1. Chất giữ nước và làm đặc
Loại vật liệu làm đặc giữ nước chính là ete xenlulo. Cellulose ether là một loại phụ gia hiệu quả cao có thể cải thiện đáng kể tính năng cụ thể của vữa chỉ với một lượng nhỏ bổ sung. Nó được chuyển đổi từ cellulose không tan trong nước thành chất xơ hòa tan trong nước thông qua phản ứng ether hóa. Nó được làm bằng ether đơn giản và có đơn vị cấu trúc cơ bản là anhydroglucose. Nó có các tính chất khác nhau tùy theo loại và số lượng nhóm thay thế trên vị trí thay thế của nó. Nó có thể được sử dụng làm chất làm đặc để điều chỉnh độ đặc của vữa; Khả năng giữ nước của nó Nó có thể điều chỉnh tốt nhu cầu nước của vữa và có thể giải phóng dần nước trong một khoảng thời gian nhất định, điều này có thể đảm bảo rằng bùn và chất nền hút nước được liên kết tốt hơn. Đồng thời, ete xenlulo có thể điều chỉnh tính chất lưu biến của vữa, tăng tính công tác và tính công tác. Các hợp chất ete cellulose sau đây có thể được sử dụng làm phụ gia hóa học trong vữa trộn khô: ①Na-carboxymethyl cellulose; ②Ethyl xenlulo; ③Metyl xenlulo; ④Hydroxy cellulose ete; ⑤Hydroxypropyl metyl Cellulose; ⑥tinh bột este, v.v. Việc bổ sung các loại ete xenluloza khác nhau nói trên giúp cải thiện hiệu suất của vữa trộn khô: ①Tăng tính công tác; ②Tăng độ bám dính; ③Vữa không dễ chảy máu và tách rời; Khả năng chống nứt tuyệt vời; ⑥ Vữa dễ thi công thành từng lớp mỏng. Ngoài những tính chất trên, các ete xenlulo khác nhau còn có những tính chất đặc biệt riêng. Cai Wei từ Đại học Trùng Khánh đã tóm tắt cơ chế cải tiến hiệu quả của vữa metyl xenluloza. Ông tin rằng sau khi thêm chất giữ nước MC (methyl cellulose ether) vào vữa sẽ tạo thành nhiều bọt khí nhỏ. Nó hoạt động giống như một ổ bi, giúp cải thiện khả năng thi công của vữa mới trộn, bọt khí vẫn được giữ lại trong thân vữa cứng, hình thành các lỗ rỗng độc lập và chặn các lỗ mao mạch. Chất giữ nước MC cũng có thể cải thiện khả năng giữ nước của vữa mới trộn ở mức độ lớn, điều này không chỉ có thể ngăn vữa chảy máu và phân tầng mà còn ngăn nước bay hơi quá nhanh hoặc bị bề mặt hấp thụ quá nhanh trong giai đoạn đầu của quá trình đóng rắn, để xi măng có thể được hydrat hóa tốt hơn, nhờ đó cường độ liên kết được cải thiện. Việc bổ sung chất giữ nước MC sẽ cải thiện độ co ngót của vữa. Đây là chất giữ nước dạng bột mịn, có thể lấp đầy các lỗ rỗng, nhờ đó các lỗ rỗng liên kết trong vữa sẽ giảm đi, lượng nước thoát ra do bay hơi cũng giảm, từ đó làm giảm độ co ngót khô của vữa. giá trị. Ête xenlulo thường được trộn trong vữa kết dính trộn khô, đặc biệt khi được sử dụng làm keo dán gạch. Nếu trộn ete xenlulo vào keo dán gạch thì khả năng giữ nước của mastic gạch có thể được cải thiện đáng kể. Cellulose ether ức chế sự mất nước nhanh chóng từ xi măng sang nền hoặc gạch, để xi măng có đủ nước để đông đặc hoàn toàn, kéo dài thời gian hiệu chỉnh và cải thiện độ bền liên kết. Ngoài ra, ete xenlulo còn cải thiện độ dẻo của mastic, giúp thi công dễ dàng hơn, tăng diện tích tiếp xúc giữa mastic và thân gạch, đồng thời giảm độ trượt và võng của mastic, ngay cả khi khối lượng trên một đơn vị diện tích lớn và mật độ bề mặt cao. Gạch được dán vào các bề mặt thẳng đứng mà không bị trượt mastic. Ête xenluloza cũng có thể trì hoãn sự hình thành lớp vỏ xi măng, kéo dài thời gian mở và tăng hiệu suất sử dụng của xi măng.
