1.Kirish
Polistirol zarracha izolyatsion ohak tashqi devorlarni izolyatsiyalash uchun keng qo'llaniladigan materialdir.U polistirol zarralari (EPS) va an'anaviy ohakning afzalliklarini birlashtirib, yaxshi izolyatsiya effekti va mexanik xususiyatlarni ta'minlaydi.Uning keng qamrovli ish faoliyatini yanada yaxshilash uchun, ayniqsa, yopishqoqligini, yorilishga chidamliligini va qurilish ish faoliyatini yaxshilash uchun tez-tez qayta tarqaladigan lateks kukuni (RDP) qo'shiladi.RDP suvda qayta tarqatilishi mumkin bo'lgan chang shaklidagi polimer emulsiyasidir.
2. Qayta tarqaladigan lateks kukuni (RDP) haqida umumiy ma'lumot
2.1 Ta'rif va xususiyatlar
Qayta tarqaladigan lateks kukuni - bu emulsiya polimerizatsiyasi natijasida olingan polimer emulsiyasini purkagich bilan quritish yo'li bilan tayyorlangan kukun.Yaxshi plyonka hosil qiluvchi va yopishtiruvchi xususiyatlarga ega barqaror emulsiya hosil qilish uchun uni suvda qayta tarqatish mumkin.Umumiy RDPlarga etilen-vinil asetat sopolimeri (EVA), akrilat sopolimeri va stirol-butadien sopolimeri (SBR) kiradi.
2.2 Asosiy funksiyalar
RDP qurilish materiallarida keng qo'llaniladi va quyidagi funktsiyalarga ega:
Yopishqoqlikni kuchaytiring: ohak va substrat, ohak va polistirol zarralari o'rtasidagi bog'lanishni mustahkamlab, mukammal yopishqoqlikni ta'minlang.
Yorilishga chidamliligini yaxshilang: moslashuvchan polimer plyonka hosil qilish orqali ohakning yorilishga chidamliligini oshiring.
Qurilish ish faoliyatini yaxshilang: ohakning moslashuvchanligi va qurilish suyuqligini oshiring, yoyish va tekislash oson.
Suvga chidamliligini va muzlash-eritishga chidamliligini yaxshilang: ohakning suvga chidamliligini va muzlash-eritish davriga chidamliligini oshiring.
3. RDP ning polistirolli zarracha izolyatsion eritmasida qo'llanilishi
3.1 Bog'lanish kuchini yaxshilang
Polistirolli zarracha izolyatsiyalash ohaklarida yopishqoqlik asosiy ko'rsatkichdir.Polistirol zarralari o'zlari hidrofobik materiallar bo'lganligi sababli, ular ohak matritsasidan tushishi oson, bu esa izolyatsiya tizimining ishdan chiqishiga olib keladi.RDP qo'shgandan so'ng, eritmada hosil bo'lgan polimer plyonka polistirol zarralari yuzasini samarali qoplashi, ular va ohak matritsasi o'rtasidagi bog'lanish maydonini oshirishi va o'zaro bog'lanish kuchini yaxshilashi mumkin.
3.2 Kengaytirilgan yorilishga qarshilik
RDP tomonidan hosil qilingan polimer plyonka yuqori moslashuvchanlikka ega va yoriqlar kengayishiga yo'l qo'ymaslik uchun ohak ichida mash tuzilishini yaratishi mumkin.Polimer plyonka tashqi kuchlar tomonidan yaratilgan stressni ham o'zlashtira oladi va shu bilan termal kengayish va qisqarish yoki qisqarish natijasida yuzaga keladigan yoriqlarni samarali oldini oladi.
3.3 Qurilish samaradorligini oshirish
Polistirolli zarrachalar izolyatsiyalash ohaklari zaif suyuqlikka moyil bo'lib, qurilish vaqtida tarqalish qiyin.RDP qo'shilishi ohakning suyuqligi va ish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi, bu esa ohakni qurishni osonlashtiradi va qurilish samaradorligini oshiradi.Bundan tashqari, RDP, shuningdek, ohakning ajratilishini kamaytirishi va ohak tarkibiy qismlarining taqsimlanishini bir xilda qilishi mumkin.
3.4 Suvga chidamliligi va chidamliligi yaxshilandi
Yomg'ir suvining izolyatsiya qatlamini eroziyalashiga yo'l qo'ymaslik uchun polistirolli zarrachalar izolyatsiyalovchi ohak uzoq muddatli foydalanishda yaxshi suvga chidamli bo'lishi kerak.RDP o'zining plyonka hosil qiluvchi xususiyatlari orqali ohakda hidrofobik qatlam hosil qilishi mumkin, namlikning ohak ichiga kirishini samarali oldini oladi.Bunga qo'shimcha ravishda, RDP tomonidan taqdim etilgan moslashuvchan plyonka, shuningdek, ohakning muzlash va eritishga qarshi xususiyatlarini oshirishi va izolyatsiyalash ohaklarining xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.
