực của tính lưu động của bùn nguyên chất với lượng silica fume trong nửa giờ là rõ ràng hơn so với ban đầu, đặc biệt là hiệu ứng trong khoảng 6% đến 9% là rõ ràng hơn. Đồng thời, mức giảm hàm lượng CMC trên tính lưu động khoảng 30 mm, lớn hơn mức giảm hàm lượng CMC so với ban đầu.
(2) Kết quả thử nghiệm độ chảy ban đầu của hỗn hợp vữa nguyên chất vật liệu xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau
Từ đó, có thể thấy rằng tác dụng của tro bay đối với tính lưu động là tương đối rõ ràng, nhưng qua thử nghiệm người ta thấy rằng tro bay không có tác dụng cải thiện rõ rệt khả năng chảy máu. Ngoài ra, tác dụng giảm tính lưu động của HPMC đối với tính lưu động là rất rõ ràng (đặc biệt là trong khoảng 0,1% đến 0,15% liều lượng cao, mức giảm tối đa có thể đạt tới hơn 50mm).
Có thể thấy, bột khoáng ít có tác dụng lưu thông, cải thiện tình trạng chảy máu không đáng kể. Ngoài ra, tác dụng giảm tính lưu động của HPMC đạt 60mm trong khoảng 0,1% ~ 0,15% liều lượng cao.
Từ đó, có thể thấy rằng việc giảm tính lưu động của khói silic rõ ràng hơn ở phạm vi liều lượng lớn, và ngoài ra, khói silic có tác dụng cải thiện rõ rệt tình trạng chảy máu trong thử nghiệm. Đồng thời, HPMC có tác dụng rõ rệt trong việc giảm tính lưu động (đặc biệt là ở liều lượng cao (0,1% đến 0,15%). Xét về các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động, khói silic và HPMC đóng vai trò chính, và khác Phụ gia đóng vai trò như một chất điều chỉnh nhỏ phụ trợ.
Có thể thấy rằng, nhìn chung, ảnh hưởng của ba loại phụ gia đến độ lưu động là tương tự như giá trị ban đầu. Khi hàm lượng silica fume cao 9% và hàm lượng HPMC là O. Trong trường hợp 15%, hiện tượng không thể thu thập dữ liệu do trạng thái bùn kém nên khó đổ đầy khuôn hình nón , cho thấy độ nhớt của silica fume và HPMC tăng đáng kể ở liều lượng cao hơn. So với CMC, hiệu quả tăng độ nhớt của HPMC là rất rõ ràng.
(3) Kết quả thử nghiệm độ chảy ban đầu của hỗn hợp vữa nguyên chất vật liệu xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau
Từ đó, có thể thấy rằng HPMC (150.000) và HPMC (100.000) có tác dụng tương tự đối với bùn, nhưng HPMC có độ nhớt cao thì độ lỏng giảm nhiều hơn một chút, nhưng không rõ ràng, điều này có liên quan đến độ hòa tan. của HPMC. Tốc độ có một mối quan hệ nhất định. Trong số các phụ gia, ảnh hưởng của hàm lượng tro bay đến tính lưu động của bùn về cơ bản là tuyến tính và tích cực, và 30% hàm lượng có thể làm tăng tính lưu động lên 20,-,30mm; Hiệu quả không rõ ràng và tác dụng cải thiện tình trạng chảy máu còn hạn chế; ngay cả ở liều lượng nhỏ dưới 10%, silica fume có tác dụng giảm chảy máu rất rõ rệt và diện tích bề mặt riêng của nó lớn hơn gần hai lần so với xi măng. theo thứ tự độ lớn, ảnh hưởng của sự hấp phụ nước đến độ linh động là vô cùng đáng kể.
Nói một cách dễ hiểu, trong phạm vi biến đổi tương ứng của liều lượng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của bùn, liều lượng silica fume và HPMC là yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, đó là rõ ràng hơn, khác Tác dụng của phụ gia chỉ là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
Phần thứ ba tóm tắt ảnh hưởng của HPMC (150.000) và phụ gia đến tính lưu động của bột giấy nguyên chất trong nửa giờ, nhìn chung tương tự như quy luật ảnh hưởng của giá trị ban đầu. Có thể thấy rằng sự gia tăng tro bay đối với tính lưu động của bùn nguyên chất trong nửa giờ rõ ràng hơn một chút so với sự gia tăng tính lưu động ban đầu, ảnh hưởng của bột xỉ vẫn chưa rõ ràng và ảnh hưởng của hàm lượng silica fume đến tính lưu động vẫn rất rõ ràng. Ngoài ra, về hàm lượng HPMC có nhiều hiện tượng không thể đổ được ở hàm lượng cao, chứng tỏ liều lượng O. 15% của nó có tác dụng đáng kể trong việc tăng độ nhớt và giảm độ lưu động, còn về độ lưu động trong một nửa sau một giờ, so với giá trị ban đầu, nhóm xỉ là O. Độ lưu động của HPMC 05% giảm rõ rệt.
Xét về sự mất tính lưu động theo thời gian, sự kết hợp của silica fume có tác động tương đối lớn đến nó, chủ yếu là do silica fume có độ mịn lớn, hoạt tính cao, phản ứng nhanh và khả năng hấp thụ độ ẩm mạnh, dẫn đến tương đối nhạy cảm. tính lưu loát đến thời gian đứng. ĐẾN.
3.4 Thí nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có tính lỏng cao gốc xi măng nguyên chất
3.4.1 Sơ đồ thí nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có độ chảy cao gốc xi măng nguyên chất
Sử dụng vữa có tính lưu động cao để quan sát ảnh hưởng của nó đến khả năng thi công. Chỉ số tham khảo chính ở đây là thử nghiệm độ lưu động của vữa ban đầu và nửa giờ.
Các yếu tố sau đây được coi là ảnh hưởng đến khả năng di chuyển:
1 loại ete xenlulo,
2 Liều lượng của ete xenlulo,
3 Thời gian đứng của vữa
3.4.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có độ chảy cao gốc xi măng nguyên chất
(1) Kết quả thử độ nhớt của vữa xi măng nguyên chất trộn CMC
Tóm tắt và phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
So sánh ba nhóm có cùng thời gian chờ, xét về độ lưu động ban đầu, khi bổ sung CMC, độ lưu động ban đầu giảm nhẹ và khi hàm lượng đạt O. Ở mức 15% thì có sự giảm tương đối rõ rệt; phạm vi giảm dần của tính lưu động khi hàm lượng tăng trong nửa giờ tương tự như giá trị ban đầu.
2. Triệu chứng:
Về mặt lý thuyết, so với bùn sạch, việc kết hợp cốt liệu trong vữa giúp bọt khí dễ dàng cuốn vào bùn hơn và tác dụng ngăn chặn của cốt liệu đối với các lỗ rỗng chảy máu cũng sẽ giúp giữ lại bọt khí hoặc chảy máu dễ dàng hơn. Do đó, trong bùn, hàm lượng bọt khí và kích thước của vữa phải lớn hơn và lớn hơn so với bùn nguyên chất. Mặt khác, có thể thấy rằng khi hàm lượng CMC tăng lên thì độ lưu động giảm xuống, chứng tỏ CMC có tác dụng làm đặc vữa nhất định và thử nghiệm độ lưu động trong nửa giờ cho thấy bọt tràn trên bề mặt tăng nhẹ. , đây cũng là biểu hiện của độ đặc tăng cao, khi độ đặc đạt đến một mức nhất định, bong bóng sẽ khó tràn ra ngoài và trên bề mặt sẽ không nhìn thấy bong bóng rõ ràng.
(2) Kết quả thử độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn HPMC (100.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
Có thể thấy từ hình vẽ rằng khi hàm lượng HPMC tăng lên thì tính lưu động sẽ giảm đi rất nhiều. So với CMC, HPMC có tác dụng làm đặc mạnh hơn. Hiệu quả và khả năng giữ nước tốt hơn. Từ 0,05% đến 0,1%, phạm vi thay đổi độ lưu động rõ ràng hơn và từ O. Sau 1%, sự thay đổi ban đầu và nửa giờ về độ lưu động đều không quá lớn.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Qua bảng và hình có thể thấy rằng về cơ bản không có bọt khí trong hai nhóm Mh2 và Mh3, cho thấy độ nhớt của hai nhóm vốn đã tương đối lớn, ngăn cản hiện tượng tràn bong bóng trong bùn.
(3) Kết quả thử độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn HPMC (150.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
So sánh một số nhóm có cùng thời gian chờ, xu hướng chung là cả độ lưu động ban đầu và nửa giờ đều giảm khi hàm lượng HPMC tăng và mức giảm rõ ràng hơn so với HPMC có độ nhớt 100.000, cho thấy rằng độ nhớt của HPMC tăng làm cho nó tăng lên. Tác dụng làm đặc được tăng cường, nhưng ở O. Tác dụng của liều lượng dưới 05% là không rõ ràng, độ lỏng có sự thay đổi tương đối lớn trong khoảng 0,05% đến 0,1% và xu hướng lại nằm trong khoảng 0,1% đến 0,15%. Hãy chậm lại hoặc thậm chí ngừng thay đổi. So sánh các giá trị tổn thất tính lưu động trong nửa giờ (độ lưu động ban đầu và tính lưu động nửa giờ) của HPMC với hai độ nhớt, có thể thấy rằng HPMC có độ nhớt cao có thể làm giảm giá trị tổn thất, cho thấy tác dụng giữ nước và làm chậm đông kết của nó là tốt hơn so với độ nhớt thấp.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Về khả năng kiểm soát chảy máu, hai HPMC có ít sự khác biệt về tác dụng, cả hai đều có thể giữ nước và làm đặc hiệu quả, loại bỏ các tác động bất lợi của việc chảy máu, đồng thời cho phép bong bóng tràn ra hiệu quả.
3.5 Thí nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có độ chảy cao của các hệ vật liệu xi măng khác nhau
3.5.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có độ chảy cao của các hệ vật liệu xi măng khác nhau
Vữa có tính lưu động cao vẫn được sử dụng để quan sát ảnh hưởng của nó đến tính lưu động. Các chỉ số tham chiếu chính là phát hiện tính lưu động của vữa ban đầu và nửa giờ.
(1) Sơ đồ thí nghiệm độ chảy lỏng của vữa với vật liệu xi măng nhị phân trộn CMC và các phụ gia khoáng khác nhau
(2) Sơ đồ thí nghiệm độ chảy lỏng của vữa với HPMC (độ nhớt 100.000) và vật liệu xi măng nhị phân các loại phụ gia khoáng
(3) Sơ đồ thí nghiệm độ chảy lỏng của vữa với HPMC (độ nhớt 150.000) và vật liệu xi măng nhị phân các loại phụ gia khoáng
3.5.2 Ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có độ lỏng cao trong hệ vật liệu xi măng nhị phân chứa các loại phụ gia khoáng khác nhau Kết quả thử nghiệm và phân tích
(1) Kết quả thử nghiệm độ chảy bước đầu của vữa xi măng nhị phân trộn CMC và các loại phụ gia
Từ kết quả thử nghiệm độ lưu động ban đầu, có thể kết luận rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa; khi hàm lượng bột khoáng là 10%, độ lỏng của vữa có thể được cải thiện đôi chút; và khói silica có tác động lớn hơn đến tính lưu loát, đặc biệt là trong phạm vi biến đổi hàm lượng 6% ~ 9%, dẫn đến độ lưu động giảm khoảng 90mm.
Ở hai nhóm tro bay và bột khoáng, CMC làm giảm tính lưu động của vữa ở mức độ nhất định, còn ở nhóm silica fume, O. Việc tăng hàm lượng CMC lên trên 1% không còn ảnh hưởng đáng kể đến tính lưu động của vữa.
Kết quả thử nghiệm độ chảy nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn CMC và các loại phụ gia khác nhau
Từ kết quả thử độ lỏng trong nửa giờ, có thể kết luận rằng ảnh hưởng của hàm lượng phụ gia và CMC tương tự như ban đầu, tuy nhiên hàm lượng CMC trong nhóm bột khoáng thay đổi từ O, 1% đến O. Sự thay đổi 2% lớn hơn, ở mức 30mm.
Xét về độ mất tính lưu động theo thời gian, tro bay có tác dụng giảm tổn thất, trong khi bột khoáng và khói silic sẽ làm tăng giá trị tổn thất khi dùng liều lượng cao. Liều lượng 9% silica fume cũng khiến khuôn thử không thể tự lấp đầy. , tính lưu động không thể được đo chính xác.
(2) Kết quả thử nghiệm độ chảy ban đầu của vữa xi măng nhị phân trộn HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khác nhau
Kết quả thử nghiệm độ chảy nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khác nhau
Vẫn có thể kết luận qua các thí nghiệm rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa; khi hàm lượng bột khoáng là 10%, độ lỏng của vữa có thể được cải thiện đôi chút; Liều lượng rất nhạy cảm, và nhóm HPMC với liều lượng cao ở mức 9% có điểm chết và tính lưu động về cơ bản biến mất.
Hàm lượng ete xenlulo và khói silic cũng là những yếu tố ảnh hưởng rõ ràng nhất đến tính lưu động của vữa. Hiệu quả của HPMC rõ ràng là lớn hơn của CMC. Các chất phụ gia khác có thể cải thiện tình trạng mất tính lưu động theo thời gian.
(3) Kết quả thử nghiệm độ chảy bước đầu của vữa xi măng nhị phân trộn HPMC (độ nhớt 150.000) và các loại phụ gia khác nhau
Kết quả thử nghiệm độ chảy nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 150.000) và các loại phụ gia khác nhau
Vẫn có thể kết luận qua các thí nghiệm rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa; khi hàm lượng bột khoáng là 10%, độ lỏng của vữa có thể được cải thiện đôi chút: silica fume vẫn rất hiệu quả trong việc giải quyết hiện tượng chảy máu, trong khi độ lỏng là tác dụng phụ nghiêm trọng nhưng kém hiệu quả hơn so với tác dụng của nó trong bùn sạch .
Một số lượng lớn các điểm chết xuất hiện dưới hàm lượng cao của ete cellulose (đặc biệt là trong bảng tính lưu động nửa giờ), cho thấy HPMC có tác dụng đáng kể trong việc giảm tính lưu động của vữa, bột khoáng và tro bay có thể cải thiện sự mất mát tính lưu động theo thời gian.
3.5 Tóm tắt chương
1. So sánh toàn diện phép thử độ chảy của hồ xi măng nguyên chất trộn với ba ete xenlulo có thể thấy rằng
1. CMC có tác dụng làm chậm và cuốn khí nhất định, giữ nước yếu và mất đi nhất định theo thời gian.
2. Hiệu quả giữ nước của HPMC là rõ ràng, nó có ảnh hưởng đáng kể đến trạng thái và tính lưu động giảm đáng kể khi hàm lượng tăng lên. Nó có tác dụng cuốn khí nhất định và độ dày lên là rõ ràng. 15% sẽ gây ra bong bóng lớn trong bùn, điều này chắc chắn sẽ gây bất lợi cho cường độ. Với sự gia tăng độ nhớt HPMC, sự mất đi tính lưu động của bùn tăng nhẹ theo thời gian, nhưng không rõ ràng.
2. So sánh toàn diện phép thử độ chảy lỏng của hệ thống tạo gel nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau trộn với ba ete xenlulo, có thể thấy rằng:
1. Quy luật ảnh hưởng của ba ete xenlulo đến tính lưu động của hỗn hợp vữa xi măng nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau có đặc điểm tương tự như quy luật ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa xi măng nguyên chất. CMC có ít tác dụng kiểm soát chảy máu và có tác dụng yếu trong việc làm giảm tính lưu động; hai loại HPMC có thể làm tăng độ nhớt của bùn và giảm tính lưu động đáng kể, và loại có độ nhớt cao hơn sẽ có tác dụng rõ ràng hơn.
2. Trong số các phụ gia, tro bay có mức độ cải thiện nhất định về tính lưu động ban đầu và nửa giờ của bùn nguyên chất, và hàm lượng 30% có thể tăng thêm khoảng 30 mm; ảnh hưởng của bột khoáng đến tính lưu động của bùn nguyên chất không có tính đều đặn rõ ràng; silicon Mặc dù hàm lượng tro thấp nhưng độ mịn siêu mịn độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh khiến nó làm giảm đáng kể tính lưu động của bùn, đặc biệt khi thêm 0,15% HPMC sẽ có khuôn hình nón không thể đổ đầy. Hiện tượng này.
3. Trong việc kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng không rõ ràng, và khói silica rõ ràng có thể làm giảm lượng chảy máu.
4. Xét về tổn thất tính lưu động trong nửa giờ, giá trị tổn thất của tro bay nhỏ hơn và giá trị tổn thất của nhóm kết hợp với khói silic lớn hơn.
5. Trong phạm vi biến đổi tương ứng của hàm lượng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của bùn, hàm lượng HPMC và khói silica là các yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, đó là tương đối rõ ràng. Ảnh hưởng của bột khoáng và bột khoáng chỉ là thứ yếu, đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
3. So sánh toàn diện phép thử độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn với ba ete xenlulo có thể thấy rằng
1. Sau khi thêm ba ete xenlulo, hiện tượng chảy máu đã được loại bỏ một cách hiệu quả và tính lưu động của vữa nhìn chung giảm đi. Có tác dụng làm đặc, giữ nước nhất định. CMC có tác dụng làm chậm và cuốn khí nhất định, giữ nước yếu và mất nước nhất định theo thời gian.
2. Sau khi thêm CMC, độ mất tính lưu động của vữa tăng lên theo thời gian, điều này có thể là do CMC là một ete cellulose ion, dễ tạo thành kết tủa bằng Ca2+ trong xi măng.
3. So sánh ba ete cellulose cho thấy CMC ít ảnh hưởng đến tính lưu động và hai loại HPMC làm giảm đáng kể tính lưu động của vữa ở hàm lượng 1/1000, và loại có độ nhớt cao hơn một chút rõ ràng.
4. Ba loại ete cellulose có tác dụng cuốn khí nhất định, sẽ làm cho bong bóng bề mặt tràn ra, nhưng khi hàm lượng HPMC đạt hơn 0,1%, do độ nhớt cao của bùn, bong bóng vẫn còn trong bùn và không thể tràn.
5. Hiệu quả giữ nước của HPMC là rõ ràng, điều này có tác động đáng kể đến trạng thái của hỗn hợp và độ lưu động giảm đáng kể khi hàm lượng tăng lên và độ đặc là rõ ràng.
4. So sánh toàn diện thử nghiệm tính lưu động của nhiều loại vật liệu xi măng nhị phân phụ gia khoáng trộn với ba ete xenlulo.
Như có thể thấy:
1. Định luật ảnh hưởng của ba ete xenlulo đến tính lưu động của vữa xi măng đa thành phần tương tự như định luật ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa nguyên chất. CMC có ít tác dụng kiểm soát chảy máu và có tác dụng yếu trong việc làm giảm tính lưu động; hai loại HPMC có thể làm tăng độ nhớt của vữa và giảm tính lưu động đáng kể, và loại có độ nhớt cao hơn sẽ có tác dụng rõ ràng hơn.
2. Trong số các phụ gia, tro bay có mức độ cải thiện nhất định về tính lưu động ban đầu và nửa giờ của bùn sạch; ảnh hưởng của bột xỉ đến tính lưu động của bùn sạch không có tính đều đặn rõ ràng; Mặc dù hàm lượng silica fume thấp nhưng độ mịn siêu độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh khiến nó có tác dụng làm giảm đáng kể tính lưu động của bùn. Tuy nhiên, so với kết quả thử nghiệm của bột nhão nguyên chất, người ta nhận thấy tác dụng của phụ gia có xu hướng yếu đi.
3. Trong việc kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng không rõ ràng, và khói silica rõ ràng có thể làm giảm lượng chảy máu.
4. Trong phạm vi biến đổi tương ứng của liều lượng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa, liều lượng HPMC và khói silica là những yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, nó còn hơn thế nữa Rõ ràng, khói silica 9% Khi hàm lượng HPMC là 0,15%, rất dễ khiến khuôn rót khó đổ đầy và ảnh hưởng của các phụ gia khác chỉ là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
5. Sẽ có bong bóng trên bề mặt vữa với độ lưu động hơn 250mm, nhưng nhóm trống không có ete xenlulo thường không có bong bóng hoặc chỉ có một lượng bong bóng rất nhỏ, cho thấy ete xenlulo có khả năng cuốn khí nhất định tác dụng và làm cho hỗn hợp trở nên nhớt. Ngoài ra, do vữa quá nhớt, tính lưu động kém nên bọt khí khó nổi lên dưới tác dụng của trọng lượng bản thân mà bị giữ lại trong vữa, không thể ảnh hưởng đến cường độ. bị phớt lờ.
Chương 4 Ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính chất cơ học của vữa
Chương trước đã nghiên cứu ảnh hưởng của việc sử dụng kết hợp ete xenlulo và các loại phụ gia khoáng khác nhau đến tính lưu động của vữa sạch và vữa có tính lưu động cao. Chương này chủ yếu phân tích việc sử dụng kết hợp ete xenlulo và các phụ gia khác nhau trên vữa có tính lưu động cao và ảnh hưởng của cường độ nén và uốn của vữa liên kết cũng như mối quan hệ giữa cường độ liên kết kéo của vữa liên kết với ete xenlulo và khoáng chất. phụ gia cũng được tóm tắt và phân tích.
Theo nghiên cứu về hiệu suất làm việc của ete xenlulo đối với vật liệu bột nhão và vữa nguyên chất gốc xi măng ở Chương 3, ở khía cạnh kiểm tra độ bền, hàm lượng ete xenlulo là 0,1%.
4.1 Thí nghiệm cường độ nén và cường độ uốn của vữa có độ chảy cao
Độ bền nén và uốn của phụ gia khoáng và ete xenlulo trong vữa truyền có độ lỏng cao đã được nghiên cứu.
4.1.1 Thí nghiệm ảnh hưởng đến cường độ chịu nén và uốn của vữa xi măng nguyên chất có độ chảy cao
Ảnh hưởng của ba loại ete xenlulo đến tính chất nén và uốn của vữa chất lỏng cao gốc xi măng nguyên chất ở các độ tuổi khác nhau với hàm lượng cố định 0,1% đã được tiến hành ở đây.
Phân tích cường độ sớm: Về cường độ uốn, CMC có tác dụng tăng cường nhất định, trong khi HPMC có tác dụng giảm nhất định; về cường độ nén, sự kết hợp của ete xenlulo có quy luật tương tự với cường độ uốn; độ nhớt của HPMC ảnh hưởng đến hai điểm mạnh. Nó có ít tác dụng: xét về tỷ lệ nếp gấp áp suất, cả ba ete cellulose đều có thể làm giảm tỷ lệ nếp gấp áp suất một cách hiệu quả và tăng cường tính linh hoạt của vữa. Trong số đó, HPMC có độ nhớt 150.000 có tác dụng rõ rệt nhất.