2. Chất xơ hữu cơ
Các sợi được sử dụng trong vữa có thể được chia thành sợi kim loại, sợi vô cơ và sợi hữu cơ theo tính chất vật liệu của chúng. Thêm sợi vào vữa có thể cải thiện đáng kể hiệu suất chống nứt và chống thấm. Sợi hữu cơ thường được thêm vào vữa trộn khô để cải thiện khả năng chống thấm và chống nứt của vữa. Các loại sợi hữu cơ thường được sử dụng là: sợi polypropylen (PP), sợi polyamit (nylon) (PA), sợi polyvinyl rượu (vinylon) (PVA), sợi polyacrylonitrile (PAN), sợi polyetylen, sợi polyester, v.v. Trong số đó, sợi polypropylen là được sử dụng thực tế nhất hiện nay. Nó là một loại polymer tinh thể có cấu trúc đều đặn được trùng hợp bởi monome propylene trong những điều kiện nhất định. Nó có khả năng chống ăn mòn hóa học, khả năng xử lý tốt, trọng lượng nhẹ, độ co ngót nhỏ và giá thấp. Và các đặc tính khác, và vì sợi polypropylen có khả năng chống axit và kiềm, đồng thời không phản ứng hóa học với vật liệu gốc xi măng nên nó đã nhận được sự quan tâm rộng rãi trong và ngoài nước. Tác dụng chống nứt của sợi trộn vữa chủ yếu được chia thành hai giai đoạn: một là giai đoạn vữa dẻo; còn lại là giai đoạn thân vữa cứng. Trong giai đoạn dẻo của vữa, các sợi phân bố đều tạo thành cấu trúc mạng ba chiều, có vai trò hỗ trợ cốt liệu mịn, ngăn chặn sự lắng đọng của cốt liệu mịn và giảm sự phân tầng. Sự phân tầng là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng nứt bề mặt vữa, việc bổ sung các sợi làm giảm sự phân tầng của vữa và giảm khả năng nứt bề mặt vữa. Do sự bay hơi của nước trong giai đoạn dẻo, sự co ngót của vữa sẽ tạo ra ứng suất kéo và việc bổ sung các sợi có thể chịu được ứng suất kéo này. Trong giai đoạn đông cứng của vữa, do tồn tại hiện tượng co ngót khi khô, co ngót do cacbon hóa và co ngót do nhiệt độ nên ứng suất cũng sẽ được sinh ra bên trong vữa. phần mở rộng của vết nứt vi mô. Yuan Zhenyu và những người khác cũng kết luận thông qua phân tích thử nghiệm khả năng chống nứt của tấm vữa rằng việc thêm sợi polypropylen vào vữa có thể làm giảm đáng kể sự xuất hiện của vết nứt co ngót nhựa và cải thiện khả năng chống nứt của vữa. Khi hàm lượng thể tích của sợi polypropylene trong vữa là 0,05% và 0,10%, các vết nứt có thể giảm lần lượt là 65% và 75%. Huang Chengya và những người khác từ Trường Vật liệu, Đại học Công nghệ Nam Trung Quốc, cũng xác nhận thông qua thử nghiệm hiệu suất cơ học của vật liệu composite gốc xi măng sợi polypropylen biến tính rằng việc thêm một lượng nhỏ sợi polypropylen vào vữa xi măng có thể cải thiện cường độ uốn và nén của vữa xi măng. Lượng sợi tối ưu trong vữa xi măng là khoảng 0,9kg/m3, nếu lượng vượt quá lượng này thì tác dụng tăng cường, dẻo dai của sợi trên vữa xi măng sẽ không được cải thiện đáng kể và không kinh tế. Thêm sợi vào vữa có thể cải thiện khả năng chống thấm của vữa. Khi nền xi măng co lại, do vai trò của các thanh thép mịn do sợi đảm nhiệm nên năng lượng được tiêu thụ một cách hiệu quả. Ngay cả khi có các vết nứt nhỏ sau quá trình đông tụ, dưới tác dụng của ứng suất bên trong và bên ngoài, việc mở rộng các vết nứt sẽ bị hệ thống mạng cáp quang cản trở. Khó phát triển thành các vết nứt lớn hơn nên khó hình thành đường thấm xuyên qua, từ đó nâng cao khả năng chống thấm của vữa.
3. Đại lý mở rộng
Chất trương nở là thành phần chống nứt và chống thấm quan trọng khác trong vữa trộn khô. Các tác nhân mở rộng được sử dụng rộng rãi nhất là AEA, UEA, CEA, v.v. Chất giãn nở AEA có ưu điểm là năng lượng lớn, liều lượng nhỏ, độ bền sau cao, độ co khô và hàm lượng kiềm thấp. Khoáng canxi aluminat CA trong clanhke hàm lượng nhôm cao trong thành phần AEA trước tiên phản ứng với CaSO4 và Ca(OH)2 để hydrat hóa tạo thành canxi sulfoaluminat hydrat (ettringite) và giãn nở. UEA cũng tạo ra ettringite để tạo ra sự giãn nở, trong khi CEA chủ yếu tạo ra canxi hydroxit. Chất giãn nở AEA là chất giãn nở canxi aluminat, là một phụ gia giãn nở được tạo ra bằng cách nghiền chung một tỷ lệ nhất định clinker alumina cao, alunite tự nhiên và thạch cao. Sự giãn nở hình thành sau khi bổ sung AEA chủ yếu là do hai khía cạnh: trong giai đoạn đầu của quá trình hydrat hóa xi măng, khoáng chất canxi aluminat CA trong clinker alumina cao trong thành phần AEA phản ứng đầu tiên với CaSO4 và Ca(OH)2, và hydrat tạo thành canxi sulfoaluminate hydrat (ettringite) và giãn nở, lượng giãn nở lớn. Gel ettringite và nhôm hydroxit ngậm nước được tạo ra làm cho pha giãn nở và pha gel khớp nhau một cách hợp lý, điều này không chỉ đảm bảo hiệu suất giãn nở mà còn đảm bảo độ bền. Ở giai đoạn giữa và cuối, ettringite cũng tạo ra ettringite dưới sự kích thích của thạch cao vôi để tạo ra sự giãn nở vi mô, giúp cải thiện cấu trúc vi mô của giao diện cốt liệu xi măng. Sau khi AEA được thêm vào vữa, một lượng lớn ettringite được tạo ra ở giai đoạn đầu và giữa sẽ làm tăng thể tích của vữa, làm cho cấu trúc bên trong chặt chẽ hơn, cải thiện cấu trúc lỗ rỗng của vữa, giảm macropores, giảm tổng khối lượng. độ xốp, và cải thiện đáng kể khả năng chống thấm. Khi vữa ở trạng thái khô ở giai đoạn sau, sự giãn nở ở giai đoạn đầu và giữa có thể bù đắp toàn bộ hoặc một phần độ co ngót ở giai đoạn sau, nhờ đó khả năng chống nứt và chống thấm được cải thiện. Chất giãn nở UEA được làm từ các hợp chất vô cơ như sunfat, alumina, kali sulfoaluminate và canxi sunfat. Khi UEA được trộn vào xi măng với một lượng thích hợp, nó có thể đạt được các chức năng bù co ngót, chống nứt và chống rò rỉ. Sau khi UEA được thêm vào xi măng thông thường và trộn đều, nó sẽ phản ứng với canxi silicat và hydrat tạo thành Ca(OH)2, tạo ra axit sulfoaluminic. Canxi (C2A·3CaSO4·32H2O) là ettringit, làm cho vữa xi măng có độ giãn nở vừa phải, độ giãn nở của vữa xi măng tỷ lệ thuận với hàm lượng UEA khiến vữa có độ đặc, khả năng chống nứt và chống thấm cao. Lin Wentian thi công vữa xi măng trộn UEA lên tường bên ngoài và đạt hiệu quả chống thấm tốt. Clinker tác nhân giãn nở CEA được làm từ đá vôi, đất sét (hoặc đất sét có hàm lượng alumina cao) và bột sắt, được nung ở nhiệt độ 1350-1400°C, sau đó được nghiền thành chất giãn nở CEA. Chất giãn nở CEA có hai nguồn giãn nở: hydrat hóa CaO để tạo thành Ca(OH)2; C3A và Al2O3 hoạt hóa để tạo thành ettringite trong môi trường thạch cao và Ca(OH)2.
