Việc san bằng lớp phủ đề cập đến khả năng của lớp phủ trải đều và trơn tru sau khi phủ, và loại bỏ các bất thường bề mặt như dấu bàn chải và dấu lăn. Việc san bằng ảnh hưởng trực tiếp đến sự xuất hiện, độ phẳng và chất lượng của màng phủ, vì vậy trong công thức lớp phủ, tối ưu hóa việc san lấp là một liên kết rất quan trọng.Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), như một chất làm đặc và chất hỗ trợ làm dày dựa trên nước quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ. Nó không chỉ có thể điều chỉnh độ nhớt của lớp phủ, mà còn cải thiện đáng kể sự cân bằng của lớp phủ.
1. Tính chất và chức năng của hydroxypropyl methylcellulose
Hydroxypropyl methylcellulose là một hợp chất polymer tan trong nước thu được bằng cách biến đổi hóa học với cellulose là nguyên liệu thô. Cấu trúc phân tử của nó chứa cả hai nhóm ưa nước (như hydroxyl và methyl) và các nhóm kỵ nước (như propylene), làm cho nó có khả năng hòa tan và phân tán nước tốt. Do độ nhớt cao, các đặc tính lưu biến tuyệt vời và các đặc tính hình thành phim tốt, Kimacell®HPMC thường được sử dụng trong các sản phẩm dựa trên nước như sơn latex, lớp phủ kiến trúc, chất kết dính, v.v.
Trong các lớp phủ, HPMC, dưới dạng chất làm đặc, có thể làm tăng độ nhớt của lớp phủ, điều chỉnh lưu biến của lớp phủ và làm cho nó cho thấy sự cân bằng tốt trong quá trình phủ. Cụ thể, HPMC có thể cải thiện tính lưu động của lớp phủ và giảm độ căng bề mặt của lớp phủ trong quá trình phủ, do đó, màng phủ dễ trải đều và loại bỏ các hiện tượng phủ không đồng đều như dấu cọ và dấu lăn.
2. Cơ chế của hydroxypropyl methylcellulose để cải thiện sự cân bằng của lớp phủ
Điều chỉnh độ nhớt và lưu biến của lớp phủ
Hydroxypropyl methylcellulose làm tăng độ nhớt của lớp phủ và làm cho lớp phủ có độ dày nhất định, do đó hình thành một điện trở dòng nhất định trong quá trình phủ, tránh lớp phủ chảy quá nhanh, dẫn đến các dấu hiệu không đều trên bề mặt của màng phủ. Độ nhớt thích hợp có thể làm cho lớp phủ được phân phối đều hơn trong quá trình phủ, giảm sự dao động trong dòng chảy của lớp phủ, và do đó cải thiện việc san lấp.
Giảm sức căng bề mặt của lớp phủ
Sau khi hòa tan trong lớp phủ, hydroxypropyl methylcellulose có thể làm giảm hiệu quả sức căng bề mặt của lớp phủ. Việc giảm sức căng bề mặt có thể làm cho lớp phủ tạo thành một màng chất lỏng đồng đều hơn trên bề mặt của chất nền, làm giảm lớp phủ không đồng đều gây ra bởi sự khác biệt về sức căng bề mặt. Đồng thời, sức căng bề mặt thấp hơn giúp lớp phủ chảy tốt hơn trong quá trình phủ, tránh các dấu cọ và các dấu lăn.
Cải thiện tính lưu động của màng phủ
Các chuỗi phân tử của Kimacell®HPMC trong lớp phủ có thể đan xen để tạo thành cấu trúc lưới, cho phép lớp phủ duy trì trạng thái dòng chảy đồng đều trong quá trình sấy, tránh các vết nứt hoặc không đồng đều của lớp phủ do quá nhanh. Nó cũng có thể ổn định dòng chảy trong quá trình phủ lớp phủ để đảm bảo lớp phủ đồng đều.
Hiệu ứng dẻo
Cấu trúc phân tử của hydroxypropyl methylcellulose chứa một số nhóm ưa nước nhất định, có thể tạo thành liên kết hydro với các phân tử nước, do đó cải thiện độ ẩm của lớp phủ. Hiệu ứng làm ướt này giúp cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt chất nền, và cũng tăng cường sự san lấp của lớp phủ, làm cho màng phủ mịn hơn và mịn hơn.