(2) Kết quả kiểm tra so sánh sức mạnh trong bảy ngày
Phân tích cường độ bảy ngày: Về cường độ uốn và cường độ nén, có quy luật tương tự như cường độ ba ngày. So với ba ngày áp suất gấp, cường độ gấp áp lực tăng nhẹ. Tuy nhiên, việc so sánh dữ liệu của cùng độ tuổi có thể thấy tác dụng của HPMC trong việc giảm tỷ lệ gấp áp suất. tương đối rõ ràng.
(3) Kết quả kiểm tra so sánh sức mạnh trong 28 ngày
Phân tích cường độ hai mươi tám ngày: Về cường độ uốn và cường độ nén, có các định luật tương tự như cường độ ba ngày. Cường độ uốn tăng chậm và cường độ nén vẫn tăng ở một mức độ nhất định. So sánh dữ liệu của cùng thời kỳ cho thấy HPMC có tác dụng rõ ràng hơn trong việc cải thiện tỷ lệ nén-gấp.
Theo kiểm tra cường độ của phần này, người ta thấy rằng việc cải thiện độ giòn của vữa bị hạn chế bởi CMC, và đôi khi tỷ lệ nén và gấp được tăng lên, làm cho vữa trở nên giòn hơn. Đồng thời, do tác dụng giữ nước tổng quát hơn so với HPMC nên ete xenlulo mà chúng tôi xem xét để kiểm tra độ bền ở đây là HPMC có hai độ nhớt. HPMC tuy có tác dụng nhất định trong việc làm giảm cường độ (đặc biệt đối với cường độ sớm) nhưng lại có lợi trong việc giảm tỷ số nén-khúc xạ, có lợi cho độ dẻo dai của vữa. Ngoài ra, kết hợp với các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động ở Chương 3, trong nghiên cứu phối hợp phụ gia và CE. Trong thử nghiệm tác động, chúng tôi sẽ sử dụng HPMC (100.000) làm CE phù hợp.
4.1.2 Thí nghiệm ảnh hưởng cường độ chịu nén và uốn của vữa có phụ gia khoáng có độ chảy cao
Theo thử nghiệm tính lưu động của bùn nguyên chất và vữa trộn với phụ gia ở chương trước, có thể thấy rằng tính lưu động của silica fume rõ ràng bị suy giảm do nhu cầu nước lớn, mặc dù về mặt lý thuyết nó có thể cải thiện mật độ và cường độ để một mức độ nhất định. , đặc biệt là cường độ nén, nhưng dễ làm cho tỷ lệ nén và gấp quá lớn, khiến cho tính chất giòn của vữa trở nên đáng chú ý và người ta đồng thuận rằng silica fume làm tăng độ co ngót của vữa. Đồng thời, do cốt liệu thô không có độ co ngót của khung nên giá trị độ co ngót của vữa tương đối lớn so với bê tông. Đối với vữa (đặc biệt là vữa đặc biệt như vữa liên kết, vữa trát) tác hại lớn nhất thường là bị co ngót. Đối với các vết nứt do mất nước, độ bền thường không phải là yếu tố quan trọng nhất. Do đó, khói silic đã bị loại bỏ làm phụ gia và chỉ sử dụng tro bay và bột khoáng để khám phá ảnh hưởng của hiệu ứng tổng hợp của nó với ete xenlulo đến độ bền.
4.1.2.1 Sơ đồ thử cường độ nén và cường độ uốn của vữa có độ chảy cao
Trong thí nghiệm này, tỷ lệ vữa ở 4.1.1 được sử dụng và hàm lượng ete xenluloza được cố định ở mức 0,1% và được so sánh với nhóm trống. Mức liều lượng của thử nghiệm phụ gia là 0%, 10%, 20% và 30%.
4.1.2.2 Kết quả thử nghiệm cường độ nén, cường độ uốn và phân tích vữa có độ chảy cao
Qua giá trị kiểm tra cường độ nén có thể thấy cường độ nén 3d sau khi thêm HPMC thấp hơn nhóm trống khoảng 5/VIPa. Nhìn chung, khi lượng phụ gia được thêm vào tăng lên thì cường độ nén có xu hướng giảm dần. . Về phụ gia, cường độ của nhóm bột khoáng không có HPMC là tốt nhất, trong khi cường độ của nhóm tro bay thấp hơn một chút so với nhóm bột khoáng, chứng tỏ bột khoáng không có hoạt tính mạnh như xi măng, và sự kết hợp của nó sẽ làm giảm nhẹ sức mạnh ban đầu của hệ thống. Tro bay có hoạt tính kém hơn thì độ bền giảm rõ rệt hơn. Lý do phân tích là do tro bay chủ yếu tham gia vào quá trình thủy hóa thứ cấp của xi măng và không đóng góp đáng kể vào cường độ ban đầu của vữa.
Có thể thấy từ các giá trị thử nghiệm cường độ uốn HPMC vẫn có ảnh hưởng xấu đến cường độ uốn, nhưng khi hàm lượng phụ gia cao hơn thì hiện tượng giảm cường độ uốn không còn rõ rệt nữa. Nguyên nhân có thể là do tác dụng giữ nước của HPMC. Tốc độ mất nước trên bề mặt khối thử vữa chậm lại và lượng nước để hydrat hóa tương đối đủ.
Về mặt phụ gia, độ bền uốn có xu hướng giảm khi hàm lượng phụ gia tăng và độ bền uốn của nhóm bột khoáng cũng lớn hơn một chút so với nhóm tro bay, cho thấy hoạt tính của bột khoáng là tốt. lớn hơn tro bay.
Từ giá trị tính toán của tỷ lệ nén-giảm, có thể thấy rằng việc bổ sung HPMC sẽ làm giảm tỷ lệ nén một cách hiệu quả và cải thiện tính linh hoạt của vữa, nhưng thực tế nó phải trả giá bằng việc giảm đáng kể cường độ nén.
Về mặt phụ gia, khi lượng phụ gia tăng lên thì tỷ lệ nén-gấp có xu hướng tăng lên chứng tỏ phụ gia không có lợi cho tính linh hoạt của vữa. Ngoài ra, có thể thấy rằng tỷ lệ nén-gấp của vữa không có HPMC tăng lên khi bổ sung phụ gia. Mức tăng lớn hơn một chút, nghĩa là HPMC có thể cải thiện độ giòn của vữa do bổ sung phụ gia ở một mức độ nhất định.
Có thể thấy, đối với cường độ chịu nén 7d, những ảnh hưởng bất lợi của phụ gia không còn rõ rệt nữa. Các giá trị cường độ nén gần như giống nhau ở mỗi mức liều lượng phụ gia và HPMC vẫn có nhược điểm tương đối rõ ràng về cường độ nén. tác dụng.
Có thể thấy, về độ bền uốn, phụ gia có ảnh hưởng xấu đến khả năng chống uốn 7d nói chung và chỉ có nhóm bột khoáng hoạt động tốt hơn, về cơ bản duy trì ở mức 11-12MPa.
Có thể thấy rằng phụ gia có ảnh hưởng xấu đến tỷ lệ thụt. Với sự gia tăng lượng phụ gia, tỷ lệ thụt tăng dần, nghĩa là vữa dễ gãy. HPMC rõ ràng có thể làm giảm tỷ lệ nén-gấp và cải thiện độ giòn của vữa.
Có thể thấy rằng từ cường độ nén 28d, phụ gia đã phát huy tác dụng có lợi rõ ràng hơn đối với cường độ sau này và cường độ nén đã tăng thêm 3-5MPa, chủ yếu là do hiệu ứng lấp đầy vi mô của phụ gia. và chất pozzolanic. Một mặt, tác dụng hydrat hóa thứ cấp của vật liệu có thể sử dụng và tiêu thụ canxi hydroxit được tạo ra bởi quá trình hydrat hóa xi măng (canxi hydroxit là pha yếu trong vữa và việc làm giàu nó trong vùng chuyển tiếp giao diện có hại cho cường độ), Mặt khác, tạo ra nhiều sản phẩm hydrat hóa hơn, thúc đẩy mức độ hydrat hóa của xi măng và làm cho vữa trở nên đặc hơn. HPMC vẫn có tác động bất lợi đáng kể đến cường độ nén và cường độ suy yếu có thể đạt tới hơn 10MPa. Để phân tích nguyên nhân, HPMC đưa vào quá trình trộn một lượng bọt khí nhất định làm giảm độ chặt của thân vữa. Đây là một lý do. HPMC dễ dàng bị hấp phụ trên bề mặt của các hạt rắn để tạo thành màng, cản trở quá trình hydrat hóa và vùng chuyển tiếp giao diện yếu hơn, không có lợi cho sức mạnh.
Có thể thấy, xét về cường độ uốn 28d, dữ liệu có độ phân tán lớn hơn cường độ nén nhưng vẫn có thể thấy tác dụng phụ của HPMC.
Có thể thấy rằng, từ quan điểm về tỷ lệ nén-giảm, HPMC nhìn chung có lợi trong việc giảm tỷ lệ nén-giảm và cải thiện độ dẻo dai của vữa. Trong một nhóm, khi lượng phụ gia tăng lên thì tỷ số nén-khúc xạ cũng tăng. Phân tích nguyên nhân cho thấy phụ gia có sự cải thiện rõ rệt về cường độ nén sau này nhưng lại hạn chế cải thiện cường độ uốn sau này, dẫn đến tỷ lệ khúc xạ nén. sự cải tiến.
4.2 Thí nghiệm cường độ chịu nén và uốn của vữa liên kết
Để tìm hiểu ảnh hưởng của ete xenlulo và phụ gia đến cường độ chịu nén, uốn của vữa liên kết, thí nghiệm đã ấn định hàm lượng ete xenlulo HPMC (độ nhớt 100.000) là 0,30% trọng lượng khô của vữa. và so sánh với nhóm trống.
Phụ gia (tro bay và bột xỉ) vẫn được thử nghiệm ở mức 0%, 10%, 20% và 30%.
4.2.1 Sơ đồ thử cường độ chịu nén và uốn của vữa liên kết
4.2.2 Kết quả thí nghiệm và phân tích ảnh hưởng của cường độ chịu nén, uốn của vữa liên kết
Qua thí nghiệm có thể thấy HPMC rõ ràng không thuận lợi về cường độ nén 28d của vữa liên kết, sẽ làm cho cường độ giảm khoảng 5MPa, nhưng tiêu chí chính để đánh giá chất lượng của vữa liên kết không phải là cường độ chịu nén nên chấp nhận được; Khi hàm lượng hợp chất là 20% thì cường độ nén tương đối lý tưởng.
Qua thí nghiệm có thể thấy rằng xét về độ bền uốn thì mức độ suy giảm cường độ do HPMC gây ra là không lớn. Có thể vữa liên kết có độ lưu động kém và đặc tính dẻo rõ ràng so với vữa có hàm lượng chất lỏng cao. Những tác động tích cực của tính trơn trượt và khả năng giữ nước bù đắp một cách hiệu quả một số tác động tiêu cực của việc đưa khí vào làm giảm độ nén và làm suy yếu bề mặt; phụ gia không có ảnh hưởng rõ ràng đến độ bền uốn và dữ liệu về nhóm tro bay dao động nhẹ.
Qua thí nghiệm có thể thấy rằng, xét về tỷ lệ giảm áp, nhìn chung, việc tăng hàm lượng phụ gia làm tăng tỷ lệ giảm áp, không có lợi cho độ bền của vữa; HPMC có tác dụng thuận lợi, có thể giảm tỷ lệ giảm áp suất xuống O. 5 ở trên, cần chỉ ra rằng, theo "JG 149.2003 Hệ thống cách nhiệt bên ngoài tường ngoài bằng thạch cao mỏng bằng tấm Polystyrene mở rộng", nhìn chung không có yêu cầu bắt buộc nào đối với tỷ lệ nén-nếp trong chỉ số phát hiện của vữa liên kết, và tỷ lệ nén-nếp là chủ yếu. Nó được sử dụng để hạn chế độ giòn của vữa trát và chỉ số này chỉ được sử dụng làm tham chiếu cho tính linh hoạt của liên kết vữa.
4.3 Kiểm tra độ bám dính của vữa liên kết
Để khám phá quy luật ảnh hưởng của việc ứng dụng hỗn hợp ete cellulose và phụ gia lên độ bền liên kết của vữa liên kết, hãy tham khảo "JG/T3049.1998 Bột trét cho nội thất tòa nhà" và "Tường ngoại thất thạch cao mỏng tấm Polystyrene mở rộng JG 149.2003" System", chúng tôi đã tiến hành kiểm tra độ bền liên kết của vữa liên kết, sử dụng tỷ lệ vữa liên kết trong Bảng 4.2.1 và cố định hàm lượng ete xenlulo HPMC (độ nhớt 100.000) bằng 0 trọng lượng khô của vữa 0,30% và so sánh với nhóm trống.
Phụ gia (tro bay và bột xỉ) vẫn được thử nghiệm ở mức 0%, 10%, 20% và 30%.
4.3.1 Sơ đồ thử độ bền bám dính của vữa liên kết
4.3.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích độ bền bám dính của vữa liên kết
(1) Kết quả thử độ bền bám dính 14d của vữa liên kết và vữa xi măng
Qua thí nghiệm có thể thấy rằng các nhóm được thêm HPMC tốt hơn đáng kể so với nhóm trống, cho thấy HPMC có lợi cho cường độ liên kết, chủ yếu là do tác dụng giữ nước của HPMC bảo vệ nước ở bề mặt liên kết giữa vữa và khối thử vữa xi măng. Vữa liên kết tại bề mặt phân cách được hydrat hóa hoàn toàn, do đó làm tăng độ bền liên kết.
Về mặt phụ gia, cường độ liên kết tương đối cao ở liều lượng 10%, và mặc dù mức độ và tốc độ thủy hóa của xi măng có thể được cải thiện ở liều lượng cao, nhưng nó sẽ dẫn đến giảm mức độ thủy hóa tổng thể của xi măng. vật liệu, do đó gây ra độ dính. độ bền của nút thắt giảm.
Qua thí nghiệm có thể thấy rằng xét về giá trị thử nghiệm của cường độ thời gian vận hành, dữ liệu tương đối rời rạc và phụ gia ít có tác dụng, nhưng nhìn chung, so với cường độ ban đầu thì có sự giảm nhất định, và mức giảm của HPMC nhỏ hơn so với nhóm trống, chứng tỏ người ta kết luận tác dụng giữ nước của HPMC có lợi cho việc giảm sự phân tán nước nên độ bền liên kết của vữa giảm đi sau 2,5h.
(2) Kết quả thử độ bền bám dính 14d của vữa liên kết và tấm polystyrene trương nở
Qua thí nghiệm có thể thấy rằng giá trị thử nghiệm độ bền liên kết giữa vữa liên kết và tấm polystyrene rời rạc hơn. Nhìn chung có thể thấy nhóm trộn HPMC có hiệu quả cao hơn nhóm trắng do khả năng giữ nước tốt hơn. Chà, việc kết hợp các chất phụ gia làm giảm độ ổn định của bài kiểm tra độ bền liên kết.
4.4 Tóm tắt chương
1. Đối với vữa có độ chảy cao, theo tuổi thọ tăng, tỷ số nén-gấp có xu hướng tăng lên; Việc kết hợp HPMC có tác dụng làm giảm cường độ rõ rệt (cường độ nén giảm rõ ràng hơn), điều này cũng dẫn đến việc giảm tỷ lệ nén-gấp, nghĩa là HPMC có sự trợ giúp rõ ràng trong việc cải thiện độ dẻo dai của vữa . Về cường độ trong ba ngày, tro bay và bột khoáng có thể đóng góp một chút vào cường độ ở mức 10%, trong khi cường độ giảm ở liều lượng cao và tỷ lệ nghiền tăng khi tăng phụ gia khoáng; ở cường độ bảy ngày, Hai loại phụ gia ít ảnh hưởng đến cường độ, nhưng hiệu quả tổng thể của việc giảm cường độ tro bay vẫn rõ ràng; xét về cường độ 28 ngày, hai loại phụ gia này đã góp phần nâng cao cường độ, cường độ nén và cường độ uốn. Cả hai đều tăng nhẹ, nhưng tỷ lệ nếp gấp áp suất vẫn tăng khi hàm lượng tăng.
2. Đối với cường độ nén và uốn 28d của vữa liên kết, khi hàm lượng phụ gia là 20% thì hiệu suất cường độ nén và uốn tốt hơn và phụ gia vẫn dẫn đến tỷ lệ nén gấp tăng lên một chút, phản ánh Nhược điểm của nó ảnh hưởng đến độ dẻo dai của vữa; HPMC dẫn đến giảm độ bền đáng kể nhưng có thể giảm đáng kể tỷ lệ nén và gấp.
3. Về độ bền liên kết của vữa liên kết, HPMC có ảnh hưởng thuận lợi nhất định đến độ bền liên kết. Phân tích phải cho thấy tác dụng giữ nước của nó làm giảm sự mất độ ẩm của vữa và đảm bảo đủ nước hơn; Mối quan hệ giữa hàm lượng của hỗn hợp không đều đặn và hiệu suất tổng thể sẽ tốt hơn với vữa xi măng khi hàm lượng là 10%.
Chương 5 Phương pháp dự đoán cường độ nén của vữa và bê tông
Trong chương này, phương pháp dự đoán cường độ của vật liệu gốc xi măng dựa trên hệ số hoạt độ phụ gia và lý thuyết cường độ FERET được đề xuất. Đầu tiên chúng ta nghĩ đến vữa như một loại bê tông đặc biệt không có cốt liệu thô.
Người ta biết rằng cường độ nén là một chỉ số quan trọng đối với vật liệu gốc xi măng (bê tông và vữa) được sử dụng làm vật liệu kết cấu. Tuy nhiên, do chịu nhiều yếu tố ảnh hưởng nên không có mô hình toán học nào có thể dự đoán chính xác cường độ của nó. Điều này gây ra những bất tiện nhất định cho việc thiết kế, sản xuất và sử dụng vữa, bê tông. Các mô hình cường độ bê tông hiện có đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng: một số mô hình dự đoán cường độ của bê tông thông qua độ xốp của bê tông theo quan điểm chung về độ xốp của vật liệu rắn; một số tập trung vào ảnh hưởng của mối quan hệ tỷ lệ chất kết dính nước đến độ bền. Bài viết này chủ yếu kết hợp hệ số hoạt độ của phụ gia pozzolanic với lý thuyết cường độ của Feret và thực hiện một số cải tiến để dự đoán cường độ nén tương đối chính xác hơn.
5.1 Lý thuyết sức mạnh của Feret
Năm 1892, Feret đã thiết lập mô hình toán học sớm nhất để dự đoán cường độ nén. Với tiền đề là nguyên liệu bê tông nhất định, lần đầu tiên công thức dự đoán cường độ bê tông được đề xuất.
Ưu điểm của công thức này là nồng độ vữa, tương quan với cường độ bê tông, có ý nghĩa vật lý được xác định rõ ràng. Đồng thời, ảnh hưởng của hàm lượng không khí được tính đến và tính đúng đắn của công thức có thể được chứng minh về mặt vật lý. Cơ sở lý luận của công thức này là nó thể hiện thông tin rằng có thể đạt được giới hạn về cường độ bê tông. Nhược điểm là nó bỏ qua ảnh hưởng của kích thước hạt cốt liệu, hình dạng hạt và loại cốt liệu. Khi dự đoán cường độ của bê tông ở các tuổi khác nhau bằng cách điều chỉnh giá trị K, mối quan hệ giữa cường độ và tuổi khác nhau được biểu thị dưới dạng tập hợp các phân kỳ thông qua gốc tọa độ. Đường cong không phù hợp với tình hình thực tế (đặc biệt khi tuổi càng lớn). Tất nhiên, công thức này do Feret đề xuất được thiết kế cho loại vữa 10,20MPa. Nó không thể thích ứng hoàn toàn với việc cải thiện cường độ nén của bê tông và ảnh hưởng của các thành phần ngày càng tăng do sự tiến bộ của công nghệ bê tông vữa.
Ở đây xem xét rằng cường độ của bê tông (đặc biệt đối với bê tông thông thường) chủ yếu phụ thuộc vào cường độ của vữa xi măng trong bê tông, còn cường độ của vữa xi măng phụ thuộc vào mật độ của hồ xi măng, tức là tỷ lệ thể tích của vật liệu xi măng trong hồ dán.
Lý thuyết này liên quan chặt chẽ đến ảnh hưởng của hệ số rỗng đến cường độ. Tuy nhiên, do lý thuyết được đưa ra trước đó nên ảnh hưởng của các thành phần phụ gia đến cường độ bê tông không được xem xét. Theo quan điểm này, bài báo này sẽ giới thiệu hệ số ảnh hưởng của phụ gia dựa trên hệ số hoạt độ để hiệu chỉnh từng phần. Đồng thời, trên cơ sở công thức này xây dựng lại hệ số ảnh hưởng của độ rỗng đến cường độ bê tông.
5.2 Hệ số hoạt động
Hệ số hoạt độ Kp được dùng để mô tả ảnh hưởng của vật liệu puzolan đến cường độ nén. Rõ ràng, nó không chỉ phụ thuộc vào bản chất của vật liệu puzolan mà còn phụ thuộc vào tuổi của bê tông. Nguyên tắc xác định hệ số hoạt độ là so sánh cường độ chịu nén của một loại vữa tiêu chuẩn với cường độ chịu nén của loại vữa khác có phụ gia pozzolan và thay xi măng bằng cùng một lượng xi măng có chất lượng (nước p là phép thử hệ số hoạt tính. Sử dụng chất thay thế tỷ lệ phần trăm). Tỷ số giữa hai cường độ này được gọi là hệ số hoạt tính fO), trong đó t là tuổi của vữa tại thời điểm thử nghiệm. Nếu fO) nhỏ hơn 1 thì hoạt tính của pozzolan kém hơn của xi măng r. Ngược lại, nếu fO) lớn hơn 1 thì pozzolan có khả năng phản ứng cao hơn (điều này thường xảy ra khi thêm silica fume).
Đối với hệ số hoạt độ thường dùng ở cường độ chịu nén 28 ngày, theo ((GBT18046.2008 Bột xỉ lò cao dạng hạt dùng trong xi măng và bê tông) H90, hệ số hoạt độ của bột xỉ lò cao dạng hạt trong vữa xi măng tiêu chuẩn Tỷ số cường độ thu được bằng cách thay thế 50% xi măng trên cơ sở thử nghiệm theo ((GBT1596.2005 Tro bay dùng trong xi măng và bê tông), hệ số hoạt độ của tro bay đạt được sau khi thay thế 30% xi măng trên cơ sở vữa xi măng tiêu chuẩn thử nghiệm Theo "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", hệ số hoạt động của silica fume là tỷ lệ cường độ thu được khi thay thế 10% xi măng trên cơ sở thử nghiệm vữa xi măng tiêu chuẩn.
Thông thường, bột xỉ lò cao dạng hạt Kp=0,95～1,10, tro bay Kp=0,7-1,05, khói silic Kp=1,00～1,15. Chúng tôi giả định rằng ảnh hưởng của nó đến cường độ không phụ thuộc vào xi măng. Nghĩa là, cơ chế của phản ứng pozzolan phải được kiểm soát bởi khả năng phản ứng của pozzolan chứ không phải bởi tốc độ kết tủa vôi của quá trình hydrat hóa xi măng.
