Carboxymethyl Cellulose (CMC) là chất tăng độ nhớt được sử dụng rộng rãi trong dung dịch khoan và có khả năng hòa tan trong nước tốt và có tác dụng làm đặc.
1. Cải thiện độ nhớt và đặc tính làm mỏng cắt
CMC tạo thành dung dịch có độ nhớt cao khi hòa tan trong nước. Chuỗi phân tử của nó giãn nở trong nước, làm tăng ma sát bên trong của chất lỏng và do đó làm tăng độ nhớt của dung dịch khoan. Độ nhớt cao giúp mang và treo các cành giâm trong quá trình khoan và ngăn không cho cành giâm tích tụ dưới đáy giếng. Ngoài ra, dung dịch CMC còn thể hiện đặc tính pha loãng cắt, tức là độ nhớt giảm khi tốc độ cắt cao, giúp dung dịch khoan chảy dưới lực cắt cao (như ở gần mũi khoan) trong khi ở tốc độ cắt thấp (như trong vòng xuyến). ). duy trì độ nhớt cao để treo cành giâm một cách hiệu quả.
2. Tăng cường tính lưu biến
CMC có thể cải thiện đáng kể tính lưu biến của dung dịch khoan. Lưu biến đề cập đến đặc tính biến dạng và dòng chảy của chất lỏng dưới tác dụng của ngoại lực. Trong quá trình khoan, tính lưu biến tốt có thể đảm bảo rằng dung dịch khoan có hiệu suất ổn định trong các điều kiện nhiệt độ và áp suất khác nhau. CMC cải thiện hiệu suất khoan và độ an toàn bằng cách thay đổi cấu trúc của dung dịch khoan sao cho có tính lưu biến phù hợp.
3. Nâng cao chất lượng bánh bùn
Thêm CMC vào dung dịch khoan có thể cải thiện chất lượng bánh bùn. Bánh bùn là một màng mỏng được hình thành do dung dịch khoan bám trên thành khoan, có tác dụng bịt kín các lỗ rỗng, ổn định thành giếng và chống thất thoát dung dịch khoan. CMC có thể tạo thành bánh bùn dày đặc và dai, làm giảm tính thấm và mất khả năng lọc của bánh bùn, từ đó cải thiện độ ổn định của thành giếng và ngăn ngừa sập giếng và rò rỉ.
4. Kiểm soát mất bộ lọc
Mất chất lỏng đề cập đến sự xâm nhập của pha lỏng trong dung dịch khoan vào các lỗ hình thành. Mất chất lỏng quá mức có thể dẫn đến sự mất ổn định của thành giếng và thậm chí là nổ tung. CMC kiểm soát hiệu quả sự thất thoát chất lỏng bằng cách hình thành dung dịch nhớt trong dung dịch khoan, làm tăng độ nhớt của chất lỏng và làm chậm tốc độ thâm nhập của pha lỏng. Ngoài ra, lớp bùn chất lượng cao do CMC tạo thành trên thành giếng còn ngăn ngừa thất thoát chất lỏng.
5. Khả năng chịu nhiệt độ và muối
CMC có khả năng chịu nhiệt độ và muối tốt, phù hợp với nhiều điều kiện hình thành phức tạp khác nhau. Trong môi trường nhiệt độ cao và nhiều muối, CMC vẫn có thể duy trì tác dụng tăng độ nhớt để đảm bảo hiệu suất ổn định của dung dịch khoan. Điều này làm cho CMC được sử dụng rộng rãi trong các môi trường khắc nghiệt như giếng sâu, giếng nhiệt độ cao và khoan đại dương.
6. Bảo vệ môi trường
Là vật liệu polymer tự nhiên, CMC có khả năng phân hủy sinh học và thân thiện với môi trường. So với một số chất kết dính polymer tổng hợp, CMC có hiệu quả môi trường vượt trội và đáp ứng các yêu cầu của ngành dầu khí hiện đại về bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.
Carboxymethylcellulose (CMC) đóng nhiều vai trò như chất tăng độ nhớt trong dung dịch khoan. Nó cải thiện đáng kể hiệu suất của dung dịch khoan và đảm bảo quá trình khoan diễn ra suôn sẻ bằng cách tăng độ nhớt và độ pha loãng cắt, tăng cường lưu biến, cải thiện chất lượng bánh bùn, kiểm soát thất thoát chất lỏng, chịu nhiệt độ và muối, đồng thời bảo vệ môi trường. Việc ứng dụng CMC không chỉ nâng cao hiệu quả khoan và an toàn mà còn giảm tác động đến môi trường. Nó là thành phần không thể thiếu và quan trọng trong dung dịch khoan.
Thời gian đăng: 22-07-2024