Natri carboxymethyl cellulose (CMC) đóng một số vai trò quan trọng trong sản xuất gốm sứ, đặc biệt là trong chế biến và tạo hình gốm sứ. Đây là cách CMC được sử dụng trong các giai đoạn sản xuất gốm sứ khác nhau:

1. Chất kết dính trong thân gốm: CMC thường được sử dụng làm chất kết dính trong thân gốm hoặc công thức đồ dùng xanh. Bột gốm, chẳng hạn như đất sét hoặc alumina, được trộn với nước và CMC để tạo thành một khối nhựa có thể được tạo hình hoặc đúc thành các dạng mong muốn, chẳng hạn như ngói, gạch hoặc đồ gốm. CMC hoạt động như một chất kết dính tạm thời, giữ các hạt gốm lại với nhau trong giai đoạn tạo hình và sấy khô. Nó cung cấp độ kết dính và độ dẻo cho khối gốm, cho phép dễ dàng xử lý và tạo thành các hình dạng phức tạp.
2. Chất làm dẻo và chất điều chỉnh lưu biến: CMC đóng vai trò như chất làm dẻo và chất biến tính lưu biến trong các vật liệu gốm sứ hoặc vật liệu trượt được sử dụng để đúc, đúc trượt hoặc các quá trình ép đùn. CMC cải thiện đặc tính dòng chảy và khả năng làm việc của huyền phù gốm, giảm độ nhớt và tăng cường tính lưu động. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc đúc hoặc tạo hình gốm sứ thành khuôn hoặc khuôn dập, đảm bảo điền đầy đồng đều và giảm thiểu các khuyết tật trong sản phẩm cuối cùng. CMC còn ngăn chặn sự lắng đọng hoặc lắng đọng của các hạt gốm ở dạng huyền phù, duy trì sự ổn định và đồng nhất trong quá trình xử lý.
3. Chất làm tan băng: Trong chế biến gốm sứ, CMC hoạt động như một chất làm tan băng để phân tán và ổn định các hạt gốm trong huyền phù nước. Các phân tử CMC hấp phụ trên bề mặt các hạt gốm, đẩy nhau và ngăn ngừa sự kết tụ hoặc tạo bông. Điều này giúp cải thiện độ phân tán và độ ổn định huyền phù, cho phép phân phối đồng đều các hạt gốm trong vữa hoặc vật đúc. Huyền phù được giải phóng thể hiện tính lưu động tốt hơn, giảm độ nhớt và hiệu suất đúc được nâng cao, dẫn đến gốm chất lượng cao hơn với cấu trúc vi mô đồng nhất.
4. Chất đốt chất kết dính: Trong quá trình nung hoặc nung kết đồ gốm sứ, CMC đóng vai trò là chất đốt chất kết dính. CMC trải qua quá trình phân hủy nhiệt hoặc nhiệt phân ở nhiệt độ cao, để lại cặn cacbon tạo điều kiện cho việc loại bỏ chất kết dính hữu cơ khỏi thân gốm. Quá trình này, được gọi là đốt cháy chất kết dính hoặc gỡ bỏ chất kết dính, loại bỏ các thành phần hữu cơ khỏi gốm sứ xanh, ngăn ngừa các khuyết tật như nứt, cong vênh hoặc xốp trong quá trình nung. Dư lượng CMC cũng góp phần hình thành lỗ rỗng và thoát khí, thúc đẩy quá trình cô đặc và cố kết vật liệu gốm trong quá trình thiêu kết.
5. Kiểm soát độ xốp: CMC có thể được sử dụng để kiểm soát độ xốp và cấu trúc vi mô của gốm sứ bằng cách tác động đến động học sấy khô và hành vi co ngót của đồ dùng xanh. Bằng cách điều chỉnh nồng độ CMC trong huyền phù gốm, nhà sản xuất có thể điều chỉnh tốc độ sấy và tốc độ co ngót của gốm xanh, tối ưu hóa sự phân bố lỗ rỗng và mật độ trong sản phẩm cuối cùng. Độ xốp được kiểm soát là điều cần thiết để đạt được các đặc tính cơ, nhiệt và điện mong muốn trong gốm sứ cho các ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như màng lọc, chất hỗ trợ xúc tác hoặc cách nhiệt.

Natri carboxymethyl cellulose (CMC) đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất gốm sứ bằng cách đóng vai trò là chất kết dính, chất làm dẻo, chất làm mờ, chất đốt cháy chất kết dính và chất kiểm soát độ xốp. Các đặc tính linh hoạt của nó góp phần vào quá trình xử lý, tạo hình và chất lượng gốm sứ, cho phép sản xuất các sản phẩm gốm hiệu suất cao với các đặc tính phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau.