Ảnh hưởng của ether cellulose đến co rút bằng vữa không có nhựa
Một cảm biến dịch chuyển laser không tiếp xúc đã được sử dụng để liên tục kiểm tra độ co ngót không có nhựa của vữa xi măng biến đổi HPMC trong điều kiện tăng tốc và tốc độ mất nước của nó được quan sát cùng một lúc. Nội dung HPMC và các mô hình hồi quy tốc độ mất nước và co ngót nước được thiết lập tương ứng. Kết quả cho thấy sự co rút không có nhựa của vữa xi măng giảm tuyến tính với sự gia tăng của hàm lượng HPMC và độ co ngót tự do của vữa xi măng có thể giảm 30% -50% với việc bổ sung 0,1% -0,4% (phần khối lượng) HPMC. Với sự gia tăng của hàm lượng HPMC, tỷ lệ mất nước của vữa xi măng cũng giảm tuyến tính. Tỷ lệ mất nước của vữa xi măng có thể giảm 9% ~ 29% với việc bổ sung 0,1% ~ 0,4% HPMC. Nội dung của HPMC có mối quan hệ tuyến tính rõ ràng với co ngót miễn phí và tỷ lệ mất nước của vữa. HPMC làm giảm độ co ngót nhựa của vữa xi măng do khả năng giữ nước tuyệt vời của nó.
Từ khóa:Methyl hydroxypropyl cellulose ether (HPMC); Vữa; Nhựa miễn phí co ngót; Tỷ lệ mất nước; Mô hình hồi quy
So với bê tông xi măng, vết nứt vữa xi măng dễ dàng hơn. Ngoài các yếu tố của chính nguyên liệu thô, sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm bên ngoài sẽ khiến vữa xi măng mất nước nhanh, dẫn đến nứt tăng tốc. Để giải quyết vấn đề nứt vữa xi măng, nó thường được giải quyết bằng cách tăng cường bảo dưỡng sớm, sử dụng tác nhân mở rộng và thêm chất xơ.
Là một phụ gia polymer thường được sử dụng trong vữa xi măng thương mại, cellulose ether là một dẫn xuất cellulose thu được từ phản ứng của cellulose thực vật và soda ăn da. Zhan Zhenfeng et al. cho thấy khi hàm lượng ether cellulose (phần khối) là 0% ~ 0,4%, tỷ lệ giữ nước của vữa xi măng có mối quan hệ tuyến tính tốt với hàm lượng cellulose ether và hàm lượng cellulose càng cao thì càng lớn thì càng lớn Tốc độ giữ nước. Methyl hydroxypropyl cellulose ether (HPMC) được sử dụng trong vữa xi măng để cải thiện độ gắn kết và độ gắn kết của nó vì liên kết, ổn định hệ thống treo và tính chất giữ nước.
Bài viết này lấy sự co rút bằng nhựa của vữa xi măng làm đối tượng thử nghiệm, nghiên cứu ảnh hưởng của HPMC đối với sự co rút bằng nhựa của vữa xi măng và phân tích lý do tại sao HPMC làm giảm sự co rút bằng nhựa của vữa xi măng.
1. Nguyên liệu thô và phương pháp kiểm tra
1.1 Nguyên liệu thô
Xi măng được sử dụng trong thử nghiệm là xi măng Portland thông thường của Conch Brand 42,5R được sản xuất bởi Anhui Conch Xi măng Co., Ltd. Diện tích bề mặt riêng của nó là 398,1 m2 / kg, dư lượng sàng 80μm là 0,2% (phần khối); HPMC được cung cấp bởi Shanghai Shangnan Trading Co., Ltd. Độ nhớt của nó là 40 000 MPa · s, cát là cát vàng thô trung bình, mô đun độ mịn là 2,59 và kích thước hạt tối đa là 5 mm.
1.2 Phương pháp kiểm tra
1.2.1 Phương pháp kiểm tra co ngót miễn phí bằng nhựa
Sự co rút bằng nhựa của vữa xi măng đã được thử nghiệm bởi thiết bị thử nghiệm được mô tả trong tài liệu. Tỷ lệ xi măng so với cát của vữa chuẩn là 1: 2 (tỷ lệ khối lượng) và tỷ lệ nước so với xi măng là 0,5 (tỷ lệ khối lượng). Cân các nguyên liệu thô theo tỷ lệ hỗn hợp, đồng thời thêm vào khu vực khuấy khô hỗn hợp trong 1 phút, sau đó thêm nước và tiếp tục khuấy trong 2 phút. Thêm khoảng 20g người định cư (đường hạt trắng), trộn đều, đổ vữa xi măng ra ngoài từ trung tâm của khuôn gỗ theo hình xoắn ốc, làm cho nó che phủ khuôn gỗ thấp hơn, làm mịn nó bằng thìa, sau đó sử dụng Phim nhựa để trải nó trên bề mặt của vữa xi măng, sau đó đổ vữa thử nghiệm lên tấm vải bằng nhựa theo cách tương tự để lấp đầy khuôn gỗ phía trên. Và ngay lập tức với chiều dài của tấm nhôm ướt dài hơn chiều rộng của khuôn gỗ, nhanh chóng cạo dọc theo phía dài của khuôn gỗ.
