Ohak formulalarida gidroksipropil metiltsellyuloza (HPMC) dozasi ohakning turli xil ishlash jihatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. HPMC ning turli dozalari ohakning ishlashiga qanday ta'sir qilishi mumkin:

1. Ishga yaroqlilik:

• Past doza: HPMC ning past dozasi suvni kamroq ushlab turishga va past yopishqoqlikka olib kelishi mumkin, bu esa ohakning ish qobiliyatini pasayishiga olib keladi. Ohakni bir tekisda aralashtirish va yoyish qiyinroq bo'lishi mumkin.
• Optimal dozalash: HPMC ning optimal dozasi suvni ushlab turish va reologik xususiyatlarning to'g'ri muvozanatini ta'minlaydi, natijada ishlash qobiliyati va ishlov berish qulayligi yaxshilanadi.
• Yuqori doza: Haddan tashqari HPMC dozasi ortiqcha suvni ushlab turish va yopishqoqlikka olib kelishi mumkin, bu esa haddan tashqari yopishqoq yoki qattiq ohak paydo bo'lishiga olib keladi. Bu ohakni to'g'ri joylashtirish va tugatishni qiyinlashtirishi mumkin.

2. Suvni ushlab turish:

• Past doza: HPMC ning past dozasi bilan suvni ushlab turish etarli bo'lmasligi mumkin, bu esa ohak aralashmasidan tez suv yo'qotilishiga olib keladi. Bu tsementning muddatidan oldin quritilishiga va hidratsiyasining pasayishiga olib kelishi mumkin, bu esa ohakning mustahkamligini rivojlanishiga ta'sir qiladi.
• Optimal dozalash: HPMC ning optimal dozasi suvni ushlab turishni kuchaytiradi, bu esa tsement zarralarini uzoq muddat ishlashga va yaxshilangan hidratsiyaga imkon beradi. Bu qattiqlashtirilgan ohakning yaxshi bog'lanishiga va mexanik xususiyatlariga yordam beradi.
• Yuqori dozalash: Haddan tashqari HPMC dozasi haddan tashqari suvni ushlab turishga olib kelishi mumkin, bu esa uzoq vaqt sozlash vaqtiga va kuchning kechikishiga olib keladi. Bundan tashqari, qotib qolgan ohakda gullash va sirt nuqsonlari xavfini oshirishi mumkin.

3. Adezyon va birikish:

• Kam doza: HPMC ning etarli darajada dozasi ohak va substrat o'rtasida yomon yopishqoqlikka olib kelishi mumkin, bu esa bog'lanish kuchini pasayishiga va delaminatsiya yoki buzilish xavfini oshirishga olib keladi.
• Optimal dozalash: HPMC ning optimal dozasi ohak va substrat o'rtasidagi yopishqoqlikni yaxshilaydi, bu esa ohak matritsasi ichida yaxshiroq bog'lanish mustahkamligi va birlashishini ta'minlaydi. Bu mustahkamlikni va yorilishga chidamliligini oshiradi.
• Yuqori dozalash: Haddan tashqari HPMC dozasi haddan tashqari plyonka hosil bo'lishiga va ohak zarralari orasidagi aloqaning pasayishiga olib kelishi mumkin, natijada mexanik xususiyatlar va yopishish kuchi kamayadi.

4. Sarkma qarshiligi:

• Kam dozalash: HPMC dozasining etarli emasligi, ayniqsa vertikal yoki tepada qo'llaniladigan ilovalarda zaif sarkma qarshiligiga olib kelishi mumkin. Ohak cho'kishidan oldin cho'kishi yoki cho'kishi mumkin, bu notekis qalinlikka va moddiy chiqindilarga olib keladi.
• Optimal dozalash: HPMC ning optimal dozasi sarkma qarshiligini yaxshilaydi, bu esa ohakning shakli va mustahkamligini ortiqcha deformatsiyalarsiz saqlab turishga imkon beradi. Bu, ayniqsa, ohak qalin qatlamlarda yoki vertikal sirtlarda qo'llanilishi kerak bo'lgan ilovalar uchun juda muhimdir.
• Yuqori doza: HPMC ning haddan tashqari dozasi haddan tashqari qattiq yoki tiksotropik ohak paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa yomon oqim va tekislash xususiyatlarini namoyon qilishi mumkin. Bu qo'llash qulayligiga to'sqinlik qilishi va sirt tekis bo'lmasligiga olib kelishi mumkin.

5. Havoning kirishi:

• Past doza: HPMC dozasining etarli emasligi ohak ichiga havo etarli darajada kirmasligiga olib kelishi mumkin, bu uning muzlash-eritish davrlariga chidamliligini pasaytiradi va sovuq iqlim sharoitida yorilish va buzilish xavfini oshiradi.
• Optimal dozalash: HPMC ning optimal dozasi ohak ichiga havoning to'g'ri kirishini ta'minlashga yordam beradi, uning muzlash-eritishga chidamliligi va chidamliligini oshiradi. Bu turli xil ekologik sharoitlarga duchor bo'lgan tashqi va ochiq ilovalar uchun juda muhimdir.
• Yuqori doza: HPMC ning haddan tashqari dozasi havoning haddan tashqari kirishiga olib kelishi mumkin, bu esa ohakning mustahkamligi va birlashishini pasayishiga olib keladi. Bu, ayniqsa, konstruktiv ilovalarda ohakning umumiy ishlashi va chidamliligini buzishi mumkin.

6. Vaqtni sozlash:

• Kam doza: HPMC ning etarli darajada dozasi ohakning qotib qolish vaqtini tezlashtirishi mumkin, bu esa erta qotib qolishga va ish qobiliyatini pasayishiga olib keladi. Bu ohakni to'g'ri joylashtirish va uni qo'yishdan oldin tugatishni qiyinlashtirishi mumkin.
• Optimal dozalash: HPMC ning optimal dozasi ohakning sozlanishi vaqtini tartibga solishga yordam beradi, bu etarli ish vaqtini va bosqichma-bosqich qotib qolish imkonini beradi. Bu kuchning o'z vaqtida rivojlanishini ta'minlab, to'g'ri joylashtirish va tugatish uchun etarli vaqtni ta'minlaydi.
• Yuqori dozalash: Haddan tashqari HPMC dozasi ohakning sozlash vaqtini uzaytirishi mumkin, bu esa dastlabki va yakuniy to'plamni kechiktirishi mumkin. Bu qurilish jadvallarini uzaytirishi va mehnat xarajatlarini oshirishi mumkin, ayniqsa vaqt talab qiladigