Thử nghiệm chống chảy xệ của keo dán gạch bằng HPMC

Tiến hành thử nghiệm chống chảy xệ đối với keo dán gạch được làm bằng Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) bao gồm việc đánh giá khả năng chống chảy xệ hoặc sụt lún của chất kết dính khi dán theo chiều dọc lên bề mặt. Đây là quy trình chung để tiến hành kiểm tra chống chảy xệ:

Vật liệu cần thiết:

1. Keo dán gạch (có công thức HPMC)
2. Bề mặt nền hoặc bề mặt thẳng đứng để thi công (ví dụ: gạch, ván)
3. Bay hoặc bay có khía
4. Trọng lượng hoặc thiết bị tải (tùy chọn)
5. Hẹn giờ hoặc đồng hồ bấm giờ
6. Nước sạch và miếng bọt biển (để dọn dẹp)

Thủ tục:

1. Sự chuẩn bị:
   • Chuẩn bị công thức keo dán gạch sử dụng nồng độ HPMC mong muốn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
   • Đảm bảo bề mặt hoặc bề mặt thẳng đứng sạch sẽ, khô ráo và không có bụi hoặc mảnh vụn. Nếu cần thiết, sơn lót bề mặt theo khuyến nghị của nhà sản xuất chất kết dính.
2. Ứng dụng:
   • Dùng bay hoặc bay khía để trét keo dán gạch theo chiều dọc lên bề mặt. Bôi keo với độ dày phù hợp, đảm bảo phủ kín toàn bộ bề mặt.
   • Bôi keo chỉ trong một lần, tránh làm lại hoặc thao tác quá nhiều.
3. Đánh giá độ võng:
   • Bắt đầu hẹn giờ hoặc đồng hồ bấm giờ ngay sau khi bôi keo.
   • Theo dõi chất kết dính xem có dấu hiệu bị chảy xệ hoặc sụt giảm khi nó đông kết hay không. Tình trạng chảy xệ thường xảy ra trong vòng vài phút đầu tiên sau khi thoa.
   • Đánh giá mức độ võng bằng mắt thường, đo bất kỳ chuyển động đi xuống nào của chất kết dính từ điểm dán ban đầu.
   • Tùy chọn, sử dụng trọng lượng hoặc thiết bị tải để tác dụng tải trọng thẳng đứng lên lớp keo dính nhằm mô phỏng trọng lượng của gạch và tăng tốc độ võng.
4. Thời gian quan sát:
   • Tiếp tục theo dõi chất kết dính đều đặn (ví dụ: 5-10 phút một lần) cho đến khi đạt đến thời gian cài đặt ban đầu do nhà sản xuất chất kết dính chỉ định.
   • Ghi lại mọi thay đổi về độ đặc, bề ngoài hoặc trạng thái chảy xệ của chất kết dính theo thời gian.
5. Hoàn thành:
   • Vào cuối giai đoạn quan sát, đánh giá vị trí cuối cùng và độ ổn định của chất kết dính. Ghi lại bất kỳ độ võng hoặc độ sụt đáng kể nào xảy ra trong quá trình thử nghiệm.
   • Nếu cần, loại bỏ phần keo thừa bị chảy xệ hoặc bong ra khỏi bề mặt bằng miếng bọt biển hoặc vải sạch.
   • Đánh giá kết quả thử nghiệm chống chảy xệ và xác định sự phù hợp của công thức kết dính cho các ứng dụng theo chiều dọc.
6. Tài liệu:
   • Ghi lại các quan sát chi tiết từ thử nghiệm chống chảy xệ, bao gồm khoảng thời gian quan sát, mọi hiện tượng võng được quan sát và bất kỳ yếu tố bổ sung nào có thể ảnh hưởng đến kết quả.
   • Ghi lại nồng độ HPMC và các chi tiết công thức khác để tham khảo trong tương lai.

Bằng cách làm theo quy trình này, bạn có thể đánh giá đặc tính chống chảy xệ của keo dán gạch có công thức chứa Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) và xác định tính phù hợp của nó cho các ứng dụng theo chiều dọc như ốp tường. Có thể thực hiện các điều chỉnh đối với quy trình thử nghiệm nếu cần dựa trên công thức kết dính cụ thể và yêu cầu thử nghiệm.