Cảm biến chuyển vị laser Microtrak II LTC-025-04 đã được sử dụng để đo độ co ngót không có nhựa của tấm vữa xi măng. Các bước như sau: Hai mục tiêu thử nghiệm (tấm bọt nhỏ) được đặt ở vị trí giữa của tấm vữa xi măng đổ và khoảng cách giữa hai mục tiêu thử nghiệm là 300mm. Sau đó, một khung sắt cố định với cảm biến chuyển vị laser được đặt phía trên mẫu vật và lần đọc ban đầu giữa laser và đối tượng đo được điều chỉnh nằm trong phạm vi tỷ lệ 0. Cuối cùng, đèn vonfram iốt 1000W ở mức khoảng 1,0m so với khuôn gỗ và quạt điện ở khoảng 0,75m so với khuôn gỗ (tốc độ gió là 5m/s) được bật cùng một lúc. Thử nghiệm co ngót không có nhựa tiếp tục cho đến khi mẫu vật thu nhỏ về cơ bản ổn định. Trong toàn bộ thử nghiệm, nhiệt độ là (20 ± 3) và độ ẩm tương đối là (60 ± 5) %.
1.2.2 Phương pháp kiểm tra tốc độ bay hơi nước
Xem xét ảnh hưởng của thành phần của vật liệu dựa trên xi măng đối với tốc độ bay hơi nước, tài liệu sử dụng các mẫu vật nhỏ để mô phỏng tốc độ bay hơi nước của các mẫu vật lớn và mối quan hệ giữa tỷ lệ y của tốc độ bay hơi nước của vữa xi măng tấm lớn và vữa xi măng tấm nhỏ và thời gian t (h) như sau: y = 0,0002 t+0,736
2. Kết quả và thảo luận
2.1 Ảnh hưởng của hàm lượng HPMC đến co rút bằng vữa xi măng không có nhựa
Từ ảnh hưởng của hàm lượng HPMC đối với sự co rút bằng nhựa của vữa xi măng, có thể thấy rằng sự co ngót không có nhựa của vữa xi măng thông thường chủ yếu xảy ra trong vòng 4h của vết nứt tăng tốc và sự co rút không có nhựa của nó tăng tuyến tính với sự mở rộng của thời gian. Sau 4h, độ co ngót không có nhựa đạt 3,48mm và đường cong trở nên ổn định. Các đường cong co ngót không có nhựa của vữa xi măng HPMC đều nằm bên dưới các đường cong co ngót không có nhựa của vữa xi măng thông thường, cho thấy các đường cong co ngót không có nhựa của vữa xi măng HPMC đều nhỏ hơn so với vữa xi măng thông thường. Với sự gia tăng của hàm lượng HPMC, sự co rút bằng nhựa của vữa xi măng giảm dần. So với vữa xi măng thông thường, độ co ngót không có nhựa của vữa xi măng HPMC được trộn với 0,1% ~ 0,2% (phần khối) giảm khoảng 30%, khoảng 2,45mm và độ co ngót không có nhựa của vữa xi măng HPMC giảm khoảng 40 %. Là khoảng 2,10mm và độ co ngót không có nhựa của vữa xi măng HPMC 0,4% giảm khoảng 50%, khoảng 1,82mm. Do đó, trong cùng một thời gian nứt tăng tốc, độ co ngót không có nhựa của vữa xi măng HPMC thấp hơn so với vữa xi măng thông thường, cho thấy rằng sự kết hợp của HPMC có thể làm giảm độ co ngót tự do của vữa xi măng.
Từ ảnh hưởng của hàm lượng HPMC đối với sự co rút bằng nhựa của vữa xi măng, có thể thấy rằng với sự gia tăng của hàm lượng HPMC, sự co ngót không có nhựa của vữa xi măng giảm dần. Mối quan hệ giữa (các) (các) vữa xi măng và hàm lượng HPMC (W) có thể được trang bị theo công thức sau: S = 2,77-2,66 W
HPMC hàm lượng và vữa xi măng miễn phí thu hồi hồi quy tuyến tính miễn phí kết quả phân tích phương sai, trong đó: f là thống kê; Sig. Đại diện cho mức ý nghĩa thực tế.
Kết quả cho thấy hệ số tương quan của phương trình này là 0,93.
2.2 Ảnh hưởng của hàm lượng HPMC đến tỷ lệ mất nước của vữa xi măng
Trong điều kiện gia tốc, có thể thấy từ sự thay đổi tốc độ mất nước của vữa xi măng với hàm lượng HPMC, tốc độ mất nước của bề mặt vữa xi măng giảm dần khi tăng hàm lượng HPMC và về cơ bản là suy giảm tuyến tính. So với tỷ lệ mất nước của vữa xi măng thông thường, khi hàm lượng HPMC lần lượt là 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%, tỷ lệ mất nước của vữa xi măng lớn giảm 9,0%, 12,7%, 22,3%và 29,4%, tương ứng. Sự kết hợp của HPMC làm giảm tốc độ mất nước của vữa xi măng và làm cho nhiều nước tham gia vào việc hydrat hóa vữa xi măng, do đó hình thành đủ sức mạnh để chống lại nguy cơ nứt do môi trường bên ngoài mang lại.
Mối quan hệ giữa tốc độ mất nước vữa xi măng (D) và hàm lượng HPMC (W) có thể được trang bị theo công thức sau: D = 0.17-0.1W
Kết quả phân tích phương sai hồi quy tuyến tính của hàm lượng HPMC và tốc độ mất nước vữa xi măng cho thấy hệ số tương quan của phương trình này là 0,91 và mối tương quan là rõ ràng.
3. Kết luận
Sự co ngót không có nhựa của vữa xi măng giảm dần khi tăng hàm lượng HPMC. Độ co ngót không có nhựa của vữa xi măng với 0,1% ~ 0,4% HPMC giảm 30% ~ 50%. Tỷ lệ mất nước của vữa xi măng giảm khi tăng hàm lượng HPMC. Tỷ lệ mất nước của vữa xi măng với 0,1% ~ 0,4% HPMC giảm 9,0% ~ 29,4%. Sự co ngót không có nhựa và tỷ lệ mất nước của vữa xi măng là tuyến tính với hàm lượng HPMC.
Thời gian đăng: Tháng 2-05-2023