4. Harakat mexanizmi
4.1 Film hosil qiluvchi effekt
RDP ohakdagi suvda qayta tarqatilgandan so'ng, polimer zarralari doimiy polimer plyonka hosil qilish uchun asta-sekin bittaga birlashadi.Ushbu film ohakdagi mayda teshiklarni samarali tarzda yopishi, namlik va zararli moddalarning kirib kelishini oldini oladi va zarralar orasidagi bog'lanish kuchini oshiradi.
4.2 Kengaytirilgan interfeys effekti
Ohakning qattiqlashishi jarayonida RDP interfeys qatlamini hosil qilish uchun ohak va polistirol zarralari orasidagi interfeysga o'tishi mumkin.Ushbu polimer plyonkasi kuchli yopishqoqlikka ega, bu polistirol zarralari va ohak matritsasi o'rtasidagi bog'lanish kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi va interfeys yoriqlari paydo bo'lishini kamaytiradi.
4.3 Yaxshilangan moslashuvchanlik
Ohak ichida moslashuvchan tarmoq strukturasini shakllantirish orqali RDP ohakning umumiy moslashuvchanligini oshiradi.Ushbu moslashuvchan tarmoq tashqi stressni tarqatib yuborishi va stress kontsentratsiyasini kamaytirishi mumkin, shu bilan ohakning yorilishga chidamliligi va chidamliligini oshiradi.
5. RDP qo'shilishining ta'siri
5.1 Tegishli qo'shimcha miqdor
Qo'shilgan RDP miqdori polistirolli zarrachalar izolyatsiyalovchi ohakning ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Odatda, qo'shilgan RDP miqdori umumiy sementli material massasining 1-5% ni tashkil qiladi.Qo'shilgan miqdor o'rtacha bo'lsa, u ohakning biriktiruvchi kuchini, yorilishga chidamliligini va qurilish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.Biroq, ortiqcha qo'shilish xarajatlarni oshirishi va ohakning qattiqligi va bosim kuchiga ta'sir qilishi mumkin.
5.2 Qo'shish miqdori va ishlash o'rtasidagi bog'liqlik
Bog'lanish kuchi: qo'shilgan RDP miqdori oshgani sayin, ohakning bog'lanish kuchi asta-sekin o'sib boradi, lekin ma'lum bir nisbatga erishgandan so'ng, qo'shilgan miqdorni yanada oshirishning bog'lanish kuchini yaxshilashga ta'siri cheklangan.
Yorilishga qarshilik: RDP ning tegishli miqdori ohakning yorilish qarshiligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin va juda oz yoki juda ko'p qo'shilishi uning optimal ta'siriga ta'sir qilishi mumkin.
Qurilish ko'rsatkichlari: RDP ohakning suyuqligi va ishchanligini yaxshilaydi, lekin haddan tashqari qo'shilishi ohakning juda yopishqoq bo'lishiga olib keladi, bu esa qurilish ishlariga mos kelmaydi.
6. Amaliy qo'llanilishi va ta'siri
6.1 Qurilish holati
Haqiqiy loyihalarda RDP tashqi izolyatsiya tizimlarida (EIFS), gipsli ohaklarda va biriktiruvchi ohaklarda keng qo'llaniladi.Masalan, yirik savdo majmuasining tashqi devor izolyatsiyasi qurilishida, polistirolli zarracha izolyatsion ohakga 3% RDP qo'shib, ohakning qurilish ko'rsatkichlari va izolyatsion ta'siri sezilarli darajada yaxshilandi va qurilish jarayonida yorilish xavfi sezilarli darajada oshdi. samarali kamayadi.
6.2 Eksperimental tekshirish
Eksperimental tadqiqot shuni ko'rsatdiki, RDP qo'shilgan polistirolli zarrachalar izolyatsiyalovchi ohak 28 kun ichida bog'lanish kuchi, bosim kuchi va yorilishga chidamliligi bo'yicha sezilarli yaxshilanishlarga ega.RDPsiz nazorat namunalari bilan solishtirganda, RDP qo'shilgan namunalarning bog'lanish kuchi 30-50% ga oshdi va yorilishga chidamliligi 40-60% ga oshdi.
Qayta tarqaladigan lateks kukuni (RDP) polistirol zarrachalarini izolyatsiya qiluvchi ohakda muhim ahamiyatga ega.Bog'lanish kuchini oshirish, yorilishga chidamliligini oshirish, qurilish ish faoliyatini yaxshilash, suvga chidamlilik va chidamlilikni oshirish orqali izolyatsiyalash ohaklarining keng qamrovli ish faoliyatini samarali yaxshilaydi.Amaliy qo'llanmalarda RDP ning tegishli qo'shilishi izolyatsiya tizimining barqarorligi va chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi, bu esa energiya tejash va strukturaviy xavfsizlik uchun muhim kafolatni ta'minlaydi.
Xabar berish vaqti: 2024 yil 19-iyun