Ảnh hưởng của ete xenlulo đến độ co ngót không dẻo của vữa

Ảnh hưởng của ete xenlulo đến độ co ngót không dẻo của vữa

Một cảm biến dịch chuyển bằng laser không tiếp xúc được sử dụng để liên tục kiểm tra độ co ngót không dẻo của vữa xi măng biến tính HPMC trong điều kiện tăng tốc, đồng thời quan sát được tốc độ mất nước của nó. Hàm lượng HPMC và mô hình hồi quy tỷ lệ hao hụt nước và co ngót không nhựa đã được thiết lập tương ứng. Kết quả cho thấy độ co ngót không dẻo của vữa xi măng giảm tuyến tính khi hàm lượng HPMC tăng và độ co ngót không dẻo của vữa xi măng có thể giảm 30% -50% khi thêm 0,1% -0,4% (phần khối lượng) HPMC. Với sự gia tăng hàm lượng HPMC, tốc độ mất nước của vữa xi măng cũng giảm tuyến tính. Tỷ lệ mất nước của vữa xi măng có thể giảm 9% ~ 29% khi bổ sung 0,1% ~ 0,4% HPMC. Hàm lượng HPMC có mối quan hệ tuyến tính rõ ràng với độ co ngót tự do và tốc độ thất thoát nước của vữa. HPMC làm giảm độ co ngót nhựa của vữa xi măng nhờ khả năng giữ nước tuyệt vời.

Từ khóa:metyl hydroxypropyl xenlulo ete (HPMC); Vữa; Co ngót nhựa miễn phí; Tỷ lệ thất thoát nước; Mô hình hồi quy

So với bê tông xi măng, vữa xi măng dễ bị nứt hơn. Ngoài yếu tố bản thân nguyên liệu, sự thay đổi của nhiệt độ, độ ẩm bên ngoài sẽ khiến vữa xi măng mất nước nhanh dẫn đến nứt nhanh. Để giải quyết vấn đề nứt vữa xi măng, người ta thường giải quyết bằng cách tăng cường bảo dưỡng sớm, sử dụng chất giãn nở và thêm chất xơ.

Là một phụ gia polyme thường được sử dụng trong vữa xi măng thương mại, ete xenlulo là một dẫn xuất xenlulo thu được từ phản ứng của xenlulo thực vật và xút. Zhan Zhenfeng và cộng sự. cho thấy khi hàm lượng ete xenlulo (phần khối lượng) là 0% ~ 0,4%, tỷ lệ giữ nước của vữa xi măng có mối quan hệ tuyến tính tốt với hàm lượng ete xenlulo và hàm lượng ete xenlulo càng cao thì khả năng giữ nước càng lớn. tỷ lệ giữ nước. Methyl hydroxypropyl cellulose ether (HPMC) được sử dụng trong vữa xi măng để cải thiện độ kết dính và độ kết dính của nó nhờ khả năng liên kết, độ ổn định huyền phù và đặc tính giữ nước.

Bài báo này lấy độ co ngót không dẻo của vữa xi măng làm đối tượng thử nghiệm, nghiên cứu ảnh hưởng của HPMC đến độ co ngót không dẻo của vữa xi măng và phân tích lý do tại sao HPMC làm giảm độ co ngót không dẻo của vữa xi măng.

1. Nguyên liệu và phương pháp thử

1.1 Nguyên liệu thô

Xi măng được sử dụng trong thử nghiệm là loại xi măng Portland thông thường nhãn hiệu ốc xà cừ 42,5R do Công ty TNHH Xi măng An Huy Conch sản xuất. Diện tích bề mặt riêng của nó là 398,1 m2/kg, cặn sàng 80μm là 0,2% (phần khối lượng); HPMC được cung cấp bởi Shanghai Shangnan Trading Co., LTD. Độ nhớt của nó là 40 000 mPa·s, cát là cát màu vàng thô vừa, mô đun độ mịn là 2,59 và kích thước hạt tối đa là 5 mm.

1.2 Phương pháp thử

1.2.1 Phương pháp thử độ co ngót không dẻo

Độ co ngót không dẻo của vữa xi măng đã được kiểm tra bằng thiết bị thí nghiệm được mô tả trong tài liệu. Tỷ lệ xi măng và cát của vữa chuẩn là 1:2 (tỷ lệ khối lượng) và tỷ lệ nước với xi măng là 0,5 (tỷ lệ khối lượng). Cân nguyên liệu thô theo tỷ lệ trộn, đồng thời cho vào nồi trộn khuấy khô trong 1 phút, sau đó thêm nước và tiếp tục khuấy trong 2 phút. Thêm khoảng 20g chất lắng (đường cát trắng), trộn đều, đổ vữa xi măng từ tâm khuôn gỗ ra ngoài theo hình xoắn ốc, phủ kín khuôn gỗ phía dưới, dùng thìa dàn phẳng rồi dùng một lần. trải màng nhựa lên bề mặt vữa xi măng, sau đó đổ vữa thử lên khăn trải bàn nhựa tương tự như cách đổ đầy khuôn gỗ phía trên. Và ngay lập tức với chiều dài của tấm nhôm ướt dài hơn chiều rộng của khuôn gỗ, hãy cạo nhanh dọc theo cạnh dài của khuôn gỗ.

Cảm biến dịch chuyển laser Microtrak II LTC-025-04 được sử dụng để đo độ co ngót tự do của tấm vữa xi măng. Các bước thực hiện như sau: Hai mục tiêu thử nghiệm (tấm xốp nhỏ) được đặt ở vị trí chính giữa của tấm vữa xi măng đã đổ, khoảng cách giữa hai mục tiêu thử nghiệm là 300mm. Sau đó, một khung sắt được cố định bằng cảm biến dịch chuyển bằng laser được đặt phía trên mẫu vật và số đọc ban đầu giữa tia laser và vật thể đo được điều chỉnh để nằm trong phạm vi thang đo 0. Cuối cùng, đèn vonfram iốt 1000W ở độ cao khoảng 1,0m so với khuôn gỗ và quạt điện ở độ cao khoảng 0,75m so với khuôn gỗ (tốc độ gió là 5m/s) đã được bật cùng lúc. Thử nghiệm độ co ngót không dẻo tiếp tục cho đến khi mẫu co lại về cơ bản ổn định. Trong toàn bộ quá trình thử nghiệm, nhiệt độ là (20±3)oC và độ ẩm tương đối là (60±5)%.

1.2.2 Phương pháp thử tốc độ bay hơi nước

Xem xét ảnh hưởng của thành phần vật liệu gốc xi măng đến tốc độ bay hơi nước, tài liệu sử dụng mẫu nhỏ để mô phỏng tốc độ bay hơi nước của mẫu lớn và mối quan hệ giữa tỷ lệ Y của tốc độ bay hơi nước của vữa xi măng tấm lớn và vữa xi măng tấm nhỏ và thời gian t(h) như sau: y= 0,0002 t+0,736

