HPMC trong keo dán gạch

Tilechất kết dínhnhiều người còn gọi là gốm sứkeo dán gạch, những người đã liên hệ sử dụng gạch menchất kết dínhKhả năng chống trống, dính, kết cấu, chống lão hóa và các ưu điểm khác của nó hoàn toàn được công nhận.

ete xenlulozaHPMClà chất phụ gia quan trọng nhất trongkeo dán gạch, keo dán gạchĐộ bền kéo và thời gian mở có tác động mạnh mẽ và hai mục này cũng là những chỉ số quan trọng cho thấy hiệu suất caokeo dán gạch, thông qua thí nghiệm tác dụng của ete cellulose lênkeo dán gạchthuộc tính đã được tổng hợp và xem xét.

1, lời nói đầu

Gốm gốc xi măngkeo dán gạchhiện là ứng dụng lớn nhất của vữa trộn khô đặc biệt, là loại xi măng làm vật liệu xi măng chính và được bổ sung bằng cách phân cấp cốt liệu, chất giữ nước, chất cường độ sớm, bột mủ cao su và các phụ gia hữu cơ hoặc vô cơ khác. Thường chỉ được sử dụng với hỗn hợp nước, so với vữa xi măng thông thường, có thể cải thiện đáng kể độ bền liên kết giữa vật liệu hoàn thiện và vật liệu nền, có khả năng chống trượt tốt và có khả năng chống nước, chịu nhiệt và ưu điểm chu trình đóng băng-tan băng tuyệt vời, chủ yếu được sử dụng để dán gạch ốp tường nội thất và ngoại thất, gạch lát sàn và các vật liệu trang trí khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong trang trí tường, sàn nhà, phòng tắm, nhà bếp và các tòa nhà khác. Đây là vật liệu liên kết gạch men được sử dụng rộng rãi nhất.

Thông thường khi chúng ta đánh giá hiệu suất của đồ gốmkeo dán gạch, ngoài việc chú ý đến hiệu suất vận hành, khả năng chống trượt mà còn chú ý đến độ bền cơ học và thời gian mở của nó. Xenlulo ete trong gốm sứkeo dán gạchNgoài ảnh hưởng đến tính chất lưu biến của keo sứ, chẳng hạn như hiệu suất hoạt động trơn tru, tình trạng dính dao, mà còn ảnh hưởng đến tính chất cơ học của gốm.keo dán gạchcó ảnh hưởng mạnh mẽ.

2, ảnh hưởng của thời gian mở gốmkeo dán gạch

Khi bột cao su và ete xenlulo cùng tồn tại trong vữa ướt, một số mô hình dữ liệu cho thấy bột cao su có động năng mạnh hơn để bám dính vào các sản phẩm hydrat hóa xi măng và ete xenlulo tồn tại nhiều hơn trong dung dịch khe hở, ảnh hưởng đến độ nhớt và thời gian đông kết của vữa. hơn. Sức căng bề mặt của ete xenlulo lớn hơn bột cao su và việc làm giàu thêm ete xenlulo ở bề mặt tiếp xúc vữa có lợi cho sự hình thành liên kết hydro giữa mặt phẳng cơ sở và ete xenlulo.

Độ ẩm bốc hơi từ trong vữa ướt, vữa, ete xenlulo trong quá trình làm giàu bề mặt, 5 phút có thể tạo thành màng trên bề mặt vữa, sẽ làm giảm tốc độ bay hơi của các bước tiếp theo, với nhiều nước hơn từ phần bùn dày của vữa. di chuyển đến lớp vữa mỏng hơn, các điểm hở bị hòa tan một phần khi hình thành màng ban đầu, sự di chuyển của nước có thể mang lại sự làm giàu thêm ete cellulose trong vữa trên bề mặt.

Như vậy, sự hình thành màng ete cellulose trên bề mặt vữa có ảnh hưởng lớn đến tính năng của vữa, 1) màng hình thành quá mỏng sẽ bị hòa tan hai lần, không hạn chế được sự bay hơi của nước, giảm cường độ. 2) màng hình thành quá dày, nồng độ ete cellulose trong chất lỏng thanh lọc bùn cao và độ nhớt lớn. Khi gạch men được dán, không dễ để phá vỡ lớp màng trên bề mặt. Có thể thấy, hiệu suất tạo màng của ete xenlulo có ảnh hưởng rất lớn đến thời gian mở. Loại ete xenlulo (HPMC, HEMC, MC, v.v.) và mức độ ete hóa (mức độ thay thế) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tạo màng của ete xenlulo, đến độ cứng và độ dẻo dai của màng.