5.3 Hệ số ảnh hưởng của phụ gia đến cường độ
5.4 Hệ số ảnh hưởng lượng nước tiêu thụ đến cường độ
5.5 Hệ số ảnh hưởng của thành phần cốt liệu đến cường độ
Theo quan điểm của giáo sư PK Mehta và PC Aitcin tại Hoa Kỳ, để đồng thời đạt được đặc tính khả thi và cường độ tốt nhất của HPC thì tỷ lệ thể tích của vữa xi măng và cốt liệu phải là 35:65 [4810] Bởi vì về độ dẻo và tính lỏng nói chung. Tổng lượng cốt liệu của bê tông không thay đổi nhiều. Miễn là cường độ của vật liệu nền tổng hợp đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật, thì ảnh hưởng của tổng lượng cốt liệu đến cường độ sẽ bị bỏ qua và phần tích phân tổng thể có thể được xác định trong khoảng 60-70% theo yêu cầu về độ sụt .
Về mặt lý thuyết, người ta tin rằng tỷ lệ cốt liệu thô và mịn sẽ có ảnh hưởng nhất định đến cường độ của bê tông. Như chúng ta đã biết, phần yếu nhất trong bê tông là vùng chuyển tiếp tiếp xúc giữa cốt liệu, xi măng và các loại bột nhão vật liệu xi măng khác. Do đó, hư hỏng cuối cùng của bê tông thông thường là do hư hỏng ban đầu của vùng chuyển tiếp giao diện dưới ứng suất do các yếu tố như tải trọng hoặc thay đổi nhiệt độ gây ra. do các vết nứt phát triển liên tục. Do đó, khi mức độ hydrat hóa tương tự nhau, vùng chuyển tiếp tiếp giáp càng lớn thì vết nứt ban đầu càng dễ phát triển thành vết nứt dài sau khi tập trung ứng suất. Điều đó có nghĩa là, cốt liệu càng thô với hình dạng hình học đều đặn hơn và tỷ lệ lớn hơn trong vùng chuyển tiếp giao diện thì xác suất tập trung ứng suất của các vết nứt ban đầu càng lớn và biểu hiện vĩ mô là cường độ bê tông tăng khi tăng cốt liệu thô. tỷ lệ. giảm đi. Tuy nhiên, tiền đề trên là phải là loại cát trung bình, hàm lượng bùn rất ít.
Tỷ lệ cát cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ sụt. Do đó, tỷ lệ cát có thể được đặt trước theo yêu cầu về độ sụt và có thể được xác định trong khoảng 32% đến 46% đối với bê tông thông thường.
Số lượng và sự đa dạng của các loại phụ gia, phụ gia khoáng được xác định bằng cách trộn thử. Trong bê tông thông thường, lượng phụ gia khoáng phải nhỏ hơn 40%, trong khi ở bê tông cường độ cao, muội silic không được vượt quá 10%. Lượng xi măng không được lớn hơn 500kg/m3.
5.6 Ứng dụng phương pháp dự đoán này để hướng dẫn ví dụ tính tỷ lệ hỗn hợp
Các vật liệu được sử dụng như sau:
Xi măng là xi măng E042.5 do Nhà máy xi măng Lubi, thành phố Laiwu, tỉnh Sơn Đông sản xuất và mật độ là 3,19/cm3;
Tro bay là tro bóng loại II do Nhà máy điện Jinan Huangtai sản xuất, hệ số hoạt độ là O. 828, mật độ là 2,59/cm3;
Khói silica do Công ty TNHH Vật liệu Silicon Sơn Đông Sanmei sản xuất có hệ số hoạt độ là 1,10 và mật độ 2,59/cm3;
Cát sông cạn Taian có mật độ 2,6 g/cm3, mật độ khối 1480kg/m3 và mô đun độ mịn Mx=2,8;
Jinan Ganggou sản xuất đá dăm khô 5-'25mm với mật độ khối 1500kg/m3 và mật độ khoảng 2,7∥cm3;
Chất khử nước được sử dụng là chất khử nước aliphatic hiệu quả cao tự chế, với tỷ lệ khử nước là 20%; liều lượng cụ thể được xác định bằng thực nghiệm theo yêu cầu về độ sụt. Chuẩn bị thử bê tông C30, độ sụt yêu cầu phải lớn hơn 90mm.
1. sức mạnh công thức
2. chất lượng cát
3. Xác định các yếu tố ảnh hưởng của từng cường độ
4. Hỏi lượng nước tiêu thụ
5. Liều lượng chất khử nước được điều chỉnh theo yêu cầu về độ sụt. Liều lượng là 1% và Ma=4kg được thêm vào khối lượng.
6. Bằng cách này, tỷ lệ tính toán thu được
7. Sau khi trộn thử, nó có thể đáp ứng yêu cầu về độ sụt. Cường độ nén 28d đo được là 39,32MPa, đạt yêu cầu.
5.7 Tóm tắt chương
Trong trường hợp bỏ qua sự tương tác của phụ gia I và F, chúng ta đã thảo luận về hệ số hoạt tính và lý thuyết cường độ Feret và thu được ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến cường độ của bê tông:
1 Hệ số ảnh hưởng của phụ gia bê tông
2 Hệ số ảnh hưởng lượng nước tiêu thụ
3 Hệ số ảnh hưởng của thành phần cốt liệu
4 So sánh thực tế. Người ta đã xác minh rằng phương pháp dự đoán cường độ 28d của bê tông được cải thiện nhờ hệ số hoạt tính và lý thuyết cường độ của Feret phù hợp tốt với tình hình thực tế và có thể được sử dụng để hướng dẫn việc chuẩn bị vữa và bê tông.
Chương 6 Kết luận và triển vọng
6.1 Kết luận chính
Phần đầu tiên so sánh toàn diện phép thử tính lưu động của bùn và vữa sạch của các phụ gia khoáng khác nhau trộn với ba loại ete xenlulo và tìm ra các quy tắc chính sau:
1. Cellulose ether có tác dụng làm chậm và cuốn khí nhất định. Trong số đó, CMC có tác dụng giữ nước yếu ở liều lượng thấp và có sự hao hụt nhất định theo thời gian; trong khi HPMC có tác dụng giữ nước và làm đặc đáng kể, làm giảm đáng kể tính lưu động của bột giấy và vữa nguyên chất, và Tác dụng làm đặc của HPMC với độ nhớt danh nghĩa cao là hơi rõ ràng.
2. Trong số các loại phụ gia, độ lưu động ban đầu và nửa giờ của tro bay trên vữa và vữa sạch đã được cải thiện ở một mức độ nhất định. Hàm lượng 30% của thử nghiệm bùn sạch có thể tăng thêm khoảng 30 mm; tính lưu động của bột khoáng trên vữa và vữa sạch Không có quy luật ảnh hưởng rõ ràng; Mặc dù hàm lượng silica fume thấp nhưng độ mịn siêu mịn độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh khiến nó có tác dụng làm giảm đáng kể tính lưu động của bùn và vữa sạch, đặc biệt khi trộn với 0,15 Khi% HPMC, sẽ có một hiện tượng khuôn hình nón không thể lấp đầy. So với kết quả thử nghiệm vữa sạch, người ta thấy rằng tác dụng của phụ gia trong thử nghiệm vữa có xu hướng yếu đi. Về mặt kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng chưa rõ ràng. Silica fume có thể làm giảm đáng kể lượng chảy máu, nhưng nó không có lợi cho việc giảm tính lưu động và mất mát của vữa theo thời gian, và dễ dàng giảm thời gian vận hành.
3. Trong phạm vi thay đổi liều lượng tương ứng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa gốc xi măng, liều lượng HPMC và khói silica là những yếu tố chính, cả trong việc kiểm soát chảy máu và kiểm soát trạng thái dòng chảy, tương đối rõ ràng. Ảnh hưởng của tro than và bột khoáng chỉ là thứ yếu, đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
4. Ba loại ete xenlulo có tác dụng cuốn khí nhất định, sẽ làm cho bong bóng tràn ra trên bề mặt của bùn nguyên chất. Tuy nhiên, khi hàm lượng HPMC đạt trên 0,1% thì do độ nhớt của bùn cao nên không thể giữ lại các bong bóng trong bùn. tràn. Sẽ có bong bóng trên bề mặt vữa với độ lưu động trên 250ram, nhưng nhóm trống không có ete xenlulo thường không có bong bóng hoặc chỉ có một lượng bong bóng rất nhỏ, cho thấy ete xenlulo có tác dụng cuốn khí nhất định và tạo ra bùn nhớt. Ngoài ra, do vữa quá nhớt, tính lưu động kém nên bọt khí khó nổi lên dưới tác dụng của trọng lượng bản thân mà bị giữ lại trong vữa, không thể ảnh hưởng đến cường độ. bị phớt lờ.
Phần II Tính chất cơ học của vữa
1. Đối với vữa có độ chảy cao, tuổi càng cao thì tỷ lệ nghiền có xu hướng tăng lên; Việc bổ sung HPMC có tác dụng giảm cường độ đáng kể (cường độ nén giảm rõ ràng hơn), điều này cũng dẫn đến hiện tượng nghiền nát. Tỷ lệ giảm, nghĩa là HPMC có sự trợ giúp rõ ràng trong việc cải thiện độ bền của vữa. Về cường độ trong ba ngày, tro bay và bột khoáng có thể đóng góp một chút vào cường độ ở mức 10%, trong khi cường độ giảm ở liều lượng cao và tỷ lệ nghiền tăng khi tăng phụ gia khoáng; ở cường độ bảy ngày, Hai loại phụ gia ít ảnh hưởng đến cường độ, nhưng hiệu quả tổng thể của việc giảm cường độ tro bay vẫn rõ ràng; xét về cường độ 28 ngày, hai loại phụ gia này đã góp phần nâng cao cường độ, cường độ nén và cường độ uốn. Cả hai đều tăng nhẹ, nhưng tỷ lệ nếp gấp áp suất vẫn tăng khi hàm lượng tăng.
2. Đối với cường độ nén và uốn 28d của vữa liên kết, khi hàm lượng phụ gia là 20% thì cường độ nén và uốn tốt hơn và phụ gia vẫn dẫn đến tỷ lệ nén-gấp tăng nhẹ, phản ánh tác dụng lên vữa. Tác dụng phụ của độ dẻo dai; HPMC dẫn đến giảm sức mạnh đáng kể.
3. Về độ bền liên kết của vữa liên kết, HPMC có ảnh hưởng thuận lợi nhất định đến độ bền liên kết. Phân tích phải cho thấy tác dụng giữ nước của nó làm giảm sự mất nước trong vữa và đảm bảo đủ nước hơn. Độ bền liên kết có liên quan đến phụ gia. Mối quan hệ giữa liều lượng không đều đặn và hiệu suất tổng thể sẽ tốt hơn với vữa xi măng khi liều lượng là 10%.
4. CMC không phù hợp với vật liệu xi măng gốc xi măng, tác dụng giữ nước không rõ ràng, đồng thời làm cho vữa trở nên giòn hơn; trong khi HPMC có thể giảm tỷ lệ nén/gấp một cách hiệu quả và cải thiện độ dẻo dai của vữa, nhưng lại phải trả giá bằng việc giảm đáng kể cường độ nén.
5. Yêu cầu toàn diện về tính lưu động và cường độ, hàm lượng HPMC 0,1% là phù hợp hơn. Khi sử dụng tro bay cho vữa kết cấu hoặc vữa gia cố cần đông cứng nhanh và cường độ sớm thì liều lượng không được quá cao, liều lượng tối đa khoảng 10%. Yêu cầu; xem xét các yếu tố như độ ổn định thể tích kém của bột khoáng và khói silic, chúng cần được kiểm soát ở mức tương ứng là 10% và n 3%. Tác dụng của phụ gia và ete xenlulo không có mối tương quan đáng kể với
có tác dụng độc lập.
Phần thứ ba Trong trường hợp bỏ qua sự tương tác giữa các phụ gia, thông qua bàn luận về hệ số hoạt độ của phụ gia khoáng và lý thuyết cường độ Feret, rút ra định luật ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến cường độ của bê tông (vữa):
1. Hệ số ảnh hưởng của phụ gia khoáng
2. Hệ số ảnh hưởng lượng nước tiêu thụ
3. Hệ số ảnh hưởng của thành phần cốt liệu
4. So sánh thực tế cho thấy phương pháp dự đoán cường độ 28d của bê tông được cải tiến bằng hệ số hoạt tính và lý thuyết cường độ Feret phù hợp tốt với tình hình thực tế và có thể dùng để hướng dẫn chuẩn bị vữa và bê tông.
6.2 Những thiếu sót và triển vọng
Bài báo này chủ yếu nghiên cứu tính lưu động và tính chất cơ học của hồ và vữa sạch của hệ xi măng hai lớp. Tác dụng và ảnh hưởng của hoạt động chung của vật liệu xi măng đa thành phần cần được nghiên cứu thêm. Trong phương pháp thử nghiệm, có thể sử dụng tính nhất quán và phân tầng của vữa. Ảnh hưởng của ete xenlulo đến độ đặc và khả năng giữ nước của vữa được nghiên cứu theo mức độ của ête xenlulo. Ngoài ra, vi cấu trúc của vữa dưới tác dụng tổng hợp của ete xenlulo và phụ gia khoáng cũng cần được nghiên cứu.
Cellulose ether hiện là một trong những thành phần phụ gia không thể thiếu của các loại vữa khác nhau. Tác dụng giữ nước tốt của nó giúp kéo dài thời gian thi công của vữa, giúp vữa có tính thixotropy tốt, cải thiện độ dẻo dai của vữa. Thuận tiện cho việc xây dựng; và việc ứng dụng tro bay và bột khoáng làm chất thải công nghiệp trong vữa cũng có thể mang lại lợi ích to lớn về kinh tế và môi trường.
Chương 1 Giới thiệu
1.1 vữa hàng hóa
1.1.1 Giới thiệu vữa thương mại
Trong ngành vật liệu xây dựng của nước tôi, bê tông đã đạt được mức độ thương mại hóa cao và quá trình thương mại hóa vữa cũng ngày càng cao, đặc biệt đối với các loại vữa đặc biệt, cần có các nhà sản xuất có năng lực kỹ thuật cao hơn để đảm bảo cho các loại vữa khác nhau. Các chỉ số hiệu suất có đủ điều kiện. Vữa thương mại được chia thành hai loại: vữa trộn sẵn và vữa trộn khô. Vữa trộn sẵn là vữa được nhà cung cấp vận chuyển đến công trường sau khi được nhà cung cấp trộn trước với nước theo yêu cầu của dự án, còn vữa trộn khô được nhà sản xuất vữa chế tạo bằng cách trộn khô và đóng gói vật liệu xi măng, cốt liệu và phụ gia theo tỷ lệ nhất định. Thêm một lượng nước nhất định vào công trường và trộn đều trước khi sử dụng.
Vữa truyền thống còn nhiều điểm yếu trong cách sử dụng và hiệu quả. Ví dụ, việc xếp chồng nguyên liệu và trộn tại chỗ không thể đáp ứng được yêu cầu xây dựng văn minh và bảo vệ môi trường. Ngoài ra, do điều kiện thi công tại chỗ và các nguyên nhân khác nên dễ dẫn đến chất lượng vữa khó đảm bảo và không thể đạt được hiệu suất cao. vữa. So với vữa truyền thống, vữa thương mại có một số ưu điểm rõ ràng. Trước hết, chất lượng của nó dễ kiểm soát và đảm bảo, hiệu suất vượt trội, chủng loại được cải tiến và nhắm mục tiêu tốt hơn đến các yêu cầu kỹ thuật. Vữa trộn khô của Châu Âu đã được phát triển từ những năm 1950 và đất nước tôi cũng đang tích cực ủng hộ việc áp dụng vữa thương mại. Thượng Hải đã sử dụng vữa thương mại vào năm 2004. Với sự phát triển không ngừng của quá trình đô thị hóa nước tôi, ít nhất là ở thị trường đô thị, việc vữa thương mại với nhiều ưu điểm khác nhau sẽ thay thế vữa truyền thống là điều khó tránh khỏi.
1.1.2Những vấn đề tồn tại trong vữa thương mại
Mặc dù vữa thương mại có nhiều ưu điểm so với vữa truyền thống nhưng vẫn còn nhiều khó khăn về kỹ thuật như vữa. Vữa có tính lưu động cao như vữa gia cố, vữa gốc xi măng… có yêu cầu cực kỳ cao về cường độ và hiệu suất làm việc nên lượng sử dụng phụ gia siêu dẻo sẽ gây chảy máu nghiêm trọng và ảnh hưởng đến vữa. Hiệu suất toàn diện; và đối với một số loại vữa nhựa, do rất nhạy cảm với việc mất nước nên dễ bị suy giảm nghiêm trọng tính công tác do mất nước trong thời gian ngắn sau khi trộn và thời gian thi công cực kỳ ngắn: Ngoài ra , Đối với vữa liên kết, ma trận liên kết thường tương đối khô. Trong quá trình thi công, do khả năng giữ nước của vữa không đủ nên một lượng lớn nước sẽ bị ma trận hấp thụ, dẫn đến vữa liên kết bị thiếu nước cục bộ và không đủ hydrat hóa. Hiện tượng độ bền giảm và lực dính giảm.
Để trả lời những câu hỏi trên, một chất phụ gia quan trọng là ete xenlulo được sử dụng rộng rãi trong vữa. Là một loại cellulose ether hóa, ether cellulose có ái lực với nước, hợp chất polymer này có khả năng hấp thụ và giữ nước tuyệt vời, có thể giải quyết tốt tình trạng chảy máu của vữa, thời gian thi công ngắn, độ dính, v.v. Độ bền nút thắt không đủ và nhiều vấn đề khác vấn đề.
Ngoài ra, các phụ gia thay thế một phần xi măng như tro bay, bột xỉ lò cao dạng hạt (bột khoáng), khói silic, v.v., hiện nay ngày càng trở nên quan trọng. Chúng ta biết rằng hầu hết các chất phụ gia là sản phẩm phụ của các ngành công nghiệp như năng lượng điện, luyện thép, luyện ferrosilicon và silicon công nghiệp. Nếu không thể tận dụng hết thì việc tích tụ phụ gia sẽ chiếm dụng và phá hủy một lượng lớn đất đai và gây thiệt hại nghiêm trọng. ô nhiễm môi trường. Mặt khác, nếu sử dụng phụ gia hợp lý thì có thể cải thiện một số tính chất của bê tông và vữa, đồng thời giải quyết tốt một số vấn đề kỹ thuật trong việc ứng dụng bê tông và vữa. Vì vậy, việc ứng dụng rộng rãi các phụ gia có lợi cho môi trường và công nghiệp. có lợi.
1.2Ete xenluloza
Cellulose ether (cellulose ether) là một hợp chất polymer có cấu trúc ether được tạo ra bằng quá trình ether hóa cellulose. Mỗi vòng glucosyl trong đại phân tử cellulose chứa ba nhóm hydroxyl, nhóm hydroxyl chính trên nguyên tử carbon thứ sáu, nhóm hydroxyl thứ cấp trên nguyên tử carbon thứ hai và thứ ba, và hydro trong nhóm hydroxyl được thay thế bằng nhóm hydrocarbon để tạo ra ete cellulose các dẫn xuất. điều. Cellulose là một hợp chất polymer polyhydroxy không hòa tan cũng không tan chảy, nhưng cellulose có thể hòa tan trong nước, dung dịch kiềm loãng và dung môi hữu cơ sau khi ether hóa và có độ dẻo nhiệt nhất định.
Cellulose ether lấy cellulose tự nhiên làm nguyên liệu thô và được điều chế bằng cách biến đổi hóa học. Nó được phân thành hai loại: ion và không ion ở dạng ion hóa. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dầu khí, xây dựng, y học, gốm sứ và các ngành công nghiệp khác. .
1.2.1Phân loại ete xenlulo dùng trong xây dựng
Cellulose ether dùng trong xây dựng là thuật ngữ chung cho một loạt sản phẩm được tạo ra bởi phản ứng giữa cellulose kiềm và chất ether hóa trong những điều kiện nhất định. Các loại ete cellulose khác nhau có thể thu được bằng cách thay thế cellulose kiềm bằng các chất ete hóa khác nhau.
1. Theo đặc tính ion hóa của các nhóm thế, ete cellulose có thể được chia thành hai loại: ion (như carboxymethyl cellulose) và không ion (như methyl cellulose).
2. Theo các loại nhóm thế, ete cellulose có thể được chia thành ete đơn (như methyl cellulose) và ete hỗn hợp (như hydroxypropyl methyl cellulose).
3. Theo độ hòa tan khác nhau, nó được chia thành hòa tan trong nước (như hydroxyethyl cellulose) và độ hòa tan trong dung môi hữu cơ (như ethyl cellulose), v.v. Loại ứng dụng chính trong vữa trộn khô là cellulose hòa tan trong nước, trong khi nước -cellulose hòa tan Nó được chia thành loại ngay lập tức và loại hòa tan chậm sau khi xử lý bề mặt.
1.2.2 Giải thích cơ chế tác dụng của ete xenlulo trong vữa
Cellulose ether là phụ gia quan trọng để cải thiện đặc tính giữ nước của vữa trộn khô và nó cũng là một trong những phụ gia quan trọng để xác định giá thành của vật liệu vữa trộn khô.
1. Sau khi ete xenlulo trong vữa được hòa tan trong nước, hoạt động bề mặt độc đáo đảm bảo rằng vật liệu kết dính được phân tán hiệu quả và đồng đều trong hệ thống bùn, và ete xenlulo, như một chất keo bảo vệ, có thể “đóng gói” các hạt rắn, do đó , bề mặt bên ngoài hình thành màng bôi trơn, màng bôi trơn có thể làm cho thân vữa có tính thixotropy tốt. Nghĩa là, thể tích tương đối ổn định ở trạng thái đứng, sẽ không có hiện tượng bất lợi như chảy máu hoặc phân tầng các chất nặng và nhẹ, giúp hệ thống vữa ổn định hơn; khi ở trạng thái xây dựng có khuấy trộn, ete xenlulo sẽ đóng vai trò làm giảm độ cắt của bùn. Tác dụng của lực cản thay đổi làm cho vữa có tính lưu động và độ mịn tốt trong quá trình thi công trong quá trình trộn.
2. Do đặc điểm cấu trúc phân tử riêng nên dung dịch ete xenlulo có khả năng giữ nước và không dễ bị thất thoát sau khi trộn vào vữa, lâu ngày sẽ giải phóng dần, giúp kéo dài thời gian hoạt động của vữa và giúp vữa có khả năng giữ nước và vận hành tốt.
1.2.3 Một số ete cellulose cấp xây dựng quan trọng
1. Metyl xenlulo (MC)
Sau khi bông tinh chế được xử lý bằng kiềm, metyl clorua được sử dụng làm chất ete hóa để tạo ra ete xenlulo thông qua một loạt phản ứng. Mức độ thay thế chung là 1. Nóng chảy 2.0, mức độ thay thế khác nhau và độ hòa tan cũng khác nhau. Thuộc về ete cellulose không ion.
2. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
Nó được điều chế bằng cách phản ứng với ethylene oxit như một chất ete hóa với sự có mặt của axeton sau khi bông tinh chế được xử lý bằng kiềm. Mức độ thay thế thường là 1,5 đến 2,0. Nó có tính ưa nước mạnh và dễ hấp thụ độ ẩm.
3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose là một loại cellulose có sản lượng và mức tiêu thụ tăng nhanh trong những năm gần đây. Nó là một ete hỗn hợp xenlulo không ion được làm từ bông tinh chế sau khi xử lý bằng kiềm, sử dụng propylene oxit và metyl clorua làm chất ete hóa và thông qua một loạt các phản ứng. Mức độ thay thế thường là 1,2 đến 2,0. Tính chất của nó thay đổi tùy theo tỷ lệ hàm lượng methoxyl và hàm lượng hydroxypropyl.
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
Ether cellulose ion được điều chế từ sợi tự nhiên (bông, v.v.) sau khi xử lý bằng kiềm, sử dụng natri monochloroacetate làm chất ether hóa và thông qua một loạt các phương pháp xử lý phản ứng. Mức độ thay thế thường là 0,4–d. 4. Hiệu suất của nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi mức độ thay thế.
Trong số đó, loại thứ ba và thứ tư là hai loại xenlulo được sử dụng trong thí nghiệm này.
1.2.4 Tình trạng phát triển của ngành công nghiệp Ether Cellulose
Sau nhiều năm phát triển, thị trường ether cellulose ở các nước phát triển đã trở nên rất trưởng thành và thị trường ở các nước đang phát triển vẫn đang trong giai đoạn tăng trưởng, điều này sẽ trở thành động lực chính cho sự tăng trưởng tiêu thụ ether cellulose toàn cầu trong tương lai. Hiện tại, tổng công suất sản xuất ete cellulose toàn cầu vượt quá 1 triệu tấn, trong đó châu Âu chiếm 35% tổng lượng tiêu thụ toàn cầu, tiếp theo là châu Á và Bắc Mỹ. Carboxymethyl cellulose ether (CMC) là loài tiêu dùng chính, chiếm 56% tổng lượng, tiếp theo là methyl cellulose ether (MC/HPMC) và hydroxyethyl cellulose ether (HEC), chiếm 56% tổng số. 25% và 12%. Ngành công nghiệp ether cellulose nước ngoài có tính cạnh tranh cao. Sau nhiều lần sáp nhập, sản lượng chủ yếu tập trung ở một số công ty lớn như Dow Chemical Company và Hercules Company ở Mỹ, Akzo Nobel ở Hà Lan, Noviant ở Phần Lan và DAICEL ở Nhật Bản, v.v..
Đất nước tôi là nước sản xuất và tiêu thụ ete xenlulo lớn nhất thế giới, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm trên 20%. Theo thống kê sơ bộ, có khoảng 50 doanh nghiệp sản xuất ete cellulose ở Trung Quốc. Năng lực sản xuất thiết kế của ngành ete cellulose đã vượt quá 400.000 tấn, và có khoảng 20 doanh nghiệp có công suất hơn 10.000 tấn, chủ yếu đặt tại Sơn Đông, Hà Bắc, Trùng Khánh và Giang Tô. , Chiết Giang, Thượng Hải và những nơi khác. Năm 2011, năng lực sản xuất CMC của Trung Quốc đạt khoảng 300.000 tấn. Với nhu cầu ngày càng tăng về ete cellulose chất lượng cao trong dược phẩm, thực phẩm, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp khác trong những năm gần đây, nhu cầu trong nước về các sản phẩm ete cellulose khác ngoài CMC ngày càng tăng. Lớn hơn, công suất của MC/HPMC là khoảng 120.000 tấn, còn công suất của HEC là khoảng 20.000 tấn. PAC vẫn đang trong giai đoạn quảng bá và ứng dụng tại Trung Quốc. Với sự phát triển của các mỏ dầu lớn ngoài khơi và sự phát triển của vật liệu xây dựng, thực phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác, số lượng và lĩnh vực của PAC ngày càng tăng và mở rộng qua từng năm, với công suất sản xuất hơn 10.000 tấn.
1.3Nghiên cứu ứng dụng ete xenlulo vào vữa
Về nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật của ete cellulose trong ngành xây dựng, các học giả trong và ngoài nước đã tiến hành một số lượng lớn nghiên cứu thực nghiệm và phân tích cơ chế.
1.3.1Giới thiệu tóm tắt các nghiên cứu của nước ngoài về ứng dụng ete xenlulo vào vữa
Laetitia Patural, Philippe Marchal và những người khác ở Pháp đã chỉ ra rằng ete cellulose có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng giữ nước của vữa, và thông số cấu trúc là chìa khóa, và trọng lượng phân tử là chìa khóa để kiểm soát khả năng giữ nước và tính nhất quán. Với sự gia tăng trọng lượng phân tử, ứng suất giảm, độ đặc tăng và hiệu suất giữ nước tăng; ngược lại, mức độ thay thế mol (liên quan đến hàm lượng hydroxyethyl hoặc hydroxypropyl) ít ảnh hưởng đến khả năng giữ nước của vữa trộn khô. Tuy nhiên, ete cellulose có mức độ thay thế mol thấp đã cải thiện khả năng giữ nước.
Một kết luận quan trọng về cơ chế giữ nước là tính chất lưu biến của vữa là rất quan trọng. Có thể thấy từ kết quả thử nghiệm rằng đối với vữa trộn khô có tỷ lệ nước-xi măng và hàm lượng phụ gia cố định, hiệu suất giữ nước nhìn chung có độ đều đặn giống như độ đặc của nó. Tuy nhiên, đối với một số ete xenlulo, xu hướng này không rõ ràng; Ngoài ra, đối với ete tinh bột thì có xu hướng ngược lại. Độ nhớt của hỗn hợp tươi không phải là thông số duy nhất để xác định khả năng giữ nước.
Laetitia Patural, Patrice Potion, và những người khác, với sự trợ giúp của kỹ thuật MRI và gradient trường xung, đã phát hiện ra rằng sự di chuyển hơi ẩm tại bề mặt tiếp xúc giữa vữa và chất nền chưa bão hòa bị ảnh hưởng khi bổ sung một lượng nhỏ CE. Sự mất nước là do hoạt động mao dẫn chứ không phải do sự khuếch tán của nước. Sự di chuyển độ ẩm bằng hoạt động mao dẫn bị chi phối bởi áp suất vi lỗ cơ chất, do đó được xác định bởi kích thước lỗ vi mô và sức căng bề mặt theo lý thuyết Laplace, cũng như độ nhớt của chất lỏng. Điều này chỉ ra rằng đặc tính lưu biến của dung dịch nước CE là chìa khóa cho hiệu suất giữ nước. Tuy nhiên, giả thuyết này mâu thuẫn với một số sự đồng thuận (các chất kết dính khác như oxit polyetylen phân tử cao và ete tinh bột không hiệu quả bằng CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin và cộng sự. đã sử dụng ete cellulose thông qua các thí nghiệm và độ nhớt dung dịch 2% của nó là từ 5000 đến 44500mpa. S khác nhau, từ MC và HEMC. Tìm thấy:
1. Với một lượng CE nhất định, loại CE có ảnh hưởng lớn đến độ nhớt của vữa dán cho gạch. Điều này là do sự cạnh tranh giữa CE và bột polyme phân tán trong khả năng hấp phụ của các hạt xi măng.
2. Sự hấp phụ cạnh tranh của CE và bột cao su có ảnh hưởng đáng kể đến thời gian đông kết và nứt vỡ khi thời gian thi công là 20-30 phút.
3. Độ bền liên kết bị ảnh hưởng bởi sự kết hợp giữa CE và bột cao su. Khi màng CE không thể ngăn chặn sự bay hơi của hơi ẩm ở bề mặt giữa gạch và vữa, độ bám dính khi bảo dưỡng ở nhiệt độ cao sẽ giảm.
4. Cần cân nhắc đến sự phối hợp và tương tác giữa CE và bột polyme phân tán khi thiết kế tỷ lệ vữa kết dính cho gạch ốp lát.
LSchmitzC của Đức. J. Tiến sĩ H(a)cker đã đề cập trong bài báo rằng HPMC và HEMC trong ete xenlulo có vai trò rất quan trọng trong việc giữ nước trong vữa trộn khô. Ngoài việc đảm bảo nâng cao chỉ số giữ nước của ete xenlulo, nên sử dụng ete xenlulo biến tính được sử dụng để cải thiện và nâng cao tính chất làm việc của vữa và tính chất của vữa khô và cứng.
1.3.2Giới thiệu tóm tắt các nghiên cứu trong nước về ứng dụng ete xenlulo vào vữa
Xin Quanchang từ Đại học Kiến trúc và Công nghệ Tây An đã nghiên cứu ảnh hưởng của các loại polyme khác nhau đến một số tính chất của vữa liên kết và nhận thấy rằng việc sử dụng hỗn hợp bột polymer phân tán và ete hydroxyethyl methyl cellulose không chỉ có thể cải thiện hiệu suất của vữa liên kết mà còn cũng có thể giảm một phần chi phí; Kết quả thử nghiệm cho thấy khi hàm lượng bột mủ cao su phân tán được kiểm soát ở mức 0,5% và hàm lượng hydroxyethyl methyl cellulose ether được kiểm soát ở mức 0,2% thì vữa đã chuẩn bị có khả năng chống uốn. và độ bền liên kết nổi bật hơn, có tính linh hoạt và độ dẻo tốt.
Giáo sư Ma Baoguo từ Đại học Công nghệ Vũ Hán đã chỉ ra rằng ete cellulose có tác dụng làm chậm rõ rệt và có thể ảnh hưởng đến dạng cấu trúc của các sản phẩm hydrat hóa và cấu trúc lỗ rỗng của vữa xi măng; ete cellulose chủ yếu được hấp phụ trên bề mặt các hạt xi măng để tạo thành một hiệu ứng rào cản nhất định. Nó cản trở quá trình tạo mầm và phát triển của các sản phẩm hydrat hóa; mặt khác, ete cellulose cản trở sự di chuyển và khuếch tán của các ion do tác dụng tăng độ nhớt rõ ràng của nó, do đó làm chậm quá trình hydrat hóa xi măng ở một mức độ nhất định; ete cellulose có tính ổn định kiềm.
Jian Shouwei từ Đại học Công nghệ Vũ Hán kết luận rằng vai trò của CE trong vữa chủ yếu được phản ánh ở ba khía cạnh: khả năng giữ nước tuyệt vời, ảnh hưởng đến tính nhất quán và thixotropy của vữa, và sự điều chỉnh tính lưu biến. CE không chỉ mang lại cho vữa hiệu suất làm việc tốt mà còn để giảm sự giải phóng nhiệt hydrat hóa sớm của xi măng và trì hoãn quá trình động học hydrat hóa của xi măng, tất nhiên, dựa trên các trường hợp sử dụng vữa khác nhau, cũng có những khác biệt trong phương pháp đánh giá hiệu suất của nó. .
Vữa biến tính CE được thi công dưới dạng vữa lớp mỏng trong vữa trộn khô hàng ngày (như vữa kết dính gạch, bột trét, vữa trát lớp mỏng…). Cấu trúc độc đáo này thường đi kèm với sự mất nước nhanh chóng của vữa. Hiện nay, nghiên cứu chính tập trung vào keo dán gạch mặt, ít nghiên cứu về các loại vữa biến tính CE lớp mỏng khác.
Su Lei từ Đại học Công nghệ Vũ Hán thu được thông qua phân tích thực nghiệm về tỷ lệ giữ nước, mất nước và thời gian đông kết của vữa biến tính bằng ete xenlulo. Lượng nước giảm dần và thời gian đông tụ kéo dài; khi lượng nước đạt O. Sau 6%, sự thay đổi về tỷ lệ giữ nước và thất thoát nước không còn rõ rệt nữa, thời gian ninh kết tăng gần gấp đôi; và nghiên cứu thực nghiệm về cường độ nén của nó cho thấy khi hàm lượng ete xenluloza thấp hơn 0,8% thì hàm lượng ete xenluloza nhỏ hơn 0,8%. Việc tăng sẽ làm giảm đáng kể cường độ chịu nén; và về hiệu suất liên kết với tấm vữa xi măng, O. Hàm lượng dưới 7%, việc tăng hàm lượng ete xenlulo có thể cải thiện cường độ liên kết một cách hiệu quả.
Lai Jianqing của Công ty TNHH Công nghệ Xây dựng Kỹ thuật Hạ Môn Hongye đã phân tích và kết luận rằng liều lượng tối ưu của ete cellulose khi xem xét tỷ lệ giữ nước và chỉ số độ đặc là 0 thông qua một loạt các thử nghiệm về tỷ lệ giữ nước, độ bền và độ bền liên kết của Vữa cách nhiệt EPS. 2%; cellulose ether có tác dụng cuốn khí mạnh, sẽ làm giảm độ bền, đặc biệt là giảm độ bền liên kết kéo, vì vậy nên sử dụng cùng với bột polymer có thể phân tán lại.
Yuan Wei và Qin Min của Viện nghiên cứu vật liệu xây dựng Tân Cương đã tiến hành thử nghiệm và nghiên cứu ứng dụng ete xenlulo trong bê tông bọt. Kết quả thử nghiệm cho thấy HPMC cải thiện khả năng giữ nước của bê tông bọt tươi và giảm tỷ lệ thất thoát nước của bê tông bọt đã cứng; HPMC có thể làm giảm độ sụt của bê tông bọt tươi và giảm độ nhạy của hỗn hợp với nhiệt độ. ; HPMC sẽ làm giảm đáng kể cường độ chịu nén của bê tông bọt. Trong điều kiện bảo dưỡng tự nhiên, một lượng HPMC nhất định có thể cải thiện độ bền của mẫu ở một mức độ nhất định.
Li Yuhai của Công ty TNHH Vật liệu Polymer Wacker đã chỉ ra rằng loại và lượng bột mủ cao su, loại ete xenlulo và môi trường bảo dưỡng có tác động đáng kể đến khả năng chống va đập của vữa trát. Ảnh hưởng của ete xenlulo đến độ bền va đập cũng không đáng kể so với hàm lượng polyme và điều kiện đóng rắn.
Yin Qingli của Công ty TNHH Hóa chất đặc biệt AkzoNobel (Thượng Hải) đã sử dụng Bermocoll PADl, một loại tấm polystyrene được cải tiến đặc biệt để liên kết ete cellulose, cho thí nghiệm, đặc biệt thích hợp cho vữa liên kết của hệ thống cách nhiệt tường ngoài EPS. Bermocoll PADl có thể cải thiện độ bền liên kết giữa vữa và tấm polystyrene bên cạnh tất cả các chức năng của ete xenlulo. Ngay cả trong trường hợp sử dụng liều lượng thấp, nó không chỉ có thể cải thiện khả năng giữ nước và khả năng thi công của vữa tươi mà còn có thể cải thiện đáng kể độ bền liên kết ban đầu và độ bền liên kết chịu nước giữa vữa và tấm polystyrene nhờ khả năng neo độc đáo. công nghệ. . Tuy nhiên, nó không thể cải thiện khả năng chống va đập của vữa và khả năng liên kết với tấm polystyrene. Để cải thiện các đặc tính này, nên sử dụng bột mủ cao su có thể phân tán lại.
Wang Peiming từ Đại học Tongji đã phân tích lịch sử phát triển của vữa thương mại và chỉ ra rằng ete xenlulo và bột latex có tác động không nhỏ đến các chỉ số hiệu suất như khả năng giữ nước, độ bền uốn và nén cũng như mô đun đàn hồi của vữa thương mại bột khô.
Zhang Lin và những người khác của Công ty TNHH Công nghệ Longhu Đặc khu Kinh tế Sán Đầu đã kết luận rằng, trong vữa liên kết của tấm polystyrene trương nở trát mỏng hệ thống cách nhiệt bên ngoài tường ngoài (tức là hệ thống Eqos), nên sử dụng lượng tối ưu bột cao su là giới hạn 2,5%; độ nhớt thấp, ete cellulose biến tính cao giúp ích rất nhiều cho việc cải thiện độ bền liên kết kéo phụ của vữa cứng.
Zhao Liqun thuộc Viện Nghiên cứu Xây dựng Thượng Hải (Group) Co., Ltd. đã chỉ ra trong bài báo rằng ete xenlulo có thể cải thiện đáng kể khả năng giữ nước của vữa, đồng thời cũng làm giảm đáng kể mật độ khối và cường độ nén của vữa, đồng thời kéo dài thời gian đông kết. thời gian đổ vữa. Trong cùng điều kiện liều lượng, ete xenlulo có độ nhớt cao có lợi cho việc cải thiện tỷ lệ giữ nước của vữa, nhưng cường độ nén giảm nhiều hơn và thời gian đông kết lâu hơn. Bột làm đặc và ete xenlulo loại bỏ hiện tượng nứt do co ngót nhựa của vữa bằng cách cải thiện khả năng giữ nước của vữa.
Đại học Phúc Châu Huang Lipin và cộng sự đã nghiên cứu pha tạp hydroxyethyl methyl cellulose ether và ethylene. Tính chất vật lý và hình thái mặt cắt ngang của vữa xi măng biến tính bột latex copolyme vinyl axetat. Người ta nhận thấy rằng ete xenlulo có khả năng giữ nước tuyệt vời, khả năng hấp thụ nước và tác dụng cuốn khí vượt trội, trong khi đặc tính khử nước của bột mủ cao su và cải thiện tính chất cơ học của vữa là đặc biệt nổi bật. Hiệu ứng sửa đổi; và có một khoảng liều lượng thích hợp giữa các polyme.
Thông qua một loạt thí nghiệm, Chen Qian và những người khác từ Công ty TNHH Công nghiệp Xây dựng Hồ Bắc Baoye đã chứng minh rằng việc kéo dài thời gian khuấy và tăng tốc độ khuấy có thể phát huy hết vai trò của ete xenlulo trong vữa trộn sẵn, cải thiện tính chất khả năng làm việc của vữa và cải thiện thời gian khuấy. Tốc độ quá ngắn hoặc quá chậm sẽ khiến vữa khó thi công; việc lựa chọn ete xenlulo phù hợp cũng có thể cải thiện khả năng thi công của vữa trộn sẵn.
Li Sihan từ Đại học Thẩm Dương Jianzhu và những người khác phát hiện ra rằng phụ gia khoáng có thể làm giảm biến dạng co ngót khô của vữa và cải thiện tính chất cơ học của nó; tỷ lệ vôi và cát có ảnh hưởng đến tính chất cơ lý và tốc độ co ngót của vữa; bột polymer tái phân tán có thể cải thiện vữa. Chống nứt, cải thiện độ bám dính, độ bền uốn, độ kết dính, khả năng chống va đập và chống mài mòn, cải thiện khả năng giữ nước và khả năng làm việc; ete cellulose có tác dụng cuốn khí, có thể cải thiện khả năng giữ nước của vữa; Sợi gỗ có thể cải thiện vữa Cải thiện tính dễ sử dụng, khả năng vận hành, hiệu suất chống trượt và tăng tốc độ thi công. Bằng cách thêm các loại phụ gia khác nhau để sửa đổi và thông qua một tỷ lệ hợp lý, có thể chuẩn bị được vữa chống nứt cho hệ thống cách nhiệt tường bên ngoài với hiệu suất tuyệt vời.
Yang Lei của Đại học Công nghệ Hà Nam đã trộn HEMC vào vữa và nhận thấy rằng nó có chức năng kép là giữ nước và làm dày, giúp bê tông cuốn khí không hấp thụ nhanh nước trong vữa trát, đồng thời đảm bảo xi măng trong vữa được hydrat hóa hoàn toàn, làm cho vữa kết hợp với bê tông khí đặc hơn và cường độ liên kết cao hơn; nó có thể làm giảm đáng kể sự tách lớp của vữa trát cho bê tông khí. Khi thêm HEMC vào vữa, cường độ uốn của vữa giảm nhẹ, trong khi cường độ nén giảm nhiều và đường cong tỷ số nén gấp có xu hướng đi lên, cho thấy việc bổ sung HEMC có thể cải thiện độ dẻo dai của vữa.
Li Yanling và những người khác từ Đại học Công nghệ Hà Nam nhận thấy rằng tính chất cơ học của vữa liên kết được cải thiện so với vữa thông thường, đặc biệt là độ bền liên kết của vữa khi thêm phụ gia hỗn hợp (hàm lượng ete xenlulo là 0,15%). Gấp 2,33 lần so với vữa thông thường.
Ma Baoguo từ Đại học Công nghệ Vũ Hán và những người khác đã nghiên cứu ảnh hưởng của các liều lượng khác nhau của nhũ tương styrene-acrylic, bột polyme phân tán và ete hydroxypropyl methylcellulose đến mức tiêu thụ nước, độ bền liên kết và độ bền của vữa trát mỏng. , nhận thấy rằng khi hàm lượng nhũ tương styren-acrylic từ 4% đến 6% thì cường độ liên kết của vữa đạt giá trị tốt nhất và tỷ lệ nén-gấp là nhỏ nhất; hàm lượng ete cellulose tăng lên O. Ở mức 4%, cường độ liên kết của vữa đạt mức bão hòa và tỷ lệ nén-gấp là nhỏ nhất; khi hàm lượng bột cao su là 3% thì độ bền liên kết của vữa là tốt nhất và tỷ lệ nén-gấp giảm khi bổ sung bột cao su. xu hướng.
Li Qiao và những người khác của Công ty TNHH Công nghệ Longhu Đặc khu Kinh tế Sán Đầu đã chỉ ra trong bài báo rằng chức năng của ete xenlulo trong vữa xi măng là giữ nước, làm đặc, cuốn khí, làm chậm và cải thiện độ bền liên kết kéo, v.v. các chức năng tương ứng với Khi kiểm tra và lựa chọn MC, các chỉ số MC cần được xem xét bao gồm độ nhớt, mức độ thay thế ete hóa, mức độ biến đổi, độ ổn định của sản phẩm, hàm lượng chất hiệu quả, kích thước hạt và các khía cạnh khác. Khi lựa chọn MC trong các sản phẩm vữa khác nhau, các yêu cầu về tính năng của bản thân MC phải được đưa ra theo yêu cầu xây dựng và sử dụng của các sản phẩm vữa cụ thể, đồng thời lựa chọn các loại MC phù hợp kết hợp với thành phần và các thông số chỉ số cơ bản của MC.
Qiu Yongxia thuộc Công ty TNHH Khoa học và Thương mại Wanbo Huijia Bắc Kinh nhận thấy rằng khi độ nhớt của ete xenlulo tăng lên, tỷ lệ giữ nước của vữa tăng lên; các hạt ete cellulose càng mịn thì khả năng giữ nước càng tốt; Tỷ lệ giữ nước của ete cellulose càng cao; khả năng giữ nước của ete cellulose giảm khi nhiệt độ vữa tăng.
Zhang Bin của Đại học Tongji và những người khác đã chỉ ra trong bài báo rằng đặc tính làm việc của vữa biến tính có liên quan chặt chẽ đến sự phát triển độ nhớt của ete xenlulo, chứ không phải ete xenlulo có độ nhớt danh nghĩa cao có ảnh hưởng rõ ràng đến đặc tính làm việc, bởi vì chúng cũng bị ảnh hưởng bởi kích thước hạt. , tốc độ hòa tan và các yếu tố khác.
