Ảnh hưởng của Natri Carboxymethyl Cellulose ở đầu ướt đến chất lượng giấy

Natri Carboxymethyl Cellulose (CMC) thường được sử dụng trong quy trình sản xuất giấy, đặc biệt là ở đầu ướt, nơi nó đóng một số vai trò quan trọng có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng giấy. Đây là cách CMC ảnh hưởng đến các khía cạnh khác nhau của sản xuất giấy:

1. Cải thiện khả năng lưu giữ và thoát nước:
   • CMC hoạt động như một chất hỗ trợ lưu giữ và hỗ trợ thoát nước ở giai đoạn cuối của quá trình sản xuất giấy. Nó cải thiện khả năng lưu giữ các hạt mịn, chất độn và chất phụ gia trong hỗn hợp bột giấy, dẫn đến sự hình thành và tính đồng nhất của tờ giấy tốt hơn. Ngoài ra, CMC tăng cường thoát nước bằng cách tăng tốc độ loại bỏ nước khỏi huyền phù bột giấy, giúp khử nước nhanh hơn và cải thiện hiệu suất máy.
2. Sự hình thành và tính đồng nhất:
   • Bằng cách cải thiện khả năng giữ và thoát nước, CMC giúp tăng cường sự hình thành và tính đồng nhất của tờ giấy. Nó làm giảm sự thay đổi về trọng lượng cơ bản, độ dày và độ mịn bề mặt, tạo ra sản phẩm giấy có chất lượng cao hơn và đồng nhất hơn. CMC còn giúp hạn chế tối đa các khuyết tật như đốm, lỗ, sọc trên giấy thành phẩm.
3. Tăng cường sức mạnh:
   • CMC góp phần nâng cao đặc tính bền của giấy bằng cách cải thiện liên kết sợi và liên kết giữa các sợi. Nó hoạt động như một chất tăng cường liên kết sợi-sợi, tăng độ bền kéo, độ bền xé và độ bền nổ của tờ giấy. Điều này tạo ra sản phẩm giấy chắc chắn và bền hơn với khả năng chống rách, thủng và gấp được cải thiện.
4. Kiểm soát sự hình thành và kích thước:
   • CMC có thể được sử dụng để kiểm soát sự hình thành và định cỡ giấy, đặc biệt là các loại giấy đặc biệt. Nó giúp điều chỉnh sự phân bố của sợi và chất độn trong tờ giấy, cũng như sự thẩm thấu và lưu giữ của các chất hồ như tinh bột hoặc nhựa thông. Điều này đảm bảo khả năng in, khả năng hấp thụ mực và tính chất bề mặt tối ưu của giấy thành phẩm.
5. Tính chất bề mặt và độ phủ:
   • CMC góp phần tạo nên tính chất bề mặt của giấy, ảnh hưởng đến các yếu tố như độ mịn, độ xốp và chất lượng in. Nó tăng cường tính đồng nhất bề mặt và độ mịn của tờ giấy, cải thiện khả năng phủ và khả năng in của nó. CMC còn có thể hoạt động như chất kết dính trong các công thức phủ, giúp kết dính các chất màu và chất phụ gia lên bề mặt giấy.
6. Kiểm soát Stickies và Pitch:
   • CMC có thể giúp kiểm soát chất dính (chất gây ô nhiễm chất kết dính) và hắc ín (chất nhựa) trong quá trình sản xuất giấy. Nó có tác dụng phân tán các chất dính và các hạt hắc ín, ngăn chặn sự kết tụ và lắng đọng của chúng trên bề mặt máy giấy. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động, chi phí bảo trì và các vấn đề về chất lượng liên quan đến chất dính và ô nhiễm cao độ.

Natri Carboxymethyl Cellulose (CMC) đóng một vai trò quan trọng trong giai đoạn ướt của quá trình sản xuất giấy, góp phần cải thiện khả năng lưu giữ, thoát nước, hình thành, độ bền, tính chất bề mặt và kiểm soát các chất gây ô nhiễm. Đặc tính đa chức năng của nó làm cho nó trở thành một chất phụ gia có giá trị để nâng cao chất lượng và hiệu suất của giấy trong các loại giấy và ứng dụng khác nhau.