Trong ngành sản xuất giấy, natri carboxymethyl cellulose (CMC) phục vụ một số chức năng quan trọng trong các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất giấy. Đây là cách CMC hoạt động trong ngành sản xuất giấy:

1. Hỗ trợ lưu giữ và thoát nước:
   • CMC thường được sử dụng như chất hỗ trợ lưu giữ và thoát nước trong sản xuất giấy. Nó cải thiện khả năng giữ lại các sợi mịn, chất độn và các chất phụ gia khác trong bột giấy, dẫn đến độ bền giấy cao hơn và đặc tính bề mặt mịn hơn.
   • CMC tăng cường thoát nước từ bột giấy trên dây định hình hoặc vải, giúp khử nước nhanh hơn và tăng hiệu quả sản xuất.
   • Bằng cách thúc đẩy khả năng giữ lại sợi và chất độn cũng như tối ưu hóa khả năng thoát nước, CMC giúp cải thiện hình dạng và tính đồng nhất của tờ giấy, giảm các khuyết tật như sọc, đốm và lỗ.
2. Cải thiện đội hình:
   • Natri CMC góp phần cải thiện hình dạng của tờ giấy bằng cách tăng cường phân phối và liên kết các sợi và chất độn trong quá trình hình thành tờ giấy.
   • Nó giúp tạo ra mạng lưới sợi đồng đều hơn và phân bổ chất độn, giúp cải thiện độ bền, độ mịn và khả năng in của giấy.
   • CMC làm giảm xu hướng sợi và chất độn kết tụ hoặc vón cục lại với nhau, đảm bảo phân bố đều khắp tờ giấy và giảm thiểu các khuyết tật như vết lốm đốm và lớp phủ không đều.
3. Kích thước bề mặt:
   • Trong các ứng dụng định cỡ bề mặt, natri CMC được sử dụng làm chất định cỡ bề mặt để cải thiện các đặc tính bề mặt của giấy, chẳng hạn như độ mịn, khả năng tiếp nhận mực và chất lượng in.
   • CMC tạo thành một lớp màng mỏng, đồng đều trên bề mặt giấy, mang lại bề mặt mịn và bóng giúp nâng cao hình thức và khả năng in của giấy.
   • Nó giúp giảm sự xâm nhập của mực vào bề mặt giấy, mang lại hình ảnh in sắc nét hơn, cải thiện khả năng tái tạo màu sắc và giảm mức tiêu thụ mực.
4. Thuốc tăng cường sức mạnh:
   • Natri CMC hoạt động như chất tăng cường độ bền trong sản xuất giấy bằng cách cải thiện liên kết và sự gắn kết giữa các sợi giấy.
   • Nó làm tăng độ bền liên kết bên trong (độ bền kéo và khả năng chống rách) của tờ giấy, giúp nó bền hơn và có khả năng chống rách, vỡ.
   • CMC còn tăng cường độ bền ướt của giấy, ngăn chặn sự biến dạng và sụp đổ quá mức của cấu trúc giấy khi tiếp xúc với hơi ẩm hoặc chất lỏng.
5. Keo tụ có kiểm soát:
   • CMC có thể được sử dụng để kiểm soát quá trình kết tụ của sợi bột giấy trong quá trình sản xuất giấy. Bằng cách điều chỉnh liều lượng và trọng lượng phân tử của CMC, đặc tính keo tụ của sợi có thể được tối ưu hóa để cải thiện đặc tính thoát nước và hình thành.
   • Sự kết tụ có kiểm soát bằng CMC giúp giảm sự kết tụ và kết tụ sợi, đảm bảo sự phân tán đồng đều của sợi và chất độn trong suốt huyền phù bột giấy.

Natri carboxymethyl cellulose (CMC) đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất giấy bằng cách đóng vai trò là chất hỗ trợ lưu giữ và thoát nước, chất cải thiện sự hình thành, chất hồ bề mặt, chất tăng cường độ bền và chất keo tụ được kiểm soát. Tính linh hoạt, khả năng tương thích và hiệu quả của nó làm cho nó trở thành chất phụ gia có giá trị trong nhiều loại giấy khác nhau, bao gồm giấy in, giấy đóng gói, giấy lụa và giấy đặc biệt, góp phần cải thiện chất lượng, hiệu suất và giá trị của giấy.