3, ảnh hưởng của sức mạnh vẽ

Ête xenlulo không chỉ mang lại cho vữa những đặc tính có lợi nêu trên mà còn làm chậm quá trình động học thủy hóa của xi măng. Hiệu ứng chậm lại này chủ yếu là do sự hấp phụ của các phân tử ete cellulose trên các pha khoáng khác nhau trong hệ thống xi măng bị hydrat hóa, nhưng người ta thường đồng ý rằng các phân tử ete cellulose chủ yếu được hấp phụ trên các sản phẩm hydrat hóa như CSH và canxi hydroxit, và hiếm khi được hấp phụ trên các sản phẩm hydrat hóa. pha khoáng ban đầu của clinker. Ngoài ra, ete xenlulo làm giảm các ion (Ca2+, SO42-,…) do tăng độ nhớt của dung dịch lỗ rỗng. Hoạt động trong dung dịch lỗ chân lông, làm chậm thêm quá trình hydrat hóa.

Độ nhớt là một thông số quan trọng khác, đại diện cho tính chất hóa học của ete xenlulo. Như đã đề cập ở trên, độ nhớt chủ yếu ảnh hưởng đến khả năng giữ nước và cũng có tác động không nhỏ đến khả năng làm việc của vữa tươi. Tuy nhiên, nghiên cứu thực nghiệm cho thấy độ nhớt của ete xenlulo hầu như không ảnh hưởng đến động học thủy hóa của xi măng. Trọng lượng phân tử ít ảnh hưởng đến quá trình hydrat hóa và sự khác biệt lớn nhất giữa các trọng lượng phân tử khác nhau chỉ là 10 phút. Do đó, trọng lượng phân tử không phải là thông số chính để kiểm soát quá trình thủy hóa xi măng.

Sự chậm lại của ete cellulose phụ thuộc vào cấu trúc hóa học của nó. Xu hướng chung là đối với MHEC, mức độ methyl hóa càng cao thì tác dụng làm chậm của ete cellulose càng nhỏ. Ngoài ra, chất thay thế ưa nước (chẳng hạn như thay thế HEC) có tác dụng làm chậm mạnh hơn so với chất thay thế kỵ nước (chẳng hạn như thay thế MH, MHEC và MHPC). Tác dụng làm chậm của ete cellulose chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hai thông số về loại và số lượng nhóm thay thế.

Thí nghiệm có hệ thống của chúng tôi cũng cho thấy hàm lượng các nhóm thế đóng vai trò quan trọng đối với độ bền cơ học của keo dán gạch men. Chúng tôi đã đánh giá hiệu suất của HPMC với các mức độ thay thế khác nhau trong keo dán gạch men và kiểm tra ảnh hưởng của ete xenlulo chứa các nhóm khác nhau trong các điều kiện xử lý khác nhau đến tính chất cơ học của keo dán gạch men.

Xu hướng thay đổi độ bền cơ học trong điều kiện thời gian mở phù hợp với điều kiện nhiệt độ bình thường, điều này cũng phù hợp với độ bền của màng cellulose ether mà chúng ta đã nói ở phần 2. HPMC có hàm lượng methoxy (DS) cao và hydroxypropoxy thấp ( Hàm lượng MS) có độ dẻo dai tốt nhưng sẽ ảnh hưởng đến khả năng thấm ướt của vữa ướt đối với vật liệu bề mặt.

4, tóm tắt

Cellulose ether, đặc biệt là methyl cellulose ether như HEMC và HPMC, là chất phụ gia cần thiết trong ứng dụng của nhiều sản phẩm vữa khô. Đặc tính quan trọng nhất của ete xenlulo là khả năng giữ nước trong vật liệu xây dựng khoáng sản. Nếu không thêm ete xenlulo, lớp vữa mỏng tươi sẽ nhanh khô, xi măng không thể hydrat hóa theo cách thông thường, dẫn đến vữa không thể đông cứng và không đạt được độ bám dính tốt với nền. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến khả năng giữ nước của ete xenlulo, chẳng hạn như liều lượng, độ nhớt và thành phần vốn có của nó: Mức độ thay thế cho hiệu quả cuối cùng của vữa có tác động lớn hơn, trong một thời gian dài chúng tôi đã lập luận rằng độ nhớt của ete xenlulo đối với Vật liệu nền xi măng có tác động lớn đến thời gian đông tụ, v.v., một nghiên cứu gần đây cho thấy sự thay đổi độ nhớt của hiệu ứng thời gian đông kết xi măng là rất nhỏ, nhưng thay vì các loại nhóm và hợp tác là yếu tố quan trọng nhất để ảnh hưởng đến chức năng của ete cellulose.

