HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) là một hợp chất polymer hòa tan trong nước thu được bằng cách biến đổi hóa học cellulose tự nhiên. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sơn và chất phủ do đặc tính làm dày, ổn định và giữ nước tốt. HPMC có thể cải thiện đáng kể tính lưu biến, độ ổn định và hiệu suất kết cấu của lớp phủ, đảm bảo lớp phủ có hiệu suất ổn định trong quá trình bảo quản, vận chuyển và thi công và thu được màng phủ đồng nhất.
(1) Tính chất cơ bản của HPMC
HPMC là một ete cellulose không ion có các đặc điểm sau:
Hiệu ứng làm đặc: HPMC có thể tạo thành dung dịch nhớt trong cả nước và dung môi hữu cơ, có thể làm tăng độ nhớt của lớp phủ một cách hiệu quả, từ đó làm tăng hiệu suất phủ và độ dày lớp phủ của lớp phủ.
Tác dụng giữ nước: HPMC có khả năng giữ nước tuyệt vời và có thể ngăn chặn sự bay hơi nhanh của nước trong lớp phủ. Nó đặc biệt thích hợp cho các loại sơn gốc nước cần thi công trong môi trường khô ráo.
Đặc tính tạo màng: HPMC, với vai trò là chất hỗ trợ tạo màng, có thể giúp lớp phủ tạo thành màng phủ mịn và đồng đều trong quá trình sấy khô, cải thiện hình thức và độ phẳng của màng phủ.
Khả năng tương thích: HPMC có độ ổn định hóa học tốt và khả năng tương thích với nhiều thành phần công thức khác nhau và phù hợp với nhiều loại công thức phủ khác nhau.
(2) Chức năng chính của HPMC trong sơn và chất phủ
1. Chất làm đặc
Trong các công thức sơn và chất phủ, HPMC, với tư cách là một trong những chất làm đặc chính, giúp điều chỉnh tính lưu biến (tức là tính lưu động và độ biến dạng) của lớp phủ bằng cách thay đổi độ nhớt của nó. Đặc tính lưu biến tốt có thể ngăn chặn lớp phủ lắng xuống trong quá trình bảo quản và duy trì tính lưu động và hiệu suất lớp phủ thích hợp trong quá trình thi công.
Hiệu ứng làm dày có tác dụng khác nhau đối với các loại lớp phủ khác nhau. Trong các lớp phủ gốc nước, HPMC làm tăng độ nhớt của lớp phủ, giúp dễ dàng thi công và phân bố đều trên bề mặt, tránh hiện tượng chảy xệ. Trong các lớp phủ gốc dung môi, HPMC cũng giúp điều chỉnh độ nhớt và cung cấp khả năng thixotropy thích hợp (lớp phủ dày lên khi để yên và mỏng đi khi được khuấy hoặc sơn).
2. Chất giữ nước
Tác dụng giữ nước của HPMC đặc biệt quan trọng, đặc biệt là trong các loại sơn gốc nước. Nó có thể ngăn chặn hiệu quả nước trong sơn bay hơi quá nhanh trong quá trình thi công, từ đó đảm bảo lớp phủ có đủ thời gian để san phẳng và tạo thành màng phủ mịn và đồng đều. Trong điều kiện khô hoặc nhiệt độ cao, sự bay hơi của nước trong sơn quá nhanh có thể gây nứt màng sơn hoặc bề mặt không bằng phẳng. HPMC có thể làm chậm đáng kể quá trình này.
HPMC còn có thể giúp các chất màu và chất độn trong sơn được phân tán đồng đều trong quá trình thi công, ngăn ngừa tình trạng khô cục bộ hoặc kết tụ các hạt, từ đó đảm bảo vẻ đẹp và tính đồng nhất của màng phủ.
3. Chất làm phẳng và chống chảy xệ
Là chất làm phẳng, HPMC có thể giúp sơn không bị chảy xệ hoặc chảy xệ trong quá trình sơn khô. Do đặc tính lưu biến đặc biệt của nó, HPMC có thể cung cấp tính lưu động tốt trong quá trình thi công lớp phủ, cho phép sơn trải đều trên bề mặt chất nền. Sau khi ngừng hoạt động, độ nhớt của sơn sẽ dần phục hồi, ngăn ngừa tình trạng chảy tràn quá mức và hình thành các vết võng.
Tính năng này đặc biệt quan trọng trong việc sơn mặt tiền hoặc các trường hợp khác đòi hỏi phải sơn theo chiều dọc. Việc bổ sung HPMC đảm bảo sơn nhanh chóng đạt được độ kết dính thích hợp sau khi thi công, để sơn bám trên bề mặt được sơn và không chảy xuống do trọng lực.