Zhou Xiao và những người khác từ Viện Khoa học và Công nghệ Bảo vệ Di tích Văn hóa, Viện Nghiên cứu Di sản Văn hóa Trung Quốc đã nghiên cứu sự đóng góp của hai chất phụ gia, bột cao su polymer và ete xenlulo, vào độ bền liên kết trong hệ thống vữa NHL (vôi thủy lực) và nhận thấy rằng đơn giản Do vôi thủy lực bị co ngót quá mức nên nó không thể tạo ra đủ độ bền kéo với bề mặt đá. Một lượng thích hợp bột cao su polyme và ete xenlulo có thể cải thiện hiệu quả độ bền liên kết của vữa NHL và đáp ứng các yêu cầu về vật liệu bảo vệ và gia cố di tích văn hóa; để ngăn chặn Nó có ảnh hưởng đến khả năng thấm nước và thoáng khí của chính vữa NHL và khả năng tương thích với các di tích văn hóa xây dựng. Đồng thời, xem xét hiệu suất liên kết ban đầu của vữa NHL, lượng bổ sung lý tưởng của bột cao su polymer là dưới 0,5% đến 1% và việc bổ sung ete xenlulô Lượng được kiểm soát ở mức khoảng 0,2%.
Duan Pengxuan và những người khác từ Viện Khoa học Vật liệu Xây dựng Bắc Kinh đã chế tạo hai máy thử nghiệm lưu biến tự chế trên cơ sở thiết lập mô hình lưu biến của vữa tươi và tiến hành phân tích lưu biến của vữa xây thông thường, vữa trát và các sản phẩm thạch cao trát. Sự biến tính đã được đo và người ta phát hiện ra rằng hydroxyethyl cellulose ether và hydroxypropyl methyl cellulose ether có giá trị độ nhớt ban đầu tốt hơn và hiệu suất giảm độ nhớt theo thời gian và tốc độ tăng, có thể làm phong phú thêm chất kết dính để tạo ra loại liên kết tốt hơn, tính thixotropy và khả năng chống trượt.
Li Yanling của Đại học Công nghệ Hà Nam và những người khác nhận thấy rằng việc bổ sung ete xenlulo vào vữa có thể cải thiện đáng kể hiệu suất giữ nước của vữa, từ đó đảm bảo tiến độ thủy hóa xi măng. Mặc dù việc bổ sung ete xenlulo làm giảm cường độ uốn và cường độ nén của vữa nhưng nó vẫn làm tăng tỷ lệ nén-nén và cường độ liên kết của vữa ở một mức độ nhất định.
1.4Nghiên cứu ứng dụng phụ gia cho vữa trong và ngoài nước
Trong ngành xây dựng ngày nay, việc sản xuất và tiêu thụ bê tông, vữa là rất lớn, nhu cầu về xi măng cũng ngày càng tăng. Sản xuất xi măng là ngành tiêu thụ năng lượng cao và gây ô nhiễm cao. Tiết kiệm xi măng có ý nghĩa rất lớn trong việc kiểm soát chi phí và bảo vệ môi trường. Là chất thay thế một phần xi măng, phụ gia khoáng không chỉ có thể tối ưu hóa hiệu suất của vữa và bê tông mà còn tiết kiệm rất nhiều xi măng với điều kiện sử dụng hợp lý.
Trong ngành vật liệu xây dựng, việc ứng dụng phụ gia rất rộng rãi. Nhiều loại xi măng có chứa ít nhiều một lượng phụ gia nhất định. Trong số đó, xi măng Portland thông thường được sử dụng rộng rãi nhất được thêm 5% vào sản xuất. ~20% phụ gia. Trong quá trình sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất vữa và bê tông khác nhau, việc ứng dụng phụ gia được mở rộng hơn.
Việc ứng dụng phụ gia vào vữa đã được nghiên cứu lâu dài và sâu rộng trong và ngoài nước.
1.4.1Giới thiệu sơ lược các nghiên cứu của nước ngoài về phụ gia ứng dụng cho vữa
P. Đại học California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang và cộng sự. nhận thấy rằng trong quá trình hydrat hóa của vật liệu tạo gel, gel không phồng lên với thể tích bằng nhau và hỗn hợp khoáng chất có thể thay đổi thành phần của gel ngậm nước và nhận thấy rằng độ phồng của gel có liên quan đến các cation hóa trị hai trong gel . Số lượng bản sao cho thấy mối tương quan tiêu cực đáng kể.
Kevin J. của Hoa Kỳ. Folliard và Makoto Ohta và cộng sự. chỉ ra rằng việc bổ sung silica fume và tro trấu vào vữa có thể cải thiện đáng kể cường độ nén, trong khi việc bổ sung tro bay làm giảm cường độ, đặc biệt là ở giai đoạn đầu.
Philippe Lawrence và Martin Cyr của Pháp phát hiện ra rằng nhiều loại phụ gia khoáng có thể cải thiện cường độ vữa với liều lượng thích hợp. Sự khác biệt giữa các loại phụ gia khoáng khác nhau không rõ ràng ở giai đoạn đầu của quá trình hydrat hóa. Trong giai đoạn hydrat hóa sau này, sự gia tăng cường độ bổ sung bị ảnh hưởng bởi hoạt động của phụ gia khoáng và sự gia tăng cường độ do phụ gia trơ gây ra không thể đơn giản được coi là làm đầy. nhưng phải được quy cho tác động vật lý của quá trình tạo mầm nhiều pha.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev của Bulgaria và những người khác phát hiện ra rằng thành phần cơ bản là khói silic và tro bay có hàm lượng canxi thấp thông qua các tính chất cơ lý của vữa xi măng và bê tông trộn với phụ gia pozzolanic hoạt tính, có thể cải thiện cường độ của đá xi măng. Silica fume có tác dụng đáng kể đến quá trình hydrat hóa sớm của vật liệu xi măng, trong khi thành phần tro bay có tác dụng quan trọng đến quá trình hydrat hóa sau này.
1.4.2Giới thiệu tóm tắt các nghiên cứu trong nước về ứng dụng phụ gia vào vữa
Qua nghiên cứu thực nghiệm, Zhong Shiyun và Xiang Keqin của Đại học Tongji nhận thấy rằng vữa composite biến tính có độ mịn nhất định của tro bay và nhũ tương polyacrylate (PAE), khi tỷ lệ chất kết dính poly được cố định ở mức 0,08, tỷ lệ nén-gấp của vữa tăng lên khi độ mịn và hàm lượng tro bay giảm khi tăng lượng tro bay. Người ta đề xuất rằng việc bổ sung tro bay có thể giải quyết hiệu quả vấn đề chi phí cao để cải thiện tính linh hoạt của vữa bằng cách tăng hàm lượng polyme.
Wang Yinong của Công ty Xây dựng Dân dụng Gang thép Vũ Hán đã nghiên cứu một loại phụ gia vữa hiệu suất cao, có thể cải thiện hiệu quả khả năng làm việc của vữa, giảm mức độ phân tách và cải thiện khả năng liên kết. Nó thích hợp cho việc xây và trát các khối bê tông khí. .
Chen Miaomiao và những người khác từ Đại học Công nghệ Nam Kinh đã nghiên cứu ảnh hưởng của việc trộn kép tro bay và bột khoáng trong vữa khô đến hiệu suất làm việc và tính chất cơ học của vữa, và nhận thấy rằng việc bổ sung hai loại phụ gia không chỉ cải thiện hiệu suất làm việc và tính chất cơ học của hỗn hợp. Các tính chất vật lý và cơ học cũng có thể giảm chi phí một cách hiệu quả. Liều lượng tối ưu được khuyến cáo là thay thế lần lượt 20% tro bay và bột khoáng, tỷ lệ vữa/cát là 1:3, tỷ lệ nước/vật liệu là 0,16.
Zhuang Zihao từ Đại học Công nghệ Nam Trung Quốc đã cố định tỷ lệ chất kết dính nước, bentonite biến tính, ete xenlulo và bột cao su, đồng thời nghiên cứu các tính chất của cường độ vữa, khả năng giữ nước và độ co ngót khô của ba phụ gia khoáng và nhận thấy rằng hàm lượng phụ gia đạt Ở mức 50%, độ xốp tăng đáng kể và cường độ giảm, tỷ lệ tối ưu của ba phụ gia khoáng là 8% bột đá vôi, 30% xỉ và 4% tro bay, có thể giữ nước. tỷ lệ, giá trị ưu tiên của cường độ.
Li Ying từ Đại học Thanh Hải đã tiến hành một loạt thử nghiệm vữa trộn với phụ gia khoáng, đồng thời kết luận và phân tích rằng phụ gia khoáng có thể tối ưu hóa quá trình phân loại hạt thứ cấp của bột, đồng thời hiệu ứng lấp đầy vi mô và hydrat hóa thứ cấp của phụ gia có thể ở một mức độ nhất định, độ nén của vữa tăng lên, do đó cường độ của nó tăng lên.
Zhao Yujing của Công ty TNHH Vật liệu xây dựng mới Baosteel Thượng Hải đã sử dụng lý thuyết về độ bền đứt gãy và năng lượng đứt gãy để nghiên cứu ảnh hưởng của phụ gia khoáng đến độ giòn của bê tông. Thử nghiệm cho thấy phụ gia khoáng có thể cải thiện một chút độ bền gãy và năng lượng gãy của vữa; trong trường hợp cùng loại phụ gia, lượng thay thế 40% phụ gia khoáng là có lợi nhất cho độ bền đứt gãy và năng lượng đứt gãy.
Xu Quảng Thắng của Đại học Hà Nam đã chỉ ra rằng khi diện tích bề mặt riêng của bột khoáng nhỏ hơn E350m2/l [g, hoạt tính thấp, cường độ 3d chỉ khoảng 30% và cường độ 28d phát triển lên 0 ~ 90% ; trong khi ở 400m2 g dưa, cường độ 3d có thể đạt gần 50% và cường độ 28d là trên 95%. Từ góc độ các nguyên tắc cơ bản của lưu biến học, theo phân tích thực nghiệm về tính lưu động và tốc độ dòng chảy của vữa, một số kết luận được rút ra: hàm lượng tro bay dưới 20% có thể cải thiện hiệu quả tính lưu động và tốc độ dòng chảy của vữa, và bột khoáng khi liều lượng thấp hơn 25%, độ chảy của vữa có thể tăng lên nhưng tốc độ chảy lại giảm.
Giáo sư Wang Dongmin của Đại học Công nghệ và Khai thác Trung Quốc và Giáo sư Feng Lufeng của Đại học Kiến Trúc Sơn Đông đã chỉ ra trong bài báo rằng bê tông là vật liệu ba pha nhìn từ góc độ vật liệu composite, đó là xi măng dán, cốt liệu, xi măng dán và cốt liệu. Vùng chuyển tiếp giao diện ITZ (Interfacial Transition Zone) tại ngã ba. ITZ là khu vực giàu nước, tỷ lệ nước-xi măng cục bộ quá lớn, độ xốp sau khi hydrat hóa lớn sẽ gây ra hiện tượng làm giàu canxi hydroxit. Khu vực này rất có thể gây ra các vết nứt ban đầu và rất có thể gây ra ứng suất. Nồng độ quyết định phần lớn cường độ. Nghiên cứu thực nghiệm cho thấy rằng việc bổ sung các phụ gia có thể cải thiện hiệu quả lượng nước nội tiết trong vùng chuyển tiếp giao diện, giảm độ dày của vùng chuyển tiếp giao diện và cải thiện độ bền.
Zhang Jianxin của Đại học Trùng Khánh và những người khác phát hiện ra rằng bằng cách biến đổi toàn diện metyl cellulose ete, sợi polypropylen, bột polyme tái phân tán và các phụ gia, có thể tạo ra vữa trát trộn khô với hiệu suất tốt. Vữa trát chống nứt hỗn hợp khô có tính thi công tốt, độ bền liên kết cao và khả năng chống nứt tốt. Chất lượng trống và vết nứt là một vấn đề phổ biến.
Ren Chuanyao của Đại học Chiết Giang và những người khác đã nghiên cứu tác động của ete hydroxypropyl methylcellulose lên các tính chất của vữa tro bay và phân tích mối quan hệ giữa mật độ ướt và cường độ nén. Người ta nhận thấy rằng việc thêm hydroxypropyl methyl cellulose ether vào vữa tro bay có thể cải thiện đáng kể hiệu suất giữ nước của vữa, kéo dài thời gian liên kết của vữa và giảm mật độ ướt và cường độ nén của vữa. Có mối tương quan tốt giữa mật độ ướt và cường độ nén 28d. Trong điều kiện mật độ ướt đã biết, cường độ nén 28d có thể được tính bằng công thức phù hợp.
Giáo sư Pang Lufeng và Chang Qingshan của Đại học Kiến Trúc Sơn Đông đã sử dụng phương pháp thiết kế thống nhất để nghiên cứu ảnh hưởng của ba loại phụ gia tro bay, bột khoáng và khói silic đến cường độ của bê tông, đồng thời đưa ra công thức dự đoán có giá trị thực tiễn nhất định thông qua hồi quy phân tích. và tính khả thi của nó đã được xác minh.
Mục đích và ý nghĩa của nghiên cứu này
Là chất làm đặc giữ nước quan trọng, ete xenlulo được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, sản xuất vữa, bê tông và các ngành công nghiệp khác. Là một phụ gia quan trọng trong các loại vữa khác nhau, nhiều loại ete xenlulo có thể làm giảm đáng kể sự chảy máu của vữa có tính lưu động cao, tăng cường khả năng thixotropy và độ mịn thi công của vữa, đồng thời cải thiện hiệu suất giữ nước và độ bền liên kết của vữa.
Việc ứng dụng phụ gia khoáng ngày càng phổ biến, không chỉ giải quyết được vấn đề xử lý một lượng lớn phụ phẩm công nghiệp, tiết kiệm đất đai, bảo vệ môi trường mà còn có thể biến chất thải thành kho báu và tạo ra lợi ích.
Đã có nhiều nghiên cứu về thành phần của hai loại vữa trong và ngoài nước nhưng chưa có nhiều nghiên cứu thực nghiệm kết hợp cả hai loại với nhau. Mục đích của bài viết này là trộn một số ete xenlulo và phụ gia khoáng vào bột xi măng cùng lúc, vữa có tính lưu động cao và vữa nhựa (lấy vữa liên kết làm ví dụ), thông qua thử nghiệm thăm dò tính lưu động và các tính chất cơ học khác nhau, quy luật ảnh hưởng của hai loại vữa khi trộn các thành phần lại với nhau được tóm tắt sẽ ảnh hưởng đến ete cellulose trong tương lai. Và việc ứng dụng thêm các phụ gia khoáng cung cấp một tài liệu tham khảo nhất định.
Ngoài ra, bài báo còn đề xuất phương pháp dự đoán cường độ của vữa và bê tông dựa trên lý thuyết cường độ FERET và hệ số hoạt tính của phụ gia khoáng, có thể mang lại ý nghĩa định hướng nhất định cho việc thiết kế tỷ lệ hỗn hợp và dự đoán cường độ của vữa và bê tông.
1.6Nội dung nghiên cứu chính của bài viết này
Nội dung nghiên cứu chính của bài báo này bao gồm:
1. Bằng cách kết hợp một số ete xenlulo và các phụ gia khoáng khác nhau, các thí nghiệm về tính lưu động của vữa sạch và vữa có độ lỏng cao đã được thực hiện, đồng thời tóm tắt các quy luật ảnh hưởng và phân tích lý do.
2. Bằng cách thêm ete xenlulo và các phụ gia khoáng khác nhau vào vữa có độ chảy cao và vữa liên kết, tìm hiểu ảnh hưởng của chúng đến cường độ nén, cường độ uốn, tỷ lệ nén-nếp gấp và vữa liên kết của vữa có độ chảy cao và vữa dẻo. sức mạnh.
3. Kết hợp với lý thuyết cường độ FERET và hệ số hoạt tính của phụ gia khoáng, đề xuất phương pháp dự đoán cường độ cho vữa và bê tông vật liệu xi măng đa thành phần.
Chương 2 Phân tích nguyên liệu thô và các thành phần của chúng để thử nghiệm
2.1 Tài liệu thử nghiệm
2.1.1 Xi măng (C)
Cuộc thử nghiệm đã sử dụng nhãn hiệu PO của Shanshui Dongyue. 42,5 Xi măng.
2.1.2 Bột khoáng (KF)
Bột xỉ lò cao dạng hạt trị giá 95 USD của Công ty TNHH Vật liệu xây dựng mới Shandong Jinan Luxin đã được chọn.
2.1.3 Tro bay (FA)
Tro bay loại II do Nhà máy điện Jinan Huangtai sản xuất được chọn lọc, độ mịn (sàng còn lại của sàng lỗ vuông 459m) là 13%, tỷ lệ nhu cầu nước là 96%.
2.1.4 Khói silic (sF)
Khói silic sử dụng khói silic của Công ty TNHH Vật liệu khói Silica Aika Thượng Hải, mật độ của nó là 2,59 / cm3; diện tích bề mặt riêng là 17500m2/kg và kích thước hạt trung bình là O. 1～0,39m, chỉ số hoạt động 28 ngày là 108%, tỷ lệ nhu cầu nước là 120%.
2.1.5 Bột mủ cao su phân tán lại (JF)
Bột cao su sử dụng bột mủ cao su phân tán Max 6070N (loại liên kết) từ Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Xete cellulose (CE)
CMC sử dụng loại lớp phủ CMC từ Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., và HPMC sử dụng hai loại hydroxypropyl methylcellulose từ Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Các phụ gia khác
Canxi cacbonat nặng, sợi gỗ, chất chống thấm nước, canxi formate, v.v.
2.1,8 Cát thạch anh
Cát thạch anh chế tạo bằng máy sử dụng bốn loại độ mịn: 10-20 lưới, 20-40 H, 40,70 lưới và 70,140 H, mật độ là 2650 kg/rn3, và đốt cháy ống khói là 1620 kg/m3.
2.1.9 Bột siêu dẻo Polycarboxylate (PC)
Bột polycarboxylate của Công ty TNHH Vật liệu xây dựng hóa chất Tô Châu Xingbang) là 1J1030 và tỷ lệ giảm nước là 30%.
2.1.10 Cát (S)
Cát trung bình của sông Dawen ở Thái An được sử dụng.
2.1.11 Cốt liệu thô (G)
Sử dụng Jinan Ganggou để sản xuất đá dăm 5 inch ~ 25.
2.2 Phương pháp thử
2.2.1 Phương pháp kiểm tra độ lưu động của bùn
Thiết bị kiểm tra: NJ. Máy trộn bùn xi măng loại 160, được sản xuất bởi Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Các phương pháp và kết quả thử nghiệm được tính toán theo phương pháp thử độ lỏng của hồ xi măng trong Phụ lục A của “GB 50119.2003 Thông số kỹ thuật cho ứng dụng phụ gia bê tông” hoặc ((GB/T8077–2000 Phương pháp thử nghiệm độ đồng nhất của phụ gia bê tông) .
2.2.2 Phương pháp thử độ chảy của vữa có độ chảy cao
Thiết bị kiểm tra: JJ. Máy trộn vữa xi măng loại 5 do Công ty TNHH Máy móc Vô Tích Jianyi sản xuất;
Máy thí nghiệm nén vữa TYE-2000B, do Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. sản xuất;
Máy thử uốn vữa TYE-300B, được sản xuất bởi Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Phương pháp phát hiện tính lưu động của vữa dựa trên “JC. T 986-2005 Vật liệu rót vữa gốc xi măng” và “GB 50119-2003 Thông số kỹ thuật cho ứng dụng phụ gia bê tông” Phụ lục A, kích thước của khuôn hình nón được sử dụng, chiều cao là 60mm, đường kính trong của cổng trên là 70mm , đường kính trong của cổng dưới là 100mm, đường kính ngoài của cổng dưới là 120mm, tổng trọng lượng khô của vữa mỗi lần không được nhỏ hơn 2000g.
Kết quả thử nghiệm của hai chất lỏng phải lấy giá trị trung bình của hai phương thẳng đứng làm kết quả cuối cùng.
2.2.3 Phương pháp thử độ bền kéo của vữa liên kết
Thiết bị kiểm tra chính: WDL. Máy kiểm tra phổ điện tử loại 5, do Nhà máy dụng cụ Gangyuan Thiên Tân sản xuất.
Phương pháp thử độ bền liên kết khi kéo phải được thực hiện theo Mục 10 của (Tiêu chuẩn JGJ/T70.2009 về Phương pháp thử các đặc tính cơ bản của vữa xây dựng.
Chương 3. Ảnh hưởng của ete xenlulo đến bột nhão nguyên chất và vữa xi măng hai loại phụ gia khoáng
Tác động thanh khoản
Chương này tìm hiểu một số ete xenlulo và hỗn hợp khoáng chất bằng cách thử nghiệm một số lượng lớn vữa và vữa xi măng nguyên chất đa cấp cũng như các loại vữa và vữa hệ thống xi măng nhị phân với các phụ gia khoáng khác nhau cũng như tính lưu động và mất mát của chúng theo thời gian. Quy luật ảnh hưởng của việc sử dụng hỗn hợp vật liệu đến tính lưu động của vữa và vữa sạch cũng như ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau được tóm tắt và phân tích.
3.1 Tóm tắt quy trình thử nghiệm
Xét ảnh hưởng của ete xenlulo đến hiệu suất làm việc của hệ xi măng nguyên chất và các hệ vật liệu xi măng khác nhau, chúng tôi chủ yếu nghiên cứu theo hai dạng:
1. xay nhuyễn. Nó có ưu điểm về trực giác, vận hành đơn giản và độ chính xác cao, phù hợp nhất để phát hiện khả năng thích ứng của các chất phụ gia như ete xenlulo với vật liệu tạo gel và độ tương phản là rõ ràng.
2. Vữa có tính lưu động cao. Đạt được trạng thái dòng chảy cao cũng là để thuận tiện cho việc đo lường và quan sát. Ở đây, việc điều chỉnh trạng thái dòng tham chiếu chủ yếu được kiểm soát bởi các chất siêu dẻo hiệu suất cao. Để giảm sai số thử nghiệm, chúng tôi sử dụng chất khử nước polycarboxylate có khả năng thích ứng rộng với xi măng, rất nhạy cảm với nhiệt độ và cần phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ thử nghiệm.
3.2 Thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của hồ xi măng nguyên chất
3.2.1 Sơ đồ thí nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của hồ xi măng nguyên chất
Nhằm mục đích nghiên cứu ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa nguyên chất, vữa xi măng nguyên chất của hệ vật liệu xi măng một thành phần lần đầu tiên được sử dụng để quan sát ảnh hưởng. Chỉ số tham chiếu chính ở đây áp dụng khả năng phát hiện tính lưu loát trực quan nhất.
