Karboksimetil tsellyuloza (CMC) ning seramika atalasining xususiyatlariga ta'siri

Karboksimetil tsellyuloza (CMC) tsellyulozadan olingan suvda eruvchan polimer bo'lib, turli sohalarda keng qo'llanilishi mumkin. Keramika sanoatida CMC ko'pincha keramik atala formulalarida bog'lovchi va reologiya modifikatori sifatida ishlatiladi. CMC qo'shilishi seramika shlamining xususiyatlariga, shu jumladan uning yopishqoqligi, reologik harakati va barqarorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ushbu maqolada biz CMC ning seramika shlamining xususiyatlariga ta'sirini muhokama qilamiz.

Yopishqoqlik

Keramika shlamiga CMC qo'shilishi uning yopishqoqligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Bu yuqori molekulyar og'irlik va CMC ni almashtirishning yuqori darajasi bilan bog'liq bo'lib, bu past konsentratsiyalarda ham yuqori yopishqoqlikka olib keladi. CMC qalinlashtiruvchi vosita sifatida ishlaydi, keramika bulamasining viskozitesini oshiradi va uning keramik korpus yuzasiga yopishish qobiliyatini yaxshilaydi.

Reologik xulq-atvor

CMC shuningdek, seramika shlamining reologik harakatiga ta'sir qilishi mumkin. Keramika shlamining reologiyasi uni qayta ishlash va ishlash uchun muhimdir. CMC qo'shilishi kesishning yupqalashishiga olib kelishi mumkin, bu erda kesish tezligi oshishi bilan atalaning yopishqoqligi kamayadi. Bu qayta ishlash uchun foydali bo'lishi mumkin, chunki quyma, qoliplash yoki qoplama paytida atala osonroq oqishiga imkon beradi. Atlamaning reologik xulq-atvoriga CMC ning konsentratsiyasi, molekulyar og'irligi va almashinish darajasi ham ta'sir qilishi mumkin.

Barqarorlik

CMC zarrachalarning cho'kishi yoki ajralishining oldini olish orqali seramika shlamining barqarorligini oshirishi mumkin. CMC qo'shilishi atalaning yopishqoqligini oshirish, zarrachalarni suspenziyada ushlab turish qobiliyatini yaxshilash orqali barqaror suspenziyani yaratishi mumkin. Bu, ayniqsa, atala uzoq masofalarga saqlanishi yoki tashilishi kerak bo'lgan ilovalar uchun juda muhimdir, chunki cho'kish yoki ajratish bir xil bo'lmagan qoplamalarga yoki nomuvofiq olovga olib kelishi mumkin.

Moslik

CMC ning keramik atalaning boshqa komponentlari bilan muvofiqligi ham muhim ahamiyatga ega. CMC boshqa komponentlar, masalan, gil, dala shpati va boshqa bog'lovchilar bilan o'zaro ta'sir qilishi mumkin, bu ularning xususiyatlari va ishlashiga ta'sir qiladi. Misol uchun, CMC qo'shilishi gillarning bog'lash xususiyatlarini yaxshilashi mumkin, natijada kuchli va bardoshli keramika jismlari paydo bo'ladi. Biroq, haddan tashqari miqdorda CMC haddan tashqari qalin atalaga olib kelishi mumkin, bu esa ishlov berish va qo'llashda qiyinchiliklarga olib keladi.

Dozalash

Keramika shlamida CMC dozasi e'tiborga olinishi kerak bo'lgan muhim omildir. CMC ning optimal dozasi maxsus dasturga, shuningdek, atala xususiyatlariga va kerakli ishlashga bog'liq bo'ladi. Umuman olganda, keramik ataladagi CMC kontsentratsiyasi dasturga qarab 0,1% dan 1% gacha bo'lishi mumkin. CMC ning yuqori konsentratsiyasi qalinroq va barqaror atalaga olib kelishi mumkin, ammo uni qayta ishlash va qo'llashda qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin.

Xulosa

Xulosa qilib aytganda, CMC seramika shlamining xususiyatlariga, shu jumladan uning yopishqoqligi, reologik harakati, barqarorligi, muvofiqligi va dozasiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. CMC ning ushbu xususiyatlarga ta'sirini tushunib, quyma, qoliplash, qoplama yoki bosib chiqarish kabi turli xil ilovalar uchun keramik atala ishlashini optimallashtirish mumkin. Seramika atala formulalarida CMC dan foydalanish keramika mahsulotlarini qayta ishlash, ishlash va chidamlilikni yaxshilashga olib kelishi mumkin.