Carboxymethyl Cellulose Natri cho lớp phủ giấy

Carboxymethyl cellulose natri (CMC-Na) là một loại polymer hòa tan trong nước được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp giấy làm chất phủ.CMC-Nacó nguồn gốc từ cellulose, một loại polymer tự nhiên được tìm thấy trong thành tế bào thực vật. Sự biến đổi hóa học của cellulose với các nhóm carboxymethyl tạo ra một loại polymer hòa tan trong nước với đặc tính tạo màng tuyệt vời, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng phủ giấy.

Phủ giấy là quá trình phủ một lớp mỏng vật liệu phủ lên bề mặt giấy để cải thiện khả năng in, hình thức và hiệu suất của giấy. Vật liệu phủ có thể được phân thành hai loại: lớp phủ có sắc tố và lớp phủ không có sắc tố. Lớp phủ sắc tố chứa các sắc tố màu, trong khi lớp phủ không sắc tố thì trong suốt hoặc trong suốt. CMC-Na thường được sử dụng làm chất kết dính trong các lớp phủ không chứa sắc tố do đặc tính tạo màng và khả năng cải thiện các đặc tính bề mặt như độ mịn, độ bóng và khả năng tiếp nhận mực.

Việc sử dụng CMC-Na trong lớp phủ giấy mang lại một số lợi ích, bao gồm độ bám dính của lớp phủ được cải thiện, khả năng in nâng cao và khả năng chống nước được cải thiện. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những lợi ích này một cách chi tiết hơn cũng như các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến hiệu suất của CMC-Na trong các ứng dụng phủ giấy.

Cải thiện độ bám dính của lớp phủ

Một trong những lợi ích chính của việc sử dụng CMC-Na trong lớp phủ giấy là khả năng cải thiện độ bám dính của lớp phủ. CMC-Na là một loại polymer ưa nước có thể tương tác với bề mặt ưa nước của sợi giấy, giúp cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt giấy. Các nhóm carboxymethyl trên CMC-Na cung cấp mật độ cao các vị trí tích điện âm có thể hình thành liên kết ion với các nhóm tích điện dương trên sợi giấy, chẳng hạn như nhóm amin hoặc carboxylate.

Ngoài ra, CMC-Na còn có thể hình thành liên kết hydro với nhóm hydroxyl trên sợi xenlulo, tăng cường hơn nữa độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt giấy. Độ bám dính được cải thiện này mang lại lớp phủ đồng đều hơn và giảm nguy cơ bong tróc lớp phủ trong các bước xử lý tiếp theo như cán hoặc in.

Khả năng in nâng cao

Một ưu điểm khác của việc sử dụng CMC-Na trong lớp phủ giấy là khả năng nâng cao khả năng in. CMC-Na có thể cải thiện độ mịn bề mặt của giấy bằng cách lấp đầy các khoảng trống và hốc giữa các sợi giấy, tạo ra bề mặt đồng đều hơn và ít bất thường hơn. Độ mịn được cải thiện này có thể dẫn đến truyền mực tốt hơn, giảm mức tiêu thụ mực và cải thiện chất lượng in.

Ngoài ra, CMC-Na còn có thể cải thiện khả năng tiếp nhận mực của bề mặt giấy bằng cách cung cấp lớp phủ đồng đều hơn giúp hấp thụ và dàn đều mực. Khả năng tiếp nhận mực được cải thiện này có thể mang lại hình ảnh sắc nét hơn, độ bão hòa màu tốt hơn và giảm hiện tượng nhòe mực.

Cải thiện khả năng chống nước

Khả năng chống nước là một đặc tính quan trọng của lớp phủ giấy, đặc biệt đối với các ứng dụng mà giấy có thể tiếp xúc với độ ẩm. CMC-Na có thể cải thiện khả năng chống nước của lớp phủ giấy bằng cách hình thành lớp rào cản ngăn nước xâm nhập vào nền giấy.

Bản chất ưa nước của CMC-Na cũng cho phép nó tương tác với các phân tử nước, dẫn đến khả năng chống nước được cải thiện thông qua liên kết hydro và hình thành mạng lưới polymer xuyên thấu. Mức độ chống nước có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nồng độ và mức độ thay thế của CMC-Na trong công thức lớp phủ.