Cải thiện tốc độ bay hơi của lớp phủ
Trong quá trình sấy của lớp phủ, HPMC có thể điều chỉnh hiệu quả tốc độ bay hơi của nước. Bằng cách phát hành từ từ, HPMC giúp duy trì thời gian lưu lượng dài hơn trong quá trình hình thành màng phủ, cung cấp nhiều cửa sổ thời gian hơn để san lấp và tránh sự hình thành lớp phủ không bằng phẳng do làm khô sớm bề mặt lớp phủ.
3. Áp dụng hydroxypropyl methylcellulose trong lớp phủ
Lớp phủ nước
Trong các lớp phủ dựa trên nước, HPMC có thể được sử dụng làm chất làm đặc chính để cải thiện các đặc tính lớp phủ và san lấp của lớp phủ. Đặc biệt trong các công thức lớp phủ cần duy trì thời gian mở, vai trò của HPMC là đặc biệt quan trọng. Nó có thể cải thiện tính trôi chảy của lớp phủ, tránh các dấu và các đường trên lớp phủ, và đảm bảo bề mặt mịn của lớp phủ.
Lớp phủ kiến trúc
Đối với lớp phủ kiến trúc, HPMC không chỉ tăng cường sự san lấp lớp phủ, mà còn có độ ẩm tốt và cải thiện tính linh hoạt của màng phủ. Trong quá trình xây dựng lớp phủ kiến trúc, HPMC có thể cải thiện độ bám dính và khả năng chống va đập của lớp phủ và tăng độ bền của màng phủ.
Lớp phủ bóng cao
Lớp phủ bóng cao đòi hỏi bề mặt rất tuyệt vời và san lấp mặt bằng. HPMC có thể loại bỏ hiệu quả các khiếm khuyết bề mặt của lớp phủ bóng cao trong quá trình xây dựng bằng cách cải thiện tính lưu động của lớp phủ và kéo dài thời gian mở, đảm bảo độ mịn của lớp phủ.
Lớp phủ ô tô
Lớp phủ ô tô đòi hỏi độ bóng cao và phẳng. HPMC có thể cải thiện sự cân bằng của lớp phủ, giảm bong bóng, dấu chải và các khuyết tật khác trong màng phủ, và đảm bảo chất lượng và sự xuất hiện của lớp phủ.
4. Các biện pháp phòng ngừa và thách thức trong việc sử dụng
Mặc dùHPMCCó thể cải thiện đáng kể việc san lấp mặt bằng, có một số biện pháp phòng ngừa cho việc sử dụng nó trong lớp phủ. Đầu tiên, nồng độ của Kimacell®HPMC cần được điều chỉnh theo loại, công thức và yêu cầu sử dụng của lớp phủ. Nồng độ quá cao có thể làm cho tính lưu động của lớp phủ quá thấp, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất xây dựng. Thứ hai, lượng HPMC được thêm vào cũng nên tính đến ảnh hưởng của các chất phụ gia và sắc tố khác. Sự bổ sung quá mức có thể khiến các tính chất khác của lớp phủ giảm, chẳng hạn như độ cứng và khả năng chống nước. Do đó, lựa chọn và công thức hợp lý của HPMC là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất của lớp phủ.
Hydroxypropyl methylcellulose có thể cải thiện hiệu quả sự cân bằng của lớp phủ bằng cách điều chỉnh độ nhớt của lớp phủ, giảm sức căng bề mặt và cải thiện tính lưu động, do đó làm giảm sự không đồng đều trong quá trình phủ và cải thiện chất lượng xuất hiện của màng phủ. Với nhu cầu ngày càng tăng đối với các lớp phủ nước hiệu suất cao trong ngành công nghiệp lớp phủ, việc áp dụng HPMC sẽ được mở rộng hơn nữa. Là một phụ gia cân bằng hiệu quả, nó chắc chắn sẽ đóng một vai trò quan trọng trong các công thức lớp phủ trong tương lai.
Thời gian đăng: Tháng 1-27-2025