Các yếu tố sau đây được coi là ảnh hưởng đến khả năng di chuyển:
1. Các loại ete xenlulo
2. Hàm lượng ete xenlulo
3. Thời gian nghỉ bùn
Ở đây, chúng tôi đã cố định hàm lượng PC trong bột ở mức 0,2%. Ba nhóm và bốn nhóm thử nghiệm được sử dụng cho ba loại ete xenlulo (carboxymethylcellulose natri CMC, hydroxypropyl methylcellulose HPMC). Đối với natri carboxymethyl cellulose CMC liều lượng 0%, O. 10%, O. 2%, cụ thể là Og, 0,39, 0,69 (lượng xi măng trong mỗi lần thử là 3009). , đối với hydroxypropyl methyl cellulose ether, liều lượng là 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, cụ thể là 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của hồ xi măng nguyên chất
(1) Kết quả thử độ chảy của xi măng nhão nguyên chất trộn CMC
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
So sánh 3 nhóm có cùng thời gian chờ, xét về độ lưu động ban đầu, khi bổ sung CMC thì độ lưu động ban đầu giảm nhẹ; tính lưu động trong nửa giờ giảm đáng kể theo liều lượng, chủ yếu là do tính lưu động trong nửa giờ của nhóm trống. Nó lớn hơn 20 mm so với ban đầu (điều này có thể do bột PC bị chậm lại): -IJ, độ lỏng giảm nhẹ ở liều lượng 0,1% và tăng trở lại ở liều lượng 0,2%.
So sánh ba nhóm có cùng liều lượng, độ lỏng của nhóm trắng lớn nhất trong nửa giờ và giảm trong một giờ (điều này có thể do sau một giờ, các hạt xi măng xuất hiện nhiều hydrat hóa và bám dính hơn, cấu trúc liên hạt bước đầu được hình thành và xuất hiện hiện tượng ngưng tụ nhiều hơn); tính lưu động của nhóm C1 và C2 giảm nhẹ trong nửa giờ, cho thấy khả năng hấp thụ nước của CMC có tác động nhất định đến trạng thái; trong khi ở hàm lượng C2 lại tăng mạnh trong một giờ, cho thấy hàm lượng Tác dụng làm chậm của CMC chiếm ưu thế.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Có thể thấy, khi hàm lượng CMC tăng lên thì hiện tượng trầy xước bắt đầu xuất hiện chứng tỏ CMC có tác dụng nhất định trong việc tăng độ nhớt của hồ xi măng và tác dụng cuốn khí của CMC gây ra sự hình thành các vết xước. bong bóng khí.
(2) Kết quả thử độ chảy của xi măng nhão nguyên chất trộn HPMC (độ nhớt 100.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
Từ biểu đồ đường ảnh hưởng của thời gian chờ đến tính lưu động, có thể thấy rằng tính lưu động trong nửa giờ tương đối lớn so với ban đầu và một giờ, và với sự gia tăng hàm lượng HPMC, xu hướng sẽ suy yếu. Nhìn chung, sự mất đi tính lưu động không lớn, cho thấy HPMC có khả năng giữ nước rõ ràng trong bùn và có tác dụng làm chậm nhất định.
Quan sát có thể thấy rằng tính lưu loát cực kỳ nhạy cảm với nội dung của HPMC. Trong phạm vi thử nghiệm, hàm lượng HPMC càng lớn thì độ lưu động càng nhỏ. Về cơ bản, rất khó để đổ đầy khuôn hình nón lỏng dưới cùng một lượng nước. Có thể thấy rằng sau khi thêm HPMC, độ mất lưu động do thời gian gây ra là không lớn đối với bùn nguyên chất.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Nhóm trống có hiện tượng chảy máu, có thể thấy từ sự thay đổi mạnh về độ lỏng khi dùng liều lượng, HPMC có tác dụng giữ nước và làm đặc mạnh hơn nhiều so với CMC, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ hiện tượng chảy máu. Các bong bóng khí lớn không nên được hiểu là tác động của sự cuốn theo không khí. Trên thực tế, sau khi độ nhớt tăng lên, không khí trộn lẫn vào trong quá trình khuấy không thể đánh thành bọt khí nhỏ vì bùn quá nhớt.
(3) Kết quả thử độ chảy của xi măng nhão nguyên chất trộn HPMC (độ nhớt 150.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
Từ biểu đồ đường ảnh hưởng của hàm lượng HPMC (150.000) đến tính lưu động, ảnh hưởng của sự thay đổi hàm lượng đến tính lưu động rõ ràng hơn so với 100.000 HPMC, cho thấy rằng việc tăng độ nhớt của HPMC sẽ giảm tính lưu loát.
Theo quan sát, theo xu hướng chung của sự thay đổi tính lưu động theo thời gian, hiệu ứng làm chậm nửa giờ của HPMC (150.000) là rõ ràng, trong khi hiệu ứng -4, kém hơn so với HPMC (100.000) .
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Có chảy máu trong nhóm trống. Nguyên nhân làm tấm kính bị trầy xước là do tỷ lệ nước-xi măng của lớp vữa đáy trở nên nhỏ hơn sau khi chảy máu, lớp vữa đặc quánh và khó cạo ra khỏi tấm kính. Việc bổ sung HPMC đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ hiện tượng chảy máu. Với sự gia tăng hàm lượng, một lượng nhỏ bong bóng nhỏ đầu tiên xuất hiện và sau đó xuất hiện bong bóng lớn. Bong bóng nhỏ chủ yếu được gây ra bởi một nguyên nhân nhất định. Tương tự, bong bóng lớn không nên được hiểu là tác động của sự cuốn theo không khí. Trên thực tế, sau khi độ nhớt tăng lên, không khí trộn lẫn trong quá trình khuấy trộn quá nhớt và không thể tràn ra khỏi bùn.
3.3 Thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa nguyên chất vật liệu xi măng đa thành phần
Phần này chủ yếu tìm hiểu ảnh hưởng của việc sử dụng hỗn hợp một số phụ gia và ba ete cellulose (carboxymethyl cellulose natri CMC, hydroxypropyl methyl cellulose HPMC) đến tính lưu động của bột giấy.
Tương tự, ba nhóm và bốn nhóm thử nghiệm được sử dụng cho ba loại ete xenlulo (carboxymethylcellulose natri CMC, hydroxypropyl methylcellulose HPMC). Đối với natri carboxymethyl cellulose CMC, liều lượng 0%, 0,10% và 0,2%, cụ thể là 0g, 0,3g và 0,6g (liều lượng xi măng cho mỗi lần thử là 300g). Đối với hydroxypropyl methylcellulose ether, liều lượng là 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, cụ thể là 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. Hàm lượng PC của bột được kiểm soát ở mức 0,2%.
Tro bay và bột xỉ trong phụ gia khoáng được thay thế bằng cùng một lượng phương pháp trộn bên trong và mức độ trộn là 10%, 20% và 30%, tức là lượng thay thế là 30g, 60g và 90g. Tuy nhiên, xem xét ảnh hưởng của hoạt động, độ co ngót và trạng thái cao hơn, hàm lượng khói silic được kiểm soát ở mức 3%, 6% và 9%, tức là 9g, 18g và 27g.
3.3.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa nguyên chất của vật liệu kết dính nhị phân
(1) Sơ đồ thử tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
(2) Kế hoạch kiểm tra tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau.
(3) Sơ đồ thử tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 150.000) và các phụ gia khoáng khác nhau.
3.3.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vật liệu xi măng đa thành phần
(1) Kết quả thử nghiệm độ lưu động ban đầu của hỗn hợp nguyên chất vật liệu xi măng nhị phân trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
Từ đó có thể thấy rằng việc bổ sung tro bay có thể làm tăng hiệu quả tính lưu động ban đầu của bùn và nó có xu hướng giãn nở khi hàm lượng tro bay tăng lên. Đồng thời, khi hàm lượng CMC tăng lên thì độ lỏng giảm nhẹ, mức giảm tối đa là 20mm.
Có thể thấy rằng độ lỏng ban đầu của bùn nguyên chất có thể tăng lên khi dùng bột khoáng với liều lượng thấp và sự cải thiện độ lỏng không còn rõ ràng khi liều lượng trên 20%. Đồng thời, lượng CMC trong O. Ở mức 1%, độ lưu động là tối đa.
Từ đó có thể thấy rằng hàm lượng silica fume nói chung có tác động tiêu cực đáng kể đến tính lưu động ban đầu của bùn. Đồng thời, CMC cũng giảm nhẹ thanh khoản.
Kết quả kiểm tra tính lưu động trong nửa giờ của vật liệu xi măng nhị phân nguyên chất trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
Có thể thấy rằng việc cải thiện tính lưu động của tro bay trong nửa giờ tương đối hiệu quả ở liều lượng thấp, nhưng cũng có thể là do nó gần với giới hạn dòng chảy của bùn nguyên chất. Đồng thời, CMC vẫn có mức độ thanh khoản giảm nhẹ.
Ngoài ra, so sánh độ lưu động ban đầu và nửa giờ, có thể thấy rằng lượng tro bay nhiều hơn sẽ có lợi cho việc kiểm soát sự mất lưu động theo thời gian.
Từ đó có thể thấy rằng tổng lượng bột khoáng không có tác động tiêu cực rõ ràng đến tính lưu động của bùn nguyên chất trong nửa giờ và tính đều đặn không mạnh. Đồng thời, ảnh hưởng của hàm lượng CMC đến tính lưu động trong nửa giờ là không rõ ràng, nhưng sự cải thiện của nhóm thay thế bột khoáng 20% là tương đối rõ ràng.
Có thể thấy, tác động tiêu cực của tính lưu động của bùn nguyên chất với lượng silica fume trong nửa giờ là rõ ràng hơn so với ban đầu, đặc biệt là hiệu ứng trong khoảng 6% đến 9% là rõ ràng hơn. Đồng thời, mức giảm hàm lượng CMC trên tính lưu động khoảng 30 mm, lớn hơn mức giảm hàm lượng CMC so với ban đầu.
(2) Kết quả thử nghiệm độ chảy ban đầu của hỗn hợp vữa nguyên chất vật liệu xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau
Từ đó, có thể thấy rằng tác dụng của tro bay đối với tính lưu động là tương đối rõ ràng, nhưng qua thử nghiệm người ta thấy rằng tro bay không có tác dụng cải thiện rõ rệt khả năng chảy máu. Ngoài ra, tác dụng giảm tính lưu động của HPMC đối với tính lưu động là rất rõ ràng (đặc biệt là trong khoảng 0,1% đến 0,15% liều lượng cao, mức giảm tối đa có thể đạt tới hơn 50mm).
Có thể thấy, bột khoáng ít có tác dụng lưu thông, cải thiện tình trạng chảy máu không đáng kể. Ngoài ra, hiệu ứng giảm của HPMC đối với tính lưu động đạt 60mm trong khoảng 0,1%～0,15% liều lượng cao.
Từ đó, có thể thấy rằng việc giảm tính lưu động của khói silic rõ ràng hơn ở phạm vi liều lượng lớn, và ngoài ra, khói silic có tác dụng cải thiện rõ rệt tình trạng chảy máu trong thử nghiệm. Đồng thời, HPMC có tác dụng rõ rệt trong việc giảm tính lưu động (đặc biệt là ở liều lượng cao (0,1% đến 0,15%). Xét về các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động, khói silic và HPMC đóng vai trò chính, và khác Phụ gia đóng vai trò như một chất điều chỉnh nhỏ phụ trợ.
Có thể thấy rằng, nhìn chung, ảnh hưởng của ba loại phụ gia đến độ lưu động là tương tự như giá trị ban đầu. Khi hàm lượng silica fume cao 9% và hàm lượng HPMC là O. Trong trường hợp 15%, hiện tượng không thể thu thập dữ liệu do trạng thái bùn kém nên khó đổ đầy khuôn hình nón , cho thấy độ nhớt của silica fume và HPMC tăng đáng kể ở liều lượng cao hơn. So với CMC, hiệu quả tăng độ nhớt của HPMC là rất rõ ràng.
(3) Kết quả thử nghiệm độ chảy ban đầu của hỗn hợp vữa nguyên chất vật liệu xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau
Từ đó, có thể thấy rằng HPMC (150.000) và HPMC (100.000) có tác dụng tương tự đối với bùn, nhưng HPMC có độ nhớt cao thì độ lỏng giảm nhiều hơn một chút, nhưng không rõ ràng, điều này có liên quan đến độ hòa tan. của HPMC. Tốc độ có một mối quan hệ nhất định. Trong số các phụ gia, ảnh hưởng của hàm lượng tro bay đến tính lưu động của bùn về cơ bản là tuyến tính và tích cực, và 30% hàm lượng có thể làm tăng tính lưu động lên 20,-,30mm; Hiệu quả không rõ ràng và tác dụng cải thiện tình trạng chảy máu còn hạn chế; ngay cả ở liều lượng nhỏ dưới 10%, silica fume có tác dụng giảm chảy máu rất rõ rệt và diện tích bề mặt riêng của nó lớn hơn gần hai lần so với xi măng. theo thứ tự độ lớn, ảnh hưởng của sự hấp phụ nước đến độ linh động là vô cùng đáng kể.
Nói một cách dễ hiểu, trong phạm vi biến đổi tương ứng của liều lượng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của bùn, liều lượng silica fume và HPMC là yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, đó là rõ ràng hơn, khác Tác dụng của phụ gia chỉ là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
Phần thứ ba tóm tắt ảnh hưởng của HPMC (150.000) và phụ gia đến tính lưu động của bột giấy nguyên chất trong nửa giờ, nhìn chung tương tự như quy luật ảnh hưởng của giá trị ban đầu. Có thể thấy rằng sự gia tăng tro bay đối với tính lưu động của bùn nguyên chất trong nửa giờ rõ ràng hơn một chút so với sự gia tăng tính lưu động ban đầu, ảnh hưởng của bột xỉ vẫn chưa rõ ràng và ảnh hưởng của hàm lượng silica fume đến tính lưu động vẫn rất rõ ràng. Ngoài ra, về hàm lượng HPMC có nhiều hiện tượng không thể đổ được ở hàm lượng cao, chứng tỏ liều lượng O. 15% của nó có tác dụng đáng kể trong việc tăng độ nhớt và giảm độ lưu động, còn về độ lưu động trong một nửa một giờ, so với giá trị ban đầu, nhóm xỉ là O. Độ lưu động của HPMC 05% giảm rõ rệt.
Xét về sự mất tính lưu động theo thời gian, sự kết hợp của silica fume có tác động tương đối lớn đến nó, chủ yếu là do silica fume có độ mịn lớn, hoạt tính cao, phản ứng nhanh và khả năng hấp thụ độ ẩm mạnh, dẫn đến tương đối nhạy cảm. tính lưu loát đến thời gian đứng. ĐẾN.
3.4 Thí nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có tính lỏng cao gốc xi măng nguyên chất
3.4.1 Sơ đồ thí nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có độ chảy cao gốc xi măng nguyên chất
Sử dụng vữa có tính lưu động cao để quan sát ảnh hưởng của nó đến khả năng thi công. Chỉ số tham khảo chính ở đây là thử nghiệm độ lưu động của vữa ban đầu và nửa giờ.
Các yếu tố sau đây được coi là ảnh hưởng đến khả năng di chuyển:
1 loại ete xenlulo,
2 Liều lượng của ete xenlulo,
3 Thời gian đứng của vữa
3.4.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có độ chảy cao gốc xi măng nguyên chất
(1) Kết quả thử độ nhớt của vữa xi măng nguyên chất trộn CMC
Tóm tắt và phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
So sánh ba nhóm có cùng thời gian chờ, xét về độ lưu động ban đầu, khi bổ sung CMC, độ lưu động ban đầu giảm nhẹ và khi hàm lượng đạt O. Ở mức 15% thì có sự giảm tương đối rõ rệt; phạm vi giảm dần của tính lưu động khi hàm lượng tăng trong nửa giờ tương tự như giá trị ban đầu.
2. Triệu chứng:
Về mặt lý thuyết, so với bùn sạch, việc kết hợp cốt liệu trong vữa giúp bọt khí dễ dàng cuốn vào bùn hơn và tác dụng ngăn chặn của cốt liệu đối với các lỗ rỗng chảy máu cũng sẽ giúp giữ lại bọt khí hoặc chảy máu dễ dàng hơn. Do đó, trong bùn, hàm lượng bọt khí và kích thước của vữa phải lớn hơn và lớn hơn so với bùn nguyên chất. Mặt khác, có thể thấy rằng khi hàm lượng CMC tăng lên thì độ lưu động giảm xuống, chứng tỏ CMC có tác dụng làm đặc vữa nhất định và thử nghiệm độ lưu động trong nửa giờ cho thấy bọt tràn trên bề mặt tăng nhẹ. , đây cũng là biểu hiện của độ đặc tăng cao, khi độ đặc đạt đến một mức nhất định, bong bóng sẽ khó tràn ra ngoài và trên bề mặt sẽ không nhìn thấy bong bóng rõ ràng.
(2) Kết quả thử độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn HPMC (100.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
Có thể thấy từ hình vẽ rằng khi hàm lượng HPMC tăng lên thì tính lưu động sẽ giảm đi rất nhiều. So với CMC, HPMC có tác dụng làm đặc mạnh hơn. Hiệu quả và khả năng giữ nước tốt hơn. Từ 0,05% đến 0,1%, phạm vi thay đổi độ lưu động rõ ràng hơn và từ O. Sau 1%, sự thay đổi ban đầu và nửa giờ về độ lưu động đều không quá lớn.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Qua bảng và hình có thể thấy rằng về cơ bản không có bọt khí trong hai nhóm Mh2 và Mh3, cho thấy độ nhớt của hai nhóm vốn đã tương đối lớn, ngăn cản hiện tượng tràn bong bóng trong bùn.
(3) Kết quả thử độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn HPMC (150.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di chuyển:
So sánh một số nhóm có cùng thời gian chờ, xu hướng chung là cả độ lưu động ban đầu và nửa giờ đều giảm khi hàm lượng HPMC tăng và mức giảm rõ ràng hơn so với HPMC có độ nhớt 100.000, cho thấy rằng độ nhớt của HPMC tăng làm cho nó tăng lên. Tác dụng làm đặc được tăng cường, nhưng ở O. Tác dụng của liều lượng dưới 05% là không rõ ràng, độ lỏng có sự thay đổi tương đối lớn trong khoảng 0,05% đến 0,1% và xu hướng lại nằm trong khoảng 0,1% đến 0,15%. Hãy chậm lại hoặc thậm chí ngừng thay đổi. So sánh các giá trị tổn thất tính lưu động trong nửa giờ (độ lưu động ban đầu và tính lưu động nửa giờ) của HPMC với hai độ nhớt, có thể thấy rằng HPMC có độ nhớt cao có thể làm giảm giá trị tổn thất, cho thấy tác dụng giữ nước và làm chậm đông kết của nó là tốt hơn so với độ nhớt thấp.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Về khả năng kiểm soát chảy máu, hai HPMC có ít sự khác biệt về tác dụng, cả hai đều có thể giữ nước và làm đặc hiệu quả, loại bỏ các tác động bất lợi của việc chảy máu, đồng thời cho phép bong bóng tràn ra hiệu quả.
3.5 Thí nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có độ chảy cao của các hệ vật liệu xi măng khác nhau
3.5.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có độ chảy cao của các hệ vật liệu xi măng khác nhau
Vữa có tính lưu động cao vẫn được sử dụng để quan sát ảnh hưởng của nó đến tính lưu động. Các chỉ số tham chiếu chính là phát hiện tính lưu động của vữa ban đầu và nửa giờ.
(1) Sơ đồ thí nghiệm độ chảy lỏng của vữa với vật liệu xi măng nhị phân trộn CMC và các phụ gia khoáng khác nhau
(2) Sơ đồ thí nghiệm độ chảy lỏng của vữa với HPMC (độ nhớt 100.000) và vật liệu xi măng nhị phân các loại phụ gia khoáng
(3) Sơ đồ thí nghiệm độ chảy lỏng của vữa với HPMC (độ nhớt 150.000) và vật liệu xi măng nhị phân các loại phụ gia khoáng
3.5.2 Ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính lưu động của vữa có độ lỏng cao trong hệ vật liệu xi măng nhị phân chứa các loại phụ gia khoáng khác nhau Kết quả thử nghiệm và phân tích
(1) Kết quả thử nghiệm độ chảy bước đầu của vữa xi măng nhị phân trộn CMC và các loại phụ gia
Từ kết quả thử nghiệm độ lưu động ban đầu, có thể kết luận rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa; khi hàm lượng bột khoáng là 10%, độ lỏng của vữa có thể được cải thiện đôi chút; và khói silica có tác động lớn hơn đến tính lưu loát, đặc biệt là trong phạm vi biến đổi hàm lượng 6% ~ 9%, dẫn đến độ lưu động giảm khoảng 90mm.
Ở hai nhóm tro bay và bột khoáng, CMC làm giảm tính lưu động của vữa ở mức độ nhất định, còn ở nhóm silica fume, O. Việc tăng hàm lượng CMC lên trên 1% không còn ảnh hưởng đáng kể đến tính lưu động của vữa.
Kết quả thử nghiệm độ chảy nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn CMC và các loại phụ gia khác nhau
Từ kết quả thử độ lỏng trong nửa giờ, có thể kết luận rằng ảnh hưởng của hàm lượng phụ gia và CMC tương tự như ban đầu, tuy nhiên hàm lượng CMC trong nhóm bột khoáng thay đổi từ O, 1% đến O. Sự thay đổi 2% lớn hơn, ở mức 30mm.
Xét về độ mất tính lưu động theo thời gian, tro bay có tác dụng giảm tổn thất, trong khi bột khoáng và khói silic sẽ làm tăng giá trị tổn thất khi dùng liều lượng cao. Liều lượng 9% silica fume cũng khiến khuôn thử không thể tự lấp đầy. , tính lưu động không thể được đo chính xác.
(2) Kết quả thử nghiệm độ chảy ban đầu của vữa xi măng nhị phân trộn HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khác nhau
Kết quả thử nghiệm độ chảy nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khác nhau
Vẫn có thể kết luận qua các thí nghiệm rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa; khi hàm lượng bột khoáng là 10%, độ lỏng của vữa có thể được cải thiện đôi chút; Liều lượng rất nhạy cảm, và nhóm HPMC với liều lượng cao ở mức 9% có điểm chết và tính lưu động về cơ bản biến mất.
Hàm lượng ete xenlulo và khói silic cũng là những yếu tố ảnh hưởng rõ ràng nhất đến tính lưu động của vữa. Hiệu quả của HPMC rõ ràng là lớn hơn của CMC. Các chất phụ gia khác có thể cải thiện tình trạng mất tính lưu động theo thời gian.
(3) Kết quả thử nghiệm độ chảy bước đầu của vữa xi măng nhị phân trộn HPMC (độ nhớt 150.000) và các loại phụ gia khác nhau
Kết quả thử nghiệm độ chảy nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 150.000) và các loại phụ gia khác nhau
Vẫn có thể kết luận qua các thí nghiệm rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa; khi hàm lượng bột khoáng là 10%, độ lỏng của vữa có thể được cải thiện đôi chút: silica fume vẫn rất hiệu quả trong việc giải quyết hiện tượng chảy máu, trong khi độ lỏng là tác dụng phụ nghiêm trọng nhưng kém hiệu quả hơn so với tác dụng của nó trong bùn sạch .
