CMC ứng dụng trong ngành giấy

Loại giấy CMCdựa trên cellulose làm nguyên liệu chính, sau khi kiềm hóa và xử lý siêu mịn, sau đó thông qua nhiều phản ứng hóa học như liên kết ngang, ether hóa và axit hóa làm từ polymer anion có cấu trúc liên kết ether. Sản phẩm hoàn thiện của nó là bột hoặc dạng hạt màu trắng hoặc vàng nhạt. Không độc hại, không vị, không mùi, có khả năng giữ nước tốt và khả năng cắt mỏng tuyệt vời.

Vai trò chính của CMCNatri cacboxymetyl xenluloza trong ngành giấy:

CMC được sử dụng để làm lớp phủ giấy tráng. Carboxymethyl cellulose có thể làm tăng giá trị giữ ẩm của lớp phủ để ngăn chặn sự di chuyển của chất kết dính hòa tan trong nước vào giấy, nhằm tăng cường độ phẳng của lớp phủ và cải thiện chất lượng của lớp phủ.

Vì CMC có khả năng kết dính khá tốt nên lực bám dính rất tốt, một carboxymethyl cellulose có thể thay thế 3-4 loại tinh bột biến tính hoặc 2-3 dẫn xuất tinh bột, đồng thời có thể làm giảm lượng latex, giúp nâng cao hàm lượng chất rắn phủ. .

Tại thời điểm phủ có thể phát huy tác dụng bôi trơn, tăng cường khả năng tách màng, tỷ lệ tạo màng rất tốt, có thể làm cho màng rắn liên tục có độ bóng tốt, tránh tình trạng “vỏ cam”. Tính chất hóa học của natri carboxymethyl cellulose CMC đã đề cập đến nhựa giả, đặc tính này của carboxymethyl cellulose có thể làm cho lớp phủ có “giả nhựa”, dẫn đến lớp phủ mỏng ở độ cắt cao, đặc biệt thích hợp cho lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao hoặc lớp phủ tốc độ cao.

Do dung dịch nước của CMC có khả năng chống thủy phân enzyme và chuyển hóa trơ nên lớp phủ có độ ổn định tốt, thể hiện ở việc duy trì tính đồng nhất của lớp phủ, giúp lớp phủ không dễ bị hư hỏng trong thời gian bảo quản. Thứ hai, CMC được sử dụng làm chất hồ bề mặt của bột giấy. Kích thước bề mặt của giấy có thể làm tăng độ cứng, độ mịn và tăng cường độ cứng và độ thấm bề ​​mặt của nó.

CMCCó thể kiểm soát hiệu quả sự uốn cong và có được sự phù hợp khi in ấn. Việc thêm một tỷ lệ CMC nhất định vào kích thước bề mặt có thể làm cho bề mặt đạt được độ kín tốt và mặt in có thể cải thiện độ rõ của in màu và tiết kiệm mực. Dung dịch nước CMC có khả năng tạo màng rất tốt, do đó CMC trong chất định cỡ bề mặt có lợi cho sự hình thành màng của chất định cỡ trên bề mặt giấy, từ đó cải thiện hiệu quả định cỡ bề mặt.

Tuy nhiên, do giá thành CMC cao hơn nên thường chỉ sử dụng cho các loại giấy có yêu cầu đặc biệt (giấy tiền giấy, giấy chứng khoán, giấy trang trí, giấy nền phát hành và giấy hai lớp dính cao cấp).

CMC được sử dụng ở đầu ướt của máy giấy để bổ sung, trước đây, natri carboxymethyl cellulose CMC trong công nghiệp sản xuất giấy chủ yếu được sử dụng trong lớp phủ và hồ bề mặt, bột giấy với sự đổi mới của khoa học và công nghệ, trong những năm gần đây quốc tế có rất nhiều của các nhà sản xuất giấy thông qua đầu ướt CMC đã được bổ sung nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và thành tựu đạt được cũng rất đáng kể.

Việc thêm CMC vào đầu ướt mang lại nhiều lợi ích chính:

1.Để cải thiện độ đồng đều của giấy CMC là chất phân tán rất tốt, hòa tan thành thuốc thử keo CMC được thêm vào xử lý bùn sau khi dễ dàng kết hợp với sợi bột giấy và các hạt vật liệu làm đầy, do hiệu suất âm điện CMC hòa tan trong nước, nó sẽ tự tạo thành Đã có sẵn sợi giấy và các hạt độn có độ âm điện tích âm tăng lên, Các hạt có cùng điện tích sẽ đẩy nhau, sợi và chất độn trong huyền phù giấy sẽ phân bố đều hơn, thuận lợi hơn cho việc hình thành giấy ngành công nghiệp, và sau đó tăng cường tính đồng nhất của giấy.

2. Tăng cường độ bền vật lý của bột giấy để cải thiện tính đồng nhất của bột giấy giúp tăng mật độ vật lý của bột giấy (chẳng hạn như: mật độ bề ngoài, độ rách, chiều dài vết nứt, khả năng chống vỡ và khả năng chống gấp), CMC trong việc thay đổi độ đồng nhất của giấy tại đồng thời còn làm tăng độ bền vật lý của bột giấy. Cấu trúc CMC chứa carboxymethyl có thể uống hydroxyl trên sợi dẫn đến phản ứng hợp chất, củng cố lực liên kết giữa các sợi, thông qua quá trình sản xuất vật lý của quy trình sản xuất phía sau máy giấy, lực liên kết giữa các sợi sẽ tăng lên rất nhiều, hiệu quả của nội dung chính trên trang giấy là sự gia tăng độ cứng vật lý.

Loại giấy CMC sử dụng:

Trong ngành công nghiệp giấy, CMC được sử dụng trong quá trình nghiền bột, có thể cải thiện tỷ lệ lưu giữ và tăng độ bền ướt. Được sử dụng để định cỡ bề mặt, làm tá dược sắc tố, cải thiện độ bám dính bên trong, giảm bụi in, cải thiện chất lượng in; Được sử dụng để phủ giấy, có lợi cho sự phân tán và tính lưu động của sắc tố, tăng cường độ mịn, độ mịn của giấy, tính chất quang học và khả năng thích ứng in ấn. Trong ngành công nghiệp giấy có giá trị thực tế và nhiều loại phụ gia, chủ yếu là do sự hình thành màng polymer hòa tan trong nước và khả năng kháng dầu.

●Dùng để hồ giấy, nhờ đó giấy có mật độ cao, khả năng chống thấm mực tốt, khả năng thu sáp cao và mịn.

●Có thể cải thiện trạng thái độ nhớt của sợi bên trong giấy, để cải thiện độ bền của giấy và khả năng chống gấp.

●Trong quá trình tạo màu giấy và giấy, CMC giúp kiểm soát dòng chảy màu và hút mực tốt.

Thông thường, liều lượng khuyến cáo là 0,3-1,5%.