4. Hiệu ứng phân tán
HPMC, với vai trò là chất phân tán, có thể cải thiện khả năng phân tán của chất màu và chất độn trong sơn. Bằng cách cải thiện khả năng phân tán của chất màu và chất độn, HPMC có thể đảm bảo rằng các hạt rắn trong sơn vẫn phân tán tốt, tránh sự kết tụ và lắng đọng, từ đó cải thiện tính đồng nhất và ổn định của lớp phủ. Điều này rất quan trọng đối với tính nhất quán của màu sắc và tính chất cơ học của lớp phủ.
5. Chất hỗ trợ tạo màng
Trong quá trình tạo màng sơn, HPMC cũng có thể được sử dụng làm chất hỗ trợ tạo màng để giúp tạo thành lớp phủ đồng nhất. Tính năng này rất quan trọng để cải thiện chất lượng bề mặt của lớp phủ. Trong quá trình sấy, HPMC đảm bảo sơn có thể khô đều trên bề mặt và bên trong bằng cách điều chỉnh tốc độ bay hơi của nước, tạo thành lớp phủ phẳng và mịn. Đặc biệt trong các loại sơn có độ bóng cao và sơn trang trí, vai trò của HPMC làm cho lớp sơn phủ có hình thức đẹp hơn.
(3) Ưu điểm của việc sử dụng HPMC
1. Cải thiện hiệu suất thi công của lớp phủ
Hiệu ứng điều chỉnh lưu biến của HPMC giúp lớp phủ dễ vận hành trong quá trình thi công và hiệu suất thi công được cải thiện đáng kể. Lớp phủ sẽ không bị chảy quá mức hoặc tạo ra vết chổi, lớp phủ đồng đều hơn và màng phủ hình thành sau khi thi công mịn hơn và phẳng hơn.
2. Cải thiện độ ổn định khi bảo quản của lớp phủ
HPMC có thể ngăn chặn sự phân tầng và lắng đọng của lớp phủ trong quá trình bảo quản, đồng thời duy trì tính đồng nhất và ổn định của lớp phủ. Tác dụng làm dày và phân tán của nó có thể giữ các sắc tố và chất độn trong lớp phủ ở trạng thái phân tán đồng đều một cách hiệu quả, kéo dài thời gian bảo quản của lớp phủ.
3. Cải thiện hiệu suất chống nứt của màng phủ
Hiệu quả giữ nước của HPMC đảm bảo nước trong lớp phủ có thể bay hơi dần trong quá trình sấy và màng phủ sẽ không bị nứt do khô nhanh khi hình thành, từ đó cải thiện chất lượng và độ bền tổng thể của màng phủ.
4. Khả năng thích ứng với các điều kiện môi trường khác nhau
Vì HPMC có khả năng thích ứng mạnh mẽ với những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm nên nó phù hợp cho việc xây dựng lớp phủ trong các điều kiện môi trường khác nhau, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm thấp. HPMC có thể cải thiện hiệu quả khả năng giữ nước của lớp phủ và ngăn lớp phủ khô quá nhanh.
(4) Ứng dụng HPMC trong các loại chất phủ khác nhau
Lớp phủ gốc nước: HPMC chủ yếu được sử dụng để làm dày, giữ nước và điều chỉnh độ phẳng trong lớp phủ gốc nước. Nó có thể cải thiện hiệu suất xây dựng của lớp phủ gốc nước, đặc biệt khi sử dụng trong môi trường khô nhanh, nó có thể cải thiện đáng kể khả năng giữ nước của lớp phủ.
Lớp phủ kiến trúc: Trong lớp phủ kiến trúc, HPMC đảm bảo bảo vệ lâu dài cho bề mặt tường hoặc tòa nhà bằng cách tăng cường khả năng chống nứt và độ bền của lớp phủ. Lớp phủ kiến trúc thường yêu cầu hiệu suất xây dựng và khả năng chống chịu thời tiết cao hơn và HPMC có thể giúp cải thiện các đặc tính này.
Lớp phủ có độ bóng cao: Lớp phủ có độ bóng cao có yêu cầu cao hơn về độ phẳng và mịn bề mặt. Hiệu ứng san lấp mặt bằng và đặc tính tạo màng của HPMC có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề ngoài của lớp phủ, làm cho nó sáng hơn và mịn hơn.
HPMC đóng nhiều vai trò trong sơn và chất phủ, bao gồm làm dày, giữ nước, san lấp mặt bằng, phân tán và tạo màng. Nó không chỉ có thể cải thiện hiệu suất xây dựng của lớp phủ mà còn cải thiện chất lượng và độ bền của màng phủ. Vì vậy, HPMC được sử dụng rộng rãi trong các công thức sơn phủ hiện đại và là chất phụ gia quan trọng để đảm bảo tính năng và chất lượng của sơn phủ.
Thời gian đăng: Oct-11-2024