Một số lượng lớn các điểm chết xuất hiện dưới hàm lượng cao của ete cellulose (đặc biệt là trong bảng tính lưu động nửa giờ), cho thấy HPMC có tác dụng đáng kể trong việc giảm tính lưu động của vữa, bột khoáng và tro bay có thể cải thiện sự mất mát tính lưu động theo thời gian.
3.5 Tóm tắt chương
1. So sánh toàn diện phép thử độ chảy của hồ xi măng nguyên chất trộn với ba ete xenlulo có thể thấy rằng
1. CMC có tác dụng làm chậm và cuốn khí nhất định, giữ nước yếu và mất đi nhất định theo thời gian.
2. Hiệu quả giữ nước của HPMC là rõ ràng, nó có ảnh hưởng đáng kể đến trạng thái và tính lưu động giảm đáng kể khi hàm lượng tăng lên. Nó có tác dụng cuốn khí nhất định và độ dày lên là rõ ràng. 15% sẽ gây ra bong bóng lớn trong bùn, điều này chắc chắn sẽ gây bất lợi cho cường độ. Với sự gia tăng độ nhớt HPMC, sự mất đi tính lưu động của bùn tăng nhẹ theo thời gian, nhưng không rõ ràng.
2. So sánh toàn diện phép thử độ chảy lỏng của hệ thống tạo gel nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau trộn với ba ete xenlulo, có thể thấy rằng:
1. Quy luật ảnh hưởng của ba ete xenlulo đến tính lưu động của hỗn hợp vữa xi măng nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau có đặc điểm tương tự như quy luật ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa xi măng nguyên chất. CMC có ít tác dụng kiểm soát chảy máu và có tác dụng yếu trong việc làm giảm tính lưu động; hai loại HPMC có thể làm tăng độ nhớt của bùn và giảm tính lưu động đáng kể, và loại có độ nhớt cao hơn sẽ có tác dụng rõ ràng hơn.
2. Trong số các phụ gia, tro bay có mức độ cải thiện nhất định về tính lưu động ban đầu và nửa giờ của bùn nguyên chất, và hàm lượng 30% có thể tăng thêm khoảng 30 mm; ảnh hưởng của bột khoáng đến tính lưu động của bùn nguyên chất không có tính đều đặn rõ ràng; silicon Mặc dù hàm lượng tro thấp nhưng độ mịn siêu mịn độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh khiến nó làm giảm đáng kể tính lưu động của bùn, đặc biệt khi thêm 0,15% HPMC sẽ có khuôn hình nón không thể đổ đầy. Hiện tượng này.
3. Trong việc kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng không rõ ràng, và khói silica rõ ràng có thể làm giảm lượng chảy máu.
4. Xét về tổn thất tính lưu động trong nửa giờ, giá trị tổn thất của tro bay nhỏ hơn và giá trị tổn thất của nhóm kết hợp với khói silic lớn hơn.
5. Trong phạm vi biến đổi tương ứng của hàm lượng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của bùn, hàm lượng HPMC và khói silica là các yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, đó là tương đối rõ ràng. Ảnh hưởng của bột khoáng và bột khoáng chỉ là thứ yếu, đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
3. So sánh toàn diện phép thử độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn với ba ete xenlulo có thể thấy rằng
1. Sau khi thêm ba ete xenlulo, hiện tượng chảy máu đã được loại bỏ một cách hiệu quả và tính lưu động của vữa nhìn chung giảm đi. Có tác dụng làm đặc, giữ nước nhất định. CMC có tác dụng làm chậm và cuốn khí nhất định, giữ nước yếu và mất nước nhất định theo thời gian.
2. Sau khi thêm CMC, độ mất tính lưu động của vữa tăng lên theo thời gian, điều này có thể là do CMC là một ete cellulose ion, dễ tạo thành kết tủa bằng Ca2+ trong xi măng.
3. So sánh ba ete cellulose cho thấy CMC ít ảnh hưởng đến tính lưu động và hai loại HPMC làm giảm đáng kể tính lưu động của vữa ở hàm lượng 1/1000, và loại có độ nhớt cao hơn một chút rõ ràng.
4. Ba loại ete cellulose có tác dụng cuốn khí nhất định, sẽ làm cho bong bóng bề mặt tràn ra, nhưng khi hàm lượng HPMC đạt hơn 0,1%, do độ nhớt cao của bùn, bong bóng vẫn còn trong bùn và không thể tràn.
5. Hiệu quả giữ nước của HPMC là rõ ràng, điều này có tác động đáng kể đến trạng thái của hỗn hợp và độ lưu động giảm đáng kể khi hàm lượng tăng lên và độ đặc là rõ ràng.
4. So sánh toàn diện thử nghiệm tính lưu động của nhiều loại vật liệu xi măng nhị phân phụ gia khoáng trộn với ba ete xenlulo.
Như có thể thấy:
1. Định luật ảnh hưởng của ba ete xenlulo đến tính lưu động của vữa xi măng đa thành phần tương tự như định luật ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa nguyên chất. CMC có ít tác dụng kiểm soát chảy máu và có tác dụng yếu trong việc làm giảm tính lưu động; hai loại HPMC có thể làm tăng độ nhớt của vữa và giảm tính lưu động đáng kể, và loại có độ nhớt cao hơn sẽ có tác dụng rõ ràng hơn.
2. Trong số các phụ gia, tro bay có mức độ cải thiện nhất định về tính lưu động ban đầu và nửa giờ của bùn sạch; ảnh hưởng của bột xỉ đến tính lưu động của bùn sạch không có tính đều đặn rõ ràng; Mặc dù hàm lượng silica fume thấp nhưng độ mịn siêu độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh khiến nó có tác dụng làm giảm đáng kể tính lưu động của bùn. Tuy nhiên, so với kết quả thử nghiệm của bột nhão nguyên chất, người ta nhận thấy tác dụng của phụ gia có xu hướng yếu đi.
3. Trong việc kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng không rõ ràng, và khói silica rõ ràng có thể làm giảm lượng chảy máu.
4. Trong phạm vi biến đổi tương ứng của liều lượng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa, liều lượng HPMC và khói silica là những yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, nó còn hơn thế nữa Rõ ràng, khói silica 9% Khi hàm lượng HPMC là 0,15%, rất dễ khiến khuôn rót khó đổ đầy và ảnh hưởng của các phụ gia khác chỉ là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
5. Sẽ có bong bóng trên bề mặt vữa với độ lưu động hơn 250mm, nhưng nhóm trống không có ete xenlulo thường không có bong bóng hoặc chỉ có một lượng bong bóng rất nhỏ, cho thấy ete xenlulo có khả năng cuốn khí nhất định tác dụng và làm cho hỗn hợp trở nên nhớt. Ngoài ra, do vữa quá nhớt, tính lưu động kém nên bọt khí khó nổi lên dưới tác dụng của trọng lượng bản thân mà bị giữ lại trong vữa, không thể ảnh hưởng đến cường độ. bị phớt lờ.
Chương 4 Ảnh hưởng của ete xenlulo đến tính chất cơ học của vữa
Chương trước đã nghiên cứu ảnh hưởng của việc sử dụng kết hợp ete xenlulo và các loại phụ gia khoáng khác nhau đến tính lưu động của vữa sạch và vữa có tính lưu động cao. Chương này chủ yếu phân tích việc sử dụng kết hợp ete xenlulo và các phụ gia khác nhau trên vữa có tính lưu động cao và ảnh hưởng của cường độ nén và uốn của vữa liên kết cũng như mối quan hệ giữa cường độ liên kết kéo của vữa liên kết với ete xenlulo và khoáng chất. phụ gia cũng được tóm tắt và phân tích.
Theo nghiên cứu về hiệu suất làm việc của ete xenlulo đối với vật liệu bột nhão và vữa nguyên chất gốc xi măng ở Chương 3, ở khía cạnh kiểm tra độ bền, hàm lượng ete xenlulo là 0,1%.
4.1 Thí nghiệm cường độ nén và cường độ uốn của vữa có độ chảy cao
Độ bền nén và uốn của phụ gia khoáng và ete xenlulo trong vữa truyền có độ lỏng cao đã được nghiên cứu.
4.1.1 Thí nghiệm ảnh hưởng đến cường độ chịu nén và uốn của vữa xi măng nguyên chất có độ chảy cao
Ảnh hưởng của ba loại ete xenlulo đến tính chất nén và uốn của vữa chất lỏng cao gốc xi măng nguyên chất ở các độ tuổi khác nhau với hàm lượng cố định 0,1% đã được tiến hành ở đây.
Phân tích cường độ sớm: Về cường độ uốn, CMC có tác dụng tăng cường nhất định, trong khi HPMC có tác dụng giảm nhất định; về cường độ nén, sự kết hợp của ete xenlulo có quy luật tương tự với cường độ uốn; độ nhớt của HPMC ảnh hưởng đến hai điểm mạnh. Nó có ít tác dụng: xét về tỷ lệ nếp gấp áp suất, cả ba ete cellulose đều có thể làm giảm tỷ lệ nếp gấp áp suất một cách hiệu quả và tăng cường tính linh hoạt của vữa. Trong số đó, HPMC có độ nhớt 150.000 có tác dụng rõ rệt nhất.
(2) Kết quả kiểm tra so sánh sức mạnh trong bảy ngày
Phân tích cường độ bảy ngày: Về cường độ uốn và cường độ nén, có quy luật tương tự như cường độ ba ngày. So với ba ngày áp suất gấp, cường độ gấp áp lực tăng nhẹ. Tuy nhiên, việc so sánh dữ liệu của cùng độ tuổi có thể thấy tác dụng của HPMC trong việc giảm tỷ lệ gấp áp suất. tương đối rõ ràng.
(3) Kết quả kiểm tra so sánh sức mạnh trong 28 ngày
Phân tích cường độ hai mươi tám ngày: Về cường độ uốn và cường độ nén, có các định luật tương tự như cường độ ba ngày. Cường độ uốn tăng chậm và cường độ nén vẫn tăng ở một mức độ nhất định. So sánh dữ liệu của cùng thời kỳ cho thấy HPMC có tác dụng rõ ràng hơn trong việc cải thiện tỷ lệ nén-gấp.
Theo kiểm tra cường độ của phần này, người ta thấy rằng việc cải thiện độ giòn của vữa bị hạn chế bởi CMC, và đôi khi tỷ lệ nén và gấp được tăng lên, làm cho vữa trở nên giòn hơn. Đồng thời, do tác dụng giữ nước tổng quát hơn so với HPMC nên ete xenlulo mà chúng tôi xem xét để kiểm tra độ bền ở đây là HPMC có hai độ nhớt. HPMC tuy có tác dụng nhất định trong việc làm giảm cường độ (đặc biệt đối với cường độ sớm) nhưng lại có lợi trong việc giảm tỷ số nén-khúc xạ, có lợi cho độ dẻo dai của vữa. Ngoài ra, kết hợp với các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động ở Chương 3, trong nghiên cứu phối hợp phụ gia và CE. Trong thử nghiệm tác động, chúng tôi sẽ sử dụng HPMC (100.000) làm CE phù hợp.
4.1.2 Thí nghiệm ảnh hưởng cường độ chịu nén và uốn của vữa có phụ gia khoáng có độ chảy cao
Theo thử nghiệm tính lưu động của bùn nguyên chất và vữa trộn với phụ gia ở chương trước, có thể thấy rằng tính lưu động của silica fume rõ ràng bị suy giảm do nhu cầu nước lớn, mặc dù về mặt lý thuyết nó có thể cải thiện mật độ và cường độ để một mức độ nhất định. , đặc biệt là cường độ nén, nhưng dễ làm cho tỷ lệ nén và gấp quá lớn, khiến cho tính chất giòn của vữa trở nên đáng chú ý và người ta đồng thuận rằng silica fume làm tăng độ co ngót của vữa. Đồng thời, do cốt liệu thô không có độ co ngót của khung nên giá trị độ co ngót của vữa tương đối lớn so với bê tông. Đối với vữa (đặc biệt là vữa đặc biệt như vữa liên kết, vữa trát) tác hại lớn nhất thường là bị co ngót. Đối với các vết nứt do mất nước, độ bền thường không phải là yếu tố quan trọng nhất. Do đó, khói silic đã bị loại bỏ làm phụ gia và chỉ sử dụng tro bay và bột khoáng để khám phá ảnh hưởng của hiệu ứng tổng hợp của nó với ete xenlulo đến độ bền.
4.1.2.1 Sơ đồ thử cường độ nén và cường độ uốn của vữa có độ chảy cao
Trong thí nghiệm này, tỷ lệ vữa ở 4.1.1 được sử dụng và hàm lượng ete xenluloza được cố định ở mức 0,1% và được so sánh với nhóm trống. Mức liều lượng của thử nghiệm phụ gia là 0%, 10%, 20% và 30%.
4.1.2.2 Kết quả thử nghiệm cường độ nén, cường độ uốn và phân tích vữa có độ chảy cao
Qua giá trị kiểm tra cường độ nén có thể thấy cường độ nén 3d sau khi thêm HPMC thấp hơn nhóm trống khoảng 5/VIPa. Nhìn chung, khi lượng phụ gia được thêm vào tăng lên thì cường độ nén có xu hướng giảm dần. . Về phụ gia, cường độ của nhóm bột khoáng không có HPMC là tốt nhất, trong khi cường độ của nhóm tro bay thấp hơn một chút so với nhóm bột khoáng, chứng tỏ bột khoáng không có hoạt tính mạnh như xi măng, và sự kết hợp của nó sẽ làm giảm nhẹ sức mạnh ban đầu của hệ thống. Tro bay có hoạt tính kém hơn thì độ bền giảm rõ rệt hơn. Lý do phân tích là do tro bay chủ yếu tham gia vào quá trình thủy hóa thứ cấp của xi măng và không đóng góp đáng kể vào cường độ ban đầu của vữa.
Có thể thấy từ các giá trị thử nghiệm cường độ uốn HPMC vẫn có ảnh hưởng xấu đến cường độ uốn, nhưng khi hàm lượng phụ gia cao hơn thì hiện tượng giảm cường độ uốn không còn rõ rệt nữa. Nguyên nhân có thể là do tác dụng giữ nước của HPMC. Tốc độ mất nước trên bề mặt khối thử vữa chậm lại và lượng nước để hydrat hóa tương đối đủ.
Về mặt phụ gia, độ bền uốn có xu hướng giảm khi hàm lượng phụ gia tăng và độ bền uốn của nhóm bột khoáng cũng lớn hơn một chút so với nhóm tro bay, cho thấy hoạt tính của bột khoáng là tốt. lớn hơn tro bay.
Từ giá trị tính toán của tỷ lệ nén-giảm, có thể thấy rằng việc bổ sung HPMC sẽ làm giảm tỷ lệ nén một cách hiệu quả và cải thiện tính linh hoạt của vữa, nhưng thực tế nó phải trả giá bằng việc giảm đáng kể cường độ nén.
Về mặt phụ gia, khi lượng phụ gia tăng lên thì tỷ lệ nén-gấp có xu hướng tăng lên chứng tỏ phụ gia không có lợi cho tính linh hoạt của vữa. Ngoài ra, có thể thấy rằng tỷ lệ nén-gấp của vữa không có HPMC tăng lên khi bổ sung phụ gia. Mức tăng lớn hơn một chút, nghĩa là HPMC có thể cải thiện độ giòn của vữa do bổ sung phụ gia ở một mức độ nhất định.
Có thể thấy, đối với cường độ chịu nén 7d, những ảnh hưởng bất lợi của phụ gia không còn rõ rệt nữa. Các giá trị cường độ nén gần như giống nhau ở mỗi mức liều lượng phụ gia và HPMC vẫn có nhược điểm tương đối rõ ràng về cường độ nén. tác dụng.
Có thể thấy, về độ bền uốn, phụ gia có ảnh hưởng xấu đến khả năng chống uốn 7d nói chung và chỉ có nhóm bột khoáng hoạt động tốt hơn, về cơ bản duy trì ở mức 11-12MPa.
Có thể thấy rằng phụ gia có ảnh hưởng xấu đến tỷ lệ thụt. Với sự gia tăng lượng phụ gia, tỷ lệ thụt tăng dần, nghĩa là vữa dễ gãy. HPMC rõ ràng có thể làm giảm tỷ lệ nén-gấp và cải thiện độ giòn của vữa.
Có thể thấy rằng từ cường độ nén 28d, phụ gia đã phát huy tác dụng có lợi rõ ràng hơn đối với cường độ sau này và cường độ nén đã tăng thêm 3-5MPa, chủ yếu là do hiệu ứng lấp đầy vi mô của phụ gia. và chất pozzolanic. Một mặt, tác dụng hydrat hóa thứ cấp của vật liệu có thể sử dụng và tiêu thụ canxi hydroxit được tạo ra bởi quá trình hydrat hóa xi măng (canxi hydroxit là pha yếu trong vữa và việc làm giàu nó trong vùng chuyển tiếp giao diện có hại cho cường độ), Mặt khác, tạo ra nhiều sản phẩm hydrat hóa hơn, thúc đẩy mức độ hydrat hóa của xi măng và làm cho vữa trở nên đặc hơn. HPMC vẫn có tác động bất lợi đáng kể đến cường độ nén và cường độ suy yếu có thể đạt tới hơn 10MPa. Để phân tích nguyên nhân, HPMC đưa vào quá trình trộn một lượng bọt khí nhất định làm giảm độ chặt của thân vữa. Đây là một lý do. HPMC dễ dàng bị hấp phụ trên bề mặt của các hạt rắn để tạo thành màng, cản trở quá trình hydrat hóa và vùng chuyển tiếp giao diện yếu hơn, không có lợi cho sức mạnh.
Có thể thấy, xét về cường độ uốn 28d, dữ liệu có độ phân tán lớn hơn cường độ nén nhưng vẫn có thể thấy tác dụng phụ của HPMC.
Có thể thấy rằng, từ quan điểm về tỷ lệ nén-giảm, HPMC nhìn chung có lợi trong việc giảm tỷ lệ nén-giảm và cải thiện độ dẻo dai của vữa. Trong một nhóm, khi lượng phụ gia tăng lên thì tỷ số nén-khúc xạ cũng tăng. Phân tích nguyên nhân cho thấy phụ gia có sự cải thiện rõ rệt về cường độ nén sau này nhưng lại hạn chế cải thiện cường độ uốn sau này, dẫn đến tỷ lệ khúc xạ nén. sự cải tiến.
4.2 Thí nghiệm cường độ chịu nén và uốn của vữa liên kết
Để tìm hiểu ảnh hưởng của ete xenlulo và phụ gia đến cường độ chịu nén, uốn của vữa liên kết, thí nghiệm đã ấn định hàm lượng ete xenlulo HPMC (độ nhớt 100.000) là 0,30% trọng lượng khô của vữa. và so sánh với nhóm trống.
Phụ gia (tro bay và bột xỉ) vẫn được thử nghiệm ở mức 0%, 10%, 20% và 30%.
4.2.1 Sơ đồ thử cường độ chịu nén và uốn của vữa liên kết
4.2.2 Kết quả thí nghiệm và phân tích ảnh hưởng của cường độ chịu nén, uốn của vữa liên kết
Qua thí nghiệm có thể thấy HPMC rõ ràng không thuận lợi về cường độ nén 28d của vữa liên kết, sẽ làm cho cường độ giảm khoảng 5MPa, nhưng tiêu chí chính để đánh giá chất lượng của vữa liên kết không phải là cường độ chịu nén nên chấp nhận được; Khi hàm lượng hợp chất là 20% thì cường độ nén tương đối lý tưởng.
Qua thí nghiệm có thể thấy rằng xét về độ bền uốn thì mức độ suy giảm cường độ do HPMC gây ra là không lớn. Có thể vữa liên kết có độ lưu động kém và đặc tính dẻo rõ ràng so với vữa có hàm lượng chất lỏng cao. Những tác động tích cực của tính trơn trượt và khả năng giữ nước bù đắp một cách hiệu quả một số tác động tiêu cực của việc đưa khí vào làm giảm độ nén và làm suy yếu bề mặt; phụ gia không có ảnh hưởng rõ ràng đến độ bền uốn và dữ liệu về nhóm tro bay dao động nhẹ.
Qua thí nghiệm có thể thấy rằng, xét về tỷ lệ giảm áp, nhìn chung, việc tăng hàm lượng phụ gia làm tăng tỷ lệ giảm áp, không có lợi cho độ bền của vữa; HPMC có tác dụng thuận lợi, có thể giảm tỷ lệ giảm áp suất xuống O. 5 ở trên, cần chỉ ra rằng, theo “JG 149.2003 Hệ thống cách nhiệt bên ngoài tường ngoài bằng thạch cao mỏng bằng tấm Polystyrene mở rộng”, nhìn chung không có yêu cầu bắt buộc nào đối với tỷ lệ nén-nếp trong chỉ số phát hiện của vữa liên kết, và tỷ lệ nén-nếp là chủ yếu. Nó được sử dụng để hạn chế độ giòn của vữa trát và chỉ số này chỉ được sử dụng làm tham chiếu cho tính linh hoạt của liên kết vữa.
4.3 Kiểm tra độ bám dính của vữa liên kết
Để khám phá quy luật ảnh hưởng của việc ứng dụng hỗn hợp ete cellulose và phụ gia lên độ bền liên kết của vữa liên kết, hãy tham khảo “JG/T3049.1998 Bột trét cho nội thất tòa nhà” và “Tường ngoại thất thạch cao mỏng tấm Polystyrene mở rộng JG 149.2003” System”, chúng tôi đã tiến hành kiểm tra độ bền liên kết của vữa liên kết, sử dụng tỷ lệ vữa liên kết trong Bảng 4.2.1 và cố định hàm lượng ete xenlulo HPMC (độ nhớt 100.000) bằng 0 trọng lượng khô của vữa 0,30% và so sánh với nhóm trống.
Phụ gia (tro bay và bột xỉ) vẫn được thử nghiệm ở mức 0%, 10%, 20% và 30%.
4.3.1 Sơ đồ thử độ bền bám dính của vữa liên kết
4.3.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích độ bền bám dính của vữa liên kết
(1) Kết quả thử độ bền bám dính 14d của vữa liên kết và vữa xi măng
Qua thí nghiệm có thể thấy rằng các nhóm được thêm HPMC tốt hơn đáng kể so với nhóm trống, cho thấy HPMC có lợi cho cường độ liên kết, chủ yếu là do tác dụng giữ nước của HPMC bảo vệ nước ở bề mặt liên kết giữa vữa và khối thử vữa xi măng. Vữa liên kết tại bề mặt phân cách được hydrat hóa hoàn toàn, do đó làm tăng độ bền liên kết.
Về mặt phụ gia, cường độ liên kết tương đối cao ở liều lượng 10%, và mặc dù mức độ và tốc độ thủy hóa của xi măng có thể được cải thiện ở liều lượng cao, nhưng nó sẽ dẫn đến giảm mức độ thủy hóa tổng thể của xi măng. vật liệu, do đó gây ra độ dính. độ bền của nút thắt giảm.
