Gidroksietil tsellyuloza (HEC) qurilish, qoplamalar, neft, kundalik kimyoviy moddalar va boshqa sohalarda keng qo'llaniladigan ion bo'lmagan tsellyuloza efiridir. U yaxshi qalinlashtiruvchi, suspenziya, dispersiya, emulsifikatsiya, kino hosil qiluvchi, himoya kolloid va boshqa xususiyatlarga ega va muhim qalinlashtiruvchi va stabilizator hisoblanadi.
1. Xom ashyoni tayyorlash
Gidroksietiltsellyulozaning asosiy xom ashyosi tabiiy tsellyuloza hisoblanadi. Tsellyuloza odatda yog'och, paxta yoki boshqa o'simliklardan olinadi. Tsellyulozani olish jarayoni nisbatan sodda, ammo yakuniy mahsulotning ishlashini ta'minlash uchun yuqori tozalikni talab qiladi. Shu sababli, tsellyulozani oldindan tozalash uchun odatda kimyoviy yoki mexanik usullar qo'llaniladi, shu jumladan yog'sizlantirish, tozalash, oqartirish va aralashmalar va tsellyuloza bo'lmagan komponentlarni olib tashlash uchun boshqa bosqichlar.
2. Alkalizatsiya bilan ishlov berish
Alkalizatsiya bilan ishlov berish gidroksietil tsellyuloza ishlab chiqarish jarayonining asosiy bosqichidir. Ushbu bosqichning maqsadi keyingi eterifikatsiya reaktsiyasini osonlashtirish uchun tsellyuloza molekulyar zanjirida gidroksil guruhini (-OH) faollashtirishdir. Natriy gidroksidi (NaOH) eritmasi odatda gidroksidi vosita sifatida ishlatiladi. O'ziga xos jarayon: tsellyulozani natriy gidroksid eritmasi bilan aralashtirib, ishqoriy sharoitda tsellyulozani to'liq shishiradi va tarqating. Bu vaqtda tsellyuloza molekulalaridagi gidroksil guruhlari faollashadi va keyingi eterifikatsiya reaktsiyasiga tayyorlanadi.
3. Eterifikatsiya reaksiyasi
Eterifikatsiya reaktsiyasi gidroksietil tsellyuloza ishlab chiqarishning asosiy bosqichidir. Bu jarayon gidroksietil tsellyuloza ishlab chiqarish uchun tsellyuloza molekulalarida gidroksil guruhlari bilan reaksiyaga kirishishdan so'ng tsellyulozaga etilen oksidini (shuningdek, etilen oksidi deb ham ataladi) kiritishdan iborat. Reaktsiya odatda yopiq reaktorda amalga oshiriladi, reaktsiya harorati odatda 50-100 ° C da nazorat qilinadi va reaktsiya vaqti bir necha soatdan o'n soatgacha davom etadi. Reaksiyaning yakuniy mahsuloti qisman gidroksietillangan tsellyuloza efiridir.
4. Neytrallash va yuvish
Eterifikatsiya reaktsiyasi tugagandan so'ng, reaktivlar odatda ko'p miqdorda reaksiyaga kirishmagan gidroksidi va qo'shimcha mahsulotlarni o'z ichiga oladi. Sof gidroksietil tsellyuloza mahsulotini olish uchun neytrallash va yuvish bilan ishlov berish kerak. Odatda, suyultirilgan kislota (masalan, suyultirilgan xlorid kislotasi) reaksiyadagi qoldiq gidroksidi neytrallash uchun ishlatiladi va keyin reaktivlar suvda eruvchan aralashmalar va qo'shimcha mahsulotlarni olib tashlash uchun ko'p miqdorda suv bilan qayta-qayta yuviladi. Yuvilgan gidroksietil tsellyuloza nam filtrli tort shaklida mavjud.
5. Suvsizlanish va quritish
Yuvib bo'lgandan keyin ho'l tort yuqori suv tarkibiga ega va chang gidroksietil tsellyuloza mahsulotini olish uchun suvsizlanishi va quritilishi kerak. Suvsizlanish odatda suvning katta qismini olib tashlash uchun vakuum filtrlash yoki markazdan qochma ajratish orqali amalga oshiriladi. Keyinchalik, nam kek quritish uchun quritish uskunasiga yuboriladi. Umumiy quritish uskunalariga barabanli quritgichlar, fleshli quritgichlar va purkagichli quritgichlar kiradi. Haddan tashqari harorat mahsulotning denaturatsiyasiga yoki ish faoliyatini yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun quritish harorati odatda 60-120 ℃ darajasida nazorat qilinadi.
6. Maydalash va saralash
Quritilgan gidroksietil tsellyuloza odatda katta blok yoki donador materialdir. Foydalanishni osonlashtirish va mahsulotning tarqalishini yaxshilash uchun uni maydalash va ekranlash kerak. Silliqlash odatda katta blokli materialni mayda kukunga maydalash uchun mexanik maydalagichdan foydalanadi. Skrining - bu oxirgi mahsulotning bir xil nozikligini ta'minlash uchun nozik kukundagi kerakli zarracha hajmiga etib bormaydigan qo'pol zarrachalarni turli teshiklari bo'lgan ekranlar orqali ajratishdir.
7. Mahsulotni qadoqlash va saqlash
Silliqlash va skriningdan so'ng gidroksietil tsellyuloza mahsuloti to'g'ridan-to'g'ri qo'llash yoki keyingi ishlov berish uchun mos bo'lgan ma'lum bir suyuqlik va dispersiyaga ega. Tashish va saqlash vaqtida namlik, ifloslanish yoki oksidlanishning oldini olish uchun yakuniy mahsulotni qadoqlash va saqlash kerak. Alyuminiy folga sumkalari yoki ko'p qatlamli kompozit sumkalar kabi namlikka chidamli va oksidlanishga qarshi qadoqlash materiallari odatda qadoqlash uchun ishlatiladi. Qadoqlashdan keyin mahsulot barqaror ishlashini ta'minlash uchun to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan va yuqori harorat va yuqori namlik sharoitidan qochib, salqin va quruq muhitda saqlanishi kerak.
Gidroksietil tsellyuloza ishlab chiqarish jarayoni asosan xom ashyoni tayyorlash, gidroksidi ishlov berish, eterifikatsiya reaktsiyasi, neytrallash va yuvish, suvsizlantirish va quritish, maydalash va saralash, yakuniy mahsulotni qadoqlash va saqlashni o'z ichiga oladi. Har bir bosqichda o'ziga xos jarayon talablari va nazorat nuqtalari mavjud. Mahsulotning sifati va barqaror ishlashini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonida reaktsiya sharoitlari va ish xususiyatlari qat'iy nazorat qilinishi kerak. Ushbu ko'p funktsiyali polimer material sanoat ishlab chiqarishida va kundalik hayotda keng qo'llanilishiga ega bo'lib, uning o'zgarmas ahamiyatini aks ettiradi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 21-avgust