Bây giờ chúng ta hãy xem hiệu suất và vai trò của nguyên liệu chính của keo dán gạch:

1, xi măng

Chúng ta đều biết rằng xi măng chắc chắn không độc hại, bảo vệ môi trường và có khả năng chống lão hóa mạnh mẽ.

2, phân loại cát

Cát phân loại thực chất là cát sông sau khi rửa sạch sau khi sấy khô, sau đó sàng cát có kích thước hạt nhất định, cũng không độc hại và bảo vệ môi trường, vai trò chính của nó là lấp đầy, nhằm giảm độ co ngót của keo dán gạch. .

Trên đây là hai loại vật liệu quen thuộc với mọi người, phụ gia polyme mà công chúng chưa quen thuộc, chi tiết bên dưới, rốt cuộc là thứ gì?

3, HPMC (hydroxypropyl metyl cellulose ete)

HPMC được thêm vào keo dán gạch men bên trong có vai trò chính là giữ nước, làm đặc, mục đích là cải thiện độ bền hóa rắn cuối cùng của keo dán gạch men, kéo dài thời gian mở và cải thiện kết cấu, nguồn của nó là bông sau khi sửa đổi, nghĩa là có thể nói, nó đến từ thiên nhiên, không gây hại cho cơ thể con người, sản phẩm bảo vệ môi trường tuyệt đối;

4, Bột polymer tái phân tán RDP

Vai trò chính của nó trong keo dán gạch men là cải thiện độ bền liên kết, nó sẽ không có bất kỳ tác động nào đến công trình, nghĩa là, các nhãn hiệu keo dán gạch men khác nhau bên trong việc bổ sung bột polymer tái phân tán RDP mà chúng ta không thể đánh giá khi ứng dụng , điều duy nhất có thể phản ánh là độ bền liên kết của chất kết dính gạch men sau khi gạch đông đặc. Hiệu suất này nói chung là thông qua dụng cụ vẽ gạch men để kiểm tra xem có thể đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia hay không, đối với bột polymer tái phân tán RDP không phải là keo không có thành phần keo, nó là nhũ tương ở rìa tháp sấy bằng phương pháp sấy phun sau khi hoàn thành bột, cũng có thể mô tả nó là bột nhũ tương, phục hồi khi gặp nước sẽ hòa tan trở lại thành nhũ tương, tức là chất kết dính của gốm sứ của chúng tôi keo dán gạch có nguồn gốc từ nhũ tương chứ không phải keo, sau đó bột polymer tái phân tán RDP cũng thuộc nhóm sản phẩm bảo vệ môi trường nên không cần lo lắng về keo dán gạch men có chứa chất độc hại như vậy;

5, sợi gỗ

Chức năng chính của keo dán gạch men là chống nứt và làm giảm lớp vỏ xi măng của gạch men. Nó cũng đến từ thiên nhiên. Nó bị vỡ thành bông do tác động cơ học của gỗ, bản chất của nó là gỗ nên thân thiện với môi trường.

6, ete tinh bột

Vai trò chính của nó trong keo dán gạch men là HPMC chống chảy, chống trượt và hiệp lực để cải thiện công trình, nó là sản phẩm của tinh bột thực vật tự nhiên được biến tính bằng quá trình ether hóa, nhưng cũng xuất phát từ bản chất của sản phẩm bảo vệ môi trường.

Có thể thấy 6 loại nguyên liệu trên đều là chất liệu vô hại, bảo vệ môi trường nên keo dán gạch men không phải là keo. Còn các thành phần đi kèm với sản phẩm thì phải sử dụng phương pháp dán mỏng, tiết kiệm thời gian lại tiết kiệm không gian rồi. Sau những nghiên cứu khoa học của các chuyên gia cũng như sự kiểm chứng của thời gian thì rất đáng được thăng tiến.