Qua thí nghiệm có thể thấy rằng xét về giá trị thử nghiệm của cường độ thời gian vận hành, dữ liệu tương đối rời rạc và phụ gia ít có tác dụng, nhưng nhìn chung, so với cường độ ban đầu thì có sự giảm nhất định, và mức giảm của HPMC nhỏ hơn so với nhóm trống, chứng tỏ người ta kết luận tác dụng giữ nước của HPMC có lợi cho việc giảm sự phân tán nước nên độ bền liên kết của vữa giảm đi sau 2,5h.
(2) Kết quả thử độ bền bám dính 14d của vữa liên kết và tấm polystyrene trương nở
Qua thí nghiệm có thể thấy rằng giá trị thử nghiệm độ bền liên kết giữa vữa liên kết và tấm polystyrene rời rạc hơn. Nhìn chung có thể thấy nhóm trộn HPMC có hiệu quả cao hơn nhóm trắng do khả năng giữ nước tốt hơn. Chà, việc kết hợp các chất phụ gia làm giảm độ ổn định của bài kiểm tra độ bền liên kết.
4.4 Tóm tắt chương
1. Đối với vữa có độ chảy cao, theo tuổi thọ tăng, tỷ số nén-gấp có xu hướng tăng lên; Việc kết hợp HPMC có tác dụng làm giảm cường độ rõ rệt (cường độ nén giảm rõ ràng hơn), điều này cũng dẫn đến việc giảm tỷ lệ nén-gấp, nghĩa là HPMC có sự trợ giúp rõ ràng trong việc cải thiện độ dẻo dai của vữa . Về cường độ trong ba ngày, tro bay và bột khoáng có thể đóng góp một chút vào cường độ ở mức 10%, trong khi cường độ giảm ở liều lượng cao và tỷ lệ nghiền tăng khi tăng phụ gia khoáng; ở cường độ bảy ngày, Hai loại phụ gia ít ảnh hưởng đến cường độ, nhưng hiệu quả tổng thể của việc giảm cường độ tro bay vẫn rõ ràng; xét về cường độ 28 ngày, hai loại phụ gia này đã góp phần nâng cao cường độ, cường độ nén và cường độ uốn. Cả hai đều tăng nhẹ, nhưng tỷ lệ nếp gấp áp suất vẫn tăng khi hàm lượng tăng.
2. Đối với cường độ nén và uốn 28d của vữa liên kết, khi hàm lượng phụ gia là 20% thì hiệu suất cường độ nén và uốn tốt hơn và phụ gia vẫn dẫn đến tỷ lệ nén gấp tăng lên một chút, phản ánh Nhược điểm của nó ảnh hưởng đến độ dẻo dai của vữa; HPMC dẫn đến giảm độ bền đáng kể nhưng có thể giảm đáng kể tỷ lệ nén và gấp.
3. Về độ bền liên kết của vữa liên kết, HPMC có ảnh hưởng thuận lợi nhất định đến độ bền liên kết. Phân tích phải cho thấy tác dụng giữ nước của nó làm giảm sự mất độ ẩm của vữa và đảm bảo đủ nước hơn; Mối quan hệ giữa hàm lượng của hỗn hợp không đều đặn và hiệu suất tổng thể sẽ tốt hơn với vữa xi măng khi hàm lượng là 10%.
Chương 5 Phương pháp dự đoán cường độ nén của vữa và bê tông
Trong chương này, phương pháp dự đoán cường độ của vật liệu gốc xi măng dựa trên hệ số hoạt độ phụ gia và lý thuyết cường độ FERET được đề xuất. Đầu tiên chúng ta nghĩ đến vữa như một loại bê tông đặc biệt không có cốt liệu thô.
Người ta biết rằng cường độ nén là một chỉ số quan trọng đối với vật liệu gốc xi măng (bê tông và vữa) được sử dụng làm vật liệu kết cấu. Tuy nhiên, do chịu nhiều yếu tố ảnh hưởng nên không có mô hình toán học nào có thể dự đoán chính xác cường độ của nó. Điều này gây ra những bất tiện nhất định cho việc thiết kế, sản xuất và sử dụng vữa, bê tông. Các mô hình cường độ bê tông hiện có đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng: một số mô hình dự đoán cường độ của bê tông thông qua độ xốp của bê tông theo quan điểm chung về độ xốp của vật liệu rắn; một số tập trung vào ảnh hưởng của mối quan hệ tỷ lệ chất kết dính nước đến độ bền. Bài viết này chủ yếu kết hợp hệ số hoạt độ của phụ gia pozzolanic với lý thuyết cường độ của Feret và thực hiện một số cải tiến để dự đoán cường độ nén tương đối chính xác hơn.
5.1 Lý thuyết sức mạnh của Feret
Năm 1892, Feret đã thiết lập mô hình toán học sớm nhất để dự đoán cường độ nén. Với tiền đề là nguyên liệu bê tông đã cho, lần đầu tiên công thức dự đoán cường độ bê tông được đề xuất.
Ưu điểm của công thức này là nồng độ vữa, tương quan với cường độ bê tông, có ý nghĩa vật lý được xác định rõ ràng. Đồng thời, ảnh hưởng của hàm lượng không khí được tính đến và tính đúng đắn của công thức có thể được chứng minh về mặt vật lý. Cơ sở lý luận của công thức này là nó thể hiện thông tin rằng có thể đạt được giới hạn về cường độ bê tông. Nhược điểm là nó bỏ qua ảnh hưởng của kích thước hạt cốt liệu, hình dạng hạt và loại cốt liệu. Khi dự đoán cường độ của bê tông ở các tuổi khác nhau bằng cách điều chỉnh giá trị K, mối quan hệ giữa cường độ và tuổi khác nhau được biểu thị dưới dạng tập hợp các phân kỳ thông qua gốc tọa độ. Đường cong không phù hợp với tình hình thực tế (đặc biệt khi tuổi càng lớn). Tất nhiên, công thức này do Feret đề xuất được thiết kế cho loại vữa 10,20MPa. Nó không thể thích ứng hoàn toàn với việc cải thiện cường độ nén của bê tông và ảnh hưởng của các thành phần ngày càng tăng do sự tiến bộ của công nghệ bê tông vữa.
Ở đây xem xét rằng cường độ của bê tông (đặc biệt đối với bê tông thông thường) chủ yếu phụ thuộc vào cường độ của vữa xi măng trong bê tông, còn cường độ của vữa xi măng phụ thuộc vào mật độ của hồ xi măng, tức là tỷ lệ thể tích của vật liệu xi măng trong hồ dán.
Lý thuyết này liên quan chặt chẽ đến ảnh hưởng của hệ số rỗng đến cường độ. Tuy nhiên, do lý thuyết được đưa ra trước đó nên ảnh hưởng của các thành phần phụ gia đến cường độ bê tông không được xem xét. Theo quan điểm này, bài báo này sẽ giới thiệu hệ số ảnh hưởng của phụ gia dựa trên hệ số hoạt độ để hiệu chỉnh từng phần. Đồng thời, trên cơ sở công thức này xây dựng lại hệ số ảnh hưởng của độ rỗng đến cường độ bê tông.
5.2 Hệ số hoạt động
Hệ số hoạt độ Kp được dùng để mô tả ảnh hưởng của vật liệu puzolan đến cường độ nén. Rõ ràng, nó không chỉ phụ thuộc vào bản chất của vật liệu puzolan mà còn phụ thuộc vào tuổi của bê tông. Nguyên tắc xác định hệ số hoạt độ là so sánh cường độ chịu nén của một loại vữa tiêu chuẩn với cường độ chịu nén của loại vữa khác có phụ gia pozzolan và thay xi măng bằng cùng một lượng xi măng có chất lượng (nước p là phép thử hệ số hoạt tính. Sử dụng chất thay thế tỷ lệ phần trăm). Tỷ số giữa hai cường độ này được gọi là hệ số hoạt tính fO), trong đó t là tuổi của vữa tại thời điểm thử nghiệm. Nếu fO) nhỏ hơn 1 thì hoạt tính của pozzolan kém hơn của xi măng r. Ngược lại, nếu fO) lớn hơn 1 thì pozzolan có khả năng phản ứng cao hơn (điều này thường xảy ra khi thêm silica fume).
Đối với hệ số hoạt độ thường dùng ở cường độ chịu nén 28 ngày, theo ((GBT18046.2008 Bột xỉ lò cao dạng hạt dùng trong xi măng và bê tông) H90, hệ số hoạt độ của bột xỉ lò cao dạng hạt trong vữa xi măng tiêu chuẩn Tỷ số cường độ thu được bằng cách thay thế 50% xi măng trên cơ sở thử nghiệm theo ((GBT1596.2005 Tro bay dùng trong xi măng và bê tông), hệ số hoạt độ của tro bay đạt được sau khi thay thế 30% xi măng trên cơ sở vữa xi măng tiêu chuẩn thử nghiệm Theo “GB.T27690.2011 Silica Fume cho vữa và bê tông”, hệ số hoạt động của silica fume là tỷ lệ cường độ thu được khi thay thế 10% xi măng trên cơ sở thử nghiệm vữa xi măng tiêu chuẩn.
Thông thường bột xỉ lò cao dạng hạt Kp=0,95～1,10, tro bay Kp=0,7-1,05, khói silic Kp=1,00～1.15. Chúng tôi giả định rằng ảnh hưởng của nó đến cường độ không phụ thuộc vào xi măng. Nghĩa là, cơ chế của phản ứng pozzolan phải được kiểm soát bởi khả năng phản ứng của pozzolan chứ không phải bởi tốc độ kết tủa vôi của quá trình hydrat hóa xi măng.
5.3 Hệ số ảnh hưởng của phụ gia đến cường độ
5.4 Hệ số ảnh hưởng lượng nước tiêu thụ đến cường độ
5.5 Hệ số ảnh hưởng của thành phần cốt liệu đến cường độ
Theo quan điểm của giáo sư PK Mehta và PC Aitcin tại Hoa Kỳ, để đồng thời đạt được đặc tính khả thi và cường độ tốt nhất của HPC thì tỷ lệ thể tích của vữa xi măng và cốt liệu phải là 35:65 [4810] Bởi vì về độ dẻo và tính lỏng nói chung. Tổng lượng cốt liệu của bê tông không thay đổi nhiều. Miễn là cường độ của vật liệu nền tổng hợp đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật, thì ảnh hưởng của tổng lượng cốt liệu đến cường độ sẽ bị bỏ qua và phần tích phân tổng thể có thể được xác định trong khoảng 60-70% theo yêu cầu về độ sụt .
Về mặt lý thuyết, người ta tin rằng tỷ lệ cốt liệu thô và mịn sẽ có ảnh hưởng nhất định đến cường độ của bê tông. Như chúng ta đã biết, phần yếu nhất trong bê tông là vùng chuyển tiếp tiếp xúc giữa cốt liệu, xi măng và các loại bột nhão vật liệu xi măng khác. Do đó, hư hỏng cuối cùng của bê tông thông thường là do hư hỏng ban đầu của vùng chuyển tiếp giao diện dưới ứng suất do các yếu tố như tải trọng hoặc thay đổi nhiệt độ gây ra. do các vết nứt phát triển liên tục. Do đó, khi mức độ hydrat hóa tương tự nhau, vùng chuyển tiếp tiếp giáp càng lớn thì vết nứt ban đầu càng dễ phát triển thành vết nứt dài sau khi tập trung ứng suất. Điều đó có nghĩa là, cốt liệu càng thô với hình dạng hình học đều đặn hơn và tỷ lệ lớn hơn trong vùng chuyển tiếp giao diện thì xác suất tập trung ứng suất của các vết nứt ban đầu càng lớn và biểu hiện vĩ mô là cường độ bê tông tăng khi tăng cốt liệu thô. tỷ lệ. giảm đi. Tuy nhiên, tiền đề trên là phải là loại cát trung bình, hàm lượng bùn rất ít.
Tỷ lệ cát cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ sụt. Do đó, tỷ lệ cát có thể được đặt trước theo yêu cầu về độ sụt và có thể được xác định trong khoảng 32% đến 46% đối với bê tông thông thường.
Số lượng và sự đa dạng của các loại phụ gia, phụ gia khoáng được xác định bằng cách trộn thử. Trong bê tông thông thường, lượng phụ gia khoáng phải nhỏ hơn 40%, trong khi ở bê tông cường độ cao, muội silic không được vượt quá 10%. Lượng xi măng không được lớn hơn 500kg/m3.
5.6 Ứng dụng phương pháp dự đoán này để hướng dẫn ví dụ tính tỷ lệ hỗn hợp
Các vật liệu được sử dụng như sau:
Xi măng là xi măng E042.5 do Nhà máy xi măng Lubi, thành phố Laiwu, tỉnh Sơn Đông sản xuất và mật độ là 3,19/cm3;
Tro bay là tro bóng loại II do Nhà máy điện Jinan Huangtai sản xuất, hệ số hoạt độ là O. 828, mật độ là 2,59/cm3;
Khói silica do Công ty TNHH Vật liệu Silicon Sơn Đông Sanmei sản xuất có hệ số hoạt độ là 1,10 và mật độ 2,59/cm3;
Cát sông cạn Taian có mật độ 2,6 g/cm3, mật độ khối 1480kg/m3 và mô đun độ mịn Mx=2,8;
Jinan Ganggou sản xuất đá dăm khô 5-'25mm với mật độ khối 1500kg/m3 và mật độ khoảng 2,7∥cm3;
Chất khử nước được sử dụng là chất khử nước aliphatic hiệu quả cao tự chế, với tỷ lệ khử nước là 20%; liều lượng cụ thể được xác định bằng thực nghiệm theo yêu cầu về độ sụt. Chuẩn bị thử bê tông C30, độ sụt yêu cầu phải lớn hơn 90mm.
1. sức mạnh công thức
2. chất lượng cát
3. Xác định các yếu tố ảnh hưởng của từng cường độ
4. Hỏi lượng nước tiêu thụ
5. Liều lượng chất khử nước được điều chỉnh theo yêu cầu về độ sụt. Liều lượng là 1% và Ma=4kg được thêm vào khối lượng.
6. Bằng cách này, tỷ lệ tính toán thu được
7. Sau khi trộn thử, nó có thể đáp ứng yêu cầu về độ sụt. Cường độ nén 28d đo được là 39,32MPa, đạt yêu cầu.
5.7 Tóm tắt chương
Trong trường hợp bỏ qua sự tương tác của phụ gia I và F, chúng ta đã thảo luận về hệ số hoạt tính và lý thuyết cường độ Feret và thu được ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến cường độ của bê tông:
1 Hệ số ảnh hưởng của phụ gia bê tông
2 Hệ số ảnh hưởng lượng nước tiêu thụ
3 Hệ số ảnh hưởng của thành phần cốt liệu
4 So sánh thực tế. Người ta đã xác minh rằng phương pháp dự đoán cường độ 28d của bê tông được cải thiện nhờ hệ số hoạt tính và lý thuyết cường độ của Feret phù hợp tốt với tình hình thực tế và có thể được sử dụng để hướng dẫn việc chuẩn bị vữa và bê tông.
Chương 6 Kết luận và triển vọng
6.1 Kết luận chính
Phần đầu tiên so sánh toàn diện phép thử tính lưu động của bùn và vữa sạch của các phụ gia khoáng khác nhau trộn với ba loại ete xenlulo và tìm ra các quy tắc chính sau:
1. Cellulose ether có tác dụng làm chậm và cuốn khí nhất định. Trong số đó, CMC có tác dụng giữ nước yếu ở liều lượng thấp và có sự hao hụt nhất định theo thời gian; trong khi HPMC có tác dụng giữ nước và làm đặc đáng kể, làm giảm đáng kể tính lưu động của bột giấy và vữa nguyên chất, và Tác dụng làm đặc của HPMC với độ nhớt danh nghĩa cao là hơi rõ ràng.
2. Trong số các loại phụ gia, độ lưu động ban đầu và nửa giờ của tro bay trên vữa và vữa sạch đã được cải thiện ở một mức độ nhất định. Hàm lượng 30% của thử nghiệm bùn sạch có thể tăng thêm khoảng 30 mm; tính lưu động của bột khoáng trên vữa và vữa sạch Không có quy luật ảnh hưởng rõ ràng; Mặc dù hàm lượng silica fume thấp nhưng độ mịn siêu mịn độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh khiến nó có tác dụng làm giảm đáng kể tính lưu động của bùn và vữa sạch, đặc biệt khi trộn với 0,15 Khi% HPMC, sẽ có một hiện tượng khuôn hình nón không thể lấp đầy. So với kết quả thử nghiệm vữa sạch, người ta thấy rằng tác dụng của phụ gia trong thử nghiệm vữa có xu hướng yếu đi. Về mặt kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng chưa rõ ràng. Silica fume có thể làm giảm đáng kể lượng chảy máu, nhưng nó không có lợi cho việc giảm tính lưu động và mất mát của vữa theo thời gian, và dễ dàng giảm thời gian vận hành.
3. Trong phạm vi thay đổi liều lượng tương ứng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa gốc xi măng, liều lượng HPMC và khói silica là những yếu tố chính, cả trong việc kiểm soát chảy máu và kiểm soát trạng thái dòng chảy, tương đối rõ ràng. Ảnh hưởng của tro than và bột khoáng chỉ là thứ yếu, đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
4. Ba loại ete xenlulo có tác dụng cuốn khí nhất định, sẽ làm cho bong bóng tràn ra trên bề mặt của bùn nguyên chất. Tuy nhiên, khi hàm lượng HPMC đạt trên 0,1% thì do độ nhớt của bùn cao nên không thể giữ lại các bong bóng trong bùn. tràn. Sẽ có bong bóng trên bề mặt vữa với độ lưu động trên 250ram, nhưng nhóm trống không có ete xenlulo thường không có bong bóng hoặc chỉ có một lượng bong bóng rất nhỏ, cho thấy ete xenlulo có tác dụng cuốn khí nhất định và tạo ra bùn nhớt. Ngoài ra, do vữa quá nhớt, tính lưu động kém nên bọt khí khó nổi lên dưới tác dụng của trọng lượng bản thân mà bị giữ lại trong vữa, không thể ảnh hưởng đến cường độ. bị phớt lờ.
Phần II Tính chất cơ học của vữa
1. Đối với vữa có độ chảy cao, tuổi càng cao thì tỷ lệ nghiền có xu hướng tăng lên; Việc bổ sung HPMC có tác dụng giảm cường độ đáng kể (cường độ nén giảm rõ ràng hơn), điều này cũng dẫn đến hiện tượng nghiền nát. Tỷ lệ giảm, nghĩa là HPMC có sự trợ giúp rõ ràng trong việc cải thiện độ bền của vữa. Về cường độ trong ba ngày, tro bay và bột khoáng có thể đóng góp một chút vào cường độ ở mức 10%, trong khi cường độ giảm ở liều lượng cao và tỷ lệ nghiền tăng khi tăng phụ gia khoáng; ở cường độ bảy ngày, Hai loại phụ gia ít ảnh hưởng đến cường độ, nhưng hiệu quả tổng thể của việc giảm cường độ tro bay vẫn rõ ràng; xét về cường độ 28 ngày, hai loại phụ gia này đã góp phần nâng cao cường độ, cường độ nén và cường độ uốn. Cả hai đều tăng nhẹ, nhưng tỷ lệ nếp gấp áp suất vẫn tăng khi hàm lượng tăng.
2. Đối với cường độ nén và uốn 28d của vữa liên kết, khi hàm lượng phụ gia là 20% thì cường độ nén và uốn tốt hơn và phụ gia vẫn dẫn đến tỷ lệ nén-gấp tăng nhẹ, phản ánh tác dụng lên vữa. Tác dụng phụ của độ dẻo dai; HPMC dẫn đến giảm sức mạnh đáng kể.
3. Về độ bền liên kết của vữa liên kết, HPMC có ảnh hưởng thuận lợi nhất định đến độ bền liên kết. Phân tích phải cho thấy tác dụng giữ nước của nó làm giảm sự mất nước trong vữa và đảm bảo đủ nước hơn. Độ bền liên kết có liên quan đến phụ gia. Mối quan hệ giữa liều lượng không đều đặn và hiệu suất tổng thể sẽ tốt hơn với vữa xi măng khi liều lượng là 10%.
4. CMC không phù hợp với vật liệu xi măng gốc xi măng, tác dụng giữ nước không rõ ràng, đồng thời làm cho vữa trở nên giòn hơn; trong khi HPMC có thể giảm tỷ lệ nén/gấp một cách hiệu quả và cải thiện độ dẻo dai của vữa, nhưng lại phải trả giá bằng việc giảm đáng kể cường độ nén.
5. Yêu cầu toàn diện về tính lưu động và cường độ, hàm lượng HPMC 0,1% là phù hợp hơn. Khi sử dụng tro bay cho vữa kết cấu hoặc vữa gia cố cần đông cứng nhanh và cường độ sớm thì liều lượng không được quá cao, liều lượng tối đa khoảng 10%. Yêu cầu; xem xét các yếu tố như độ ổn định thể tích kém của bột khoáng và khói silic, chúng cần được kiểm soát ở mức tương ứng là 10% và n 3%. Tác dụng của phụ gia và ete xenlulo không có mối tương quan đáng kể với
có tác dụng độc lập.
Phần thứ ba Trong trường hợp bỏ qua sự tương tác giữa các phụ gia, thông qua bàn luận về hệ số hoạt độ của phụ gia khoáng và lý thuyết cường độ Feret, rút ra định luật ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến cường độ của bê tông (vữa):
1. Hệ số ảnh hưởng của phụ gia khoáng
2. Hệ số ảnh hưởng lượng nước tiêu thụ
3. Hệ số ảnh hưởng của thành phần cốt liệu
4. So sánh thực tế cho thấy phương pháp dự đoán cường độ 28d của bê tông được cải tiến bằng hệ số hoạt tính và lý thuyết cường độ Feret phù hợp tốt với tình hình thực tế và có thể dùng để hướng dẫn chuẩn bị vữa và bê tông.
6.2 Những thiếu sót và triển vọng
Bài báo này chủ yếu nghiên cứu tính lưu động và tính chất cơ học của hồ và vữa sạch của hệ xi măng hai lớp. Tác dụng và ảnh hưởng của hoạt động chung của vật liệu xi măng đa thành phần cần được nghiên cứu thêm. Trong phương pháp thử nghiệm, có thể sử dụng tính nhất quán và phân tầng của vữa. Ảnh hưởng của ete xenlulo đến độ đặc và khả năng giữ nước của vữa được nghiên cứu theo mức độ của ête xenlulo. Ngoài ra, vi cấu trúc của vữa dưới tác dụng tổng hợp của ete xenlulo và phụ gia khoáng cũng cần được nghiên cứu.
Cellulose ether hiện là một trong những thành phần phụ gia không thể thiếu của các loại vữa khác nhau. Tác dụng giữ nước tốt của nó giúp kéo dài thời gian thi công của vữa, giúp vữa có tính thixotropy tốt, cải thiện độ dẻo dai của vữa. Thuận tiện cho việc xây dựng; và việc ứng dụng tro bay và bột khoáng làm chất thải công nghiệp trong vữa cũng có thể mang lại lợi ích to lớn về kinh tế và môi trường.
Thời gian đăng: 29-09-2022