Cách sử dụng CMC để xử lý lỗ kim trên men gốm

Các lỗ kim trên bề mặt men gốm có thể là vấn đề thường gặp trong quá trình nung, dẫn đến khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ và ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm gốm thành phẩm.Carboxymetyl xenluloza (CMC)có thể được sử dụng như một giải pháp để giải quyết các lỗ kim và cải thiện chất lượng bề mặt của men gốm. Dưới đây là cách sử dụng CMC hiệu quả:

1. Công thức tạo huyền phù men:

• Chất làm đặc: Sử dụng CMC làm chất làm đặc trong công thức huyền phù men gốm. CMC giúp kiểm soát tính lưu biến của men, đảm bảo các hạt lơ lửng thích hợp và ngăn chặn sự lắng đọng trong quá trình bảo quản và sử dụng.
• Chất kết dính: Kết hợp CMC vào công thức tráng men như một chất kết dính nhằm cải thiện độ bám dính và sự gắn kết của các hạt men trên bề mặt gốm, giảm khả năng hình thành lỗ kim trong quá trình nung.

2. Kỹ thuật ứng dụng:

• Đánh răng hoặc phun: Phủ lớp men có chứa CMC lên bề mặt gốm bằng kỹ thuật chải hoặc phun. Đảm bảo độ che phủ đồng đều và tránh bôi quá nhiều để giảm thiểu nguy cơ hình thành lỗ kim.
• Nhiều lớp: Phủ nhiều lớp men mỏng thay vì một lớp dày. Điều này cho phép kiểm soát tốt hơn độ dày men và giảm khả năng bị kẹt bọt khí hoặc các hợp chất dễ bay hơi gây ra lỗ kim.

3. Tối ưu hóa chu trình kích hoạt:

• Nhiệt độ và không khí nung: Điều chỉnh nhiệt độ và không khí nung để tối ưu hóa dòng men nóng chảy và giảm sự hình thành các lỗ kim. Thử nghiệm với các lịch trình nung khác nhau để đạt được độ chín men mong muốn mà không nung quá mức hoặc nung quá ít.
• Tốc độ làm nguội chậm: Thực hiện tốc độ làm nguội chậm trong giai đoạn làm nguội của chu trình nung. Làm lạnh nhanh có thể dẫn đến sốc nhiệt và hình thành các lỗ kim khi khí bị mắc kẹt trong lớp men cố gắng thoát ra ngoài.

4. Điều chỉnh thành phần men:

• Làm tan băng: Sử dụng CMC kết hợp với các chất làm tan băng để cải thiện sự phân tán hạt và giảm thiểu sự kết tụ trong huyền phù men. Điều này thúc đẩy bề mặt men mịn hơn và giảm sự xuất hiện của lỗ kim.
• Giảm thiểu tạp chất: Đảm bảo rằng vật liệu tráng men không có tạp chất có thể góp phần hình thành lỗ kim. Sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao và tiến hành trộn và sàng kỹ lưỡng để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm.

5. Kiểm tra và đánh giá:

• Gạch thử nghiệm: Tạo gạch thử nghiệm hoặc các mảnh mẫu để đánh giá hiệu suất của men chứa CMC trong các điều kiện nung khác nhau. Đánh giá chất lượng bề mặt, độ bám dính của men và sự xuất hiện của lỗ kim để xác định công thức và thông số nung tối ưu.
• Điều chỉnh và Tối ưu hóa: Dựa trên kết quả thử nghiệm, thực hiện các điều chỉnh cần thiết về thành phần men, kỹ thuật ứng dụng hoặc lịch trình nung để tối ưu hóa việc giảm lỗ kim và đạt được các đặc tính bề mặt mong muốn.

6. Cân nhắc về an toàn và môi trường:

• Tuân thủ quy định: Đảm bảo rằng việc sử dụngCMC trong men gốmtuân thủ các tiêu chuẩn quy định và an toàn liên quan về tiếp xúc với thực phẩm, sức khỏe nghề nghiệp và bảo vệ môi trường.
• Quản lý chất thải: Vứt bỏ các vật liệu tráng men không sử dụng và các sản phẩm thải theo quy định của địa phương và các biện pháp thực hành tốt nhất để xử lý các chất độc hại hoặc có khả năng gây hại.

Bằng cách kết hợp CMC vào công thức men gốm và kiểm soát cẩn thận các kỹ thuật ứng dụng cũng như thông số nung, có thể giảm thiểu sự xuất hiện của lỗ kim và đạt được bề mặt men chất lượng cao, không khuyết tật trên các sản phẩm gốm sứ. Thử nghiệm, thử nghiệm và chú ý đến từng chi tiết là chìa khóa để sử dụng thành công CMC trong việc giảm lỗ kim trên men gốm.