4. Chất làm dẻo
Chất làm dẻo vữa là một loại phụ gia vữa cuốn khí dạng bột được kết hợp bởi các polyme hữu cơ và các phụ gia hóa học vô cơ, và là một vật liệu hoạt động bề mặt anion. Nó có thể làm giảm đáng kể sức căng bề mặt của dung dịch và tạo ra một số lượng lớn bong bóng kín và nhỏ (đường kính thường là 0,25-2,5mm) trong quá trình trộn vữa với nước. Khoảng cách giữa các vi bọt nhỏ và độ ổn định tốt, có thể cải thiện đáng kể khả năng làm việc của vữa. ; Nó có thể phân tán các hạt xi măng, thúc đẩy phản ứng hydrat hóa xi măng, cải thiện cường độ vữa, khả năng chống thấm và chống đóng băng, đồng thời giảm một phần tiêu thụ xi măng; nó có độ nhớt tốt, độ bám dính mạnh của vữa trộn với nó, và có thể ngăn chặn tốt các vấn đề xây dựng thông thường như bong tróc (rỗng), nứt và thấm nước trên tường; nó có thể cải thiện môi trường xây dựng, giảm cường độ lao động và thúc đẩy xây dựng văn minh; đó là một lợi ích kinh tế và xã hội rất đáng kể có thể cải thiện chất lượng dự án và giảm thiểu các sản phẩm thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng với chi phí xây dựng thấp. Lignosulfonate là chất làm dẻo thường được sử dụng trong vữa bột khô, chất thải từ các nhà máy giấy, và liều lượng chung của nó là 0,2% đến 0,3%. Chất hóa dẻo thường được sử dụng trong các loại vữa có yêu cầu đặc tính tự san phẳng tốt như đệm tự san phẳng, vữa bề mặt hay vữa san phẳng. Việc thêm chất hóa dẻo vào vữa xây có thể cải thiện khả năng thi công của vữa, cải thiện khả năng giữ nước, tính lưu động và độ kết dính của vữa, khắc phục những khuyết điểm của vữa trộn xi măng như tro dễ nổ, độ co ngót lớn và cường độ thấp, để đảm bảo Chất lượng của khối xây. Nó có thể tiết kiệm 50% vôi bột trong vữa trát, vữa không dễ chảy máu hoặc tách rời; vữa có độ bám dính tốt với bề mặt; lớp bề mặt không có hiện tượng muối hóa, có khả năng chống nứt, chống băng giá và chống chịu thời tiết tốt.
5. Phụ gia kỵ nước
Các chất phụ gia kỵ nước hoặc chất chống thấm nước ngăn nước xâm nhập vào vữa đồng thời giữ cho vữa luôn mở để cho phép khuếch tán hơi nước. Phụ gia kỵ nước cho sản phẩm vữa trộn khô phải có các đặc điểm sau: ①Là sản phẩm dạng bột; ②Có đặc tính trộn tốt; ③Tạo vữa hoàn toàn kỵ nước và duy trì hiệu quả lâu dài; ④Liên kết với bề mặt Độ bền không có tác động tiêu cực rõ ràng; ⑤ thân thiện với môi trường. Các chất kỵ nước hiện đang được sử dụng là muối kim loại của axit béo, chẳng hạn như canxi stearate; silane. Tuy nhiên, canxi stearat không phải là chất phụ gia kỵ nước thích hợp cho vữa trộn khô, đặc biệt là vật liệu trát cho xây dựng cơ khí, vì khó trộn nhanh và đồng đều với vữa xi măng. Phụ gia kỵ nước thường được sử dụng trong vữa trát để trát mỏng hệ thống cách nhiệt bên ngoài, vữa dán gạch, vữa màu trang trí, vữa trát chống thấm cho tường ngoài.
6. Các chất phụ gia khác
Chất keo tụ được sử dụng để điều chỉnh đặc tính đông đặc và đông cứng của vữa. Canxi formate và lithium cacbonat được sử dụng rộng rãi. Tải điển hình là 1% canxi formate và 0,2% lithium cacbonat. Giống như chất tăng tốc, chất làm chậm cũng được sử dụng để điều chỉnh đặc tính đông kết và đông cứng của vữa. Axit tartaric, axit citric và muối của chúng và gluconate đã được sử dụng thành công. Liều lượng thông thường là 0,05% ~ 0,2%. Chất khử bọt dạng bột làm giảm hàm lượng không khí trong vữa tươi. Chất khử bọt dạng bột dựa trên các nhóm hóa học khác nhau như hydrocarbon, polyethylen glycol hoặc polysiloxan được hấp phụ trên các chất mang vô cơ. Ete tinh bột có thể làm tăng đáng kể độ đặc của vữa, do đó làm tăng nhẹ nhu cầu nước và giá trị năng suất, đồng thời giảm độ võng của vữa mới trộn. Điều này cho phép vữa được làm dày hơn và keo dán gạch bám dính vào gạch nặng hơn mà ít bị võng hơn.
Thời gian đăng: Feb-06-2023