2. Kết quả và thảo luận

2.1 Ảnh hưởng của hàm lượng HPMC đến độ co ngót không dẻo của vữa xi măng

Từ ảnh hưởng của hàm lượng HPMC đến độ co ngót không dẻo của vữa xi măng, có thể thấy rằng độ co ngót không dẻo của vữa xi măng thông thường chủ yếu xảy ra trong vòng 4 giờ kể từ khi nứt nhanh và độ co ngót không dẻo của nó tăng tuyến tính theo thời gian. Sau 4h, độ co ngót không dẻo đạt 3,48mm và đường cong trở nên ổn định. Các đường cong co ngót không dẻo của vữa xi măng HPMC đều nằm bên dưới đường cong co ngót không dẻo của vữa xi măng thông thường, cho thấy các đường cong co ngót không dẻo của vữa xi măng HPMC đều nhỏ hơn so với vữa xi măng thông thường. Khi hàm lượng HPMC tăng lên, độ co ngót tự do của vữa xi măng giảm dần. So với vữa xi măng thông thường, độ co ngót không dẻo của vữa xi măng HPMC trộn 0,1% ~ 0,2% (phần khối lượng) giảm khoảng 30%, khoảng 2,45mm, và độ co ngót không dẻo của vữa xi măng HPMC 0,3% giảm khoảng 40 %. Là khoảng 2,10mm, và độ co ngót không dẻo của vữa xi măng HPMC 0,4% giảm khoảng 50%, tức là khoảng 1,82mm. Do đó, trong cùng thời gian nứt tăng tốc, độ co ngót không dẻo của vữa xi măng HPMC thấp hơn so với vữa xi măng thông thường, cho thấy việc kết hợp HPMC có thể làm giảm độ co ngót không nhựa của vữa xi măng.

Từ ảnh hưởng của hàm lượng HPMC đến độ co ngót tự do của vữa xi măng, có thể thấy rằng khi hàm lượng HPMC tăng lên thì độ co ngót tự do của vữa xi măng giảm dần. Mối quan hệ giữa (các) độ co ngót không dẻo của vữa xi măng và hàm lượng HPMC (w) có thể xác định theo công thức sau: S= 2,77-2,66 w

Kết quả phân tích phương sai hồi quy tuyến tính hàm lượng HPMC và vữa xi măng nhựa không co ngót, trong đó: F là giá trị thống kê; Đúng vậy. Thể hiện mức ý nghĩa thực tế.

Kết quả cho thấy hệ số tương quan của phương trình này là 0,93.

2.2 Ảnh hưởng của hàm lượng HPMC đến tốc độ mất nước của vữa xi măng

Trong điều kiện tăng tốc, có thể thấy từ sự thay đổi tốc độ mất nước của vữa xi măng với hàm lượng HPMC, tốc độ mất nước của bề mặt vữa xi măng giảm dần khi hàm lượng HPMC tăng và về cơ bản thể hiện sự suy giảm tuyến tính. So với tỷ lệ mất nước của vữa xi măng thông thường, khi hàm lượng HPMC lần lượt là 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4% thì tỷ lệ mất nước của vữa xi măng tấm lớn giảm 9,0%, 12,7%, 22,3% và tương ứng là 29,4%. Việc kết hợp HPMC làm giảm tỷ lệ thất thoát nước của vữa xi măng và tạo ra nhiều nước hơn tham gia vào quá trình thủy hóa vữa xi măng, từ đó hình thành đủ cường độ chịu kéo để chống lại nguy cơ nứt do môi trường bên ngoài mang lại.

Mối quan hệ giữa tỷ lệ thất thoát nước của vữa xi măng (d) và hàm lượng HPMC (w) có thể được xác định theo công thức sau: d= 0,17-0,1w

Kết quả phân tích phương sai hồi quy tuyến tính của hàm lượng HPMC và tỷ lệ thất thoát nước của vữa xi măng cho thấy hệ số tương quan của phương trình này là 0,91 và mối tương quan là hiển nhiên.

3. Kết luận

Độ co ngót không dẻo của vữa xi măng giảm dần khi hàm lượng HPMC tăng. Độ co ngót không dẻo của vữa xi măng với HPMC 0,1% ~ 0,4% giảm 30% ~ 50%. Tỷ lệ mất nước của vữa xi măng giảm khi hàm lượng HPMC tăng. Tỷ lệ thất thoát nước của vữa xi măng với HPMC 0,1% ~ 0,4% giảm 9,0% ~ 29,4%. Độ co ngót không dẻo và thất thoát nước của vữa xi măng tuyến tính với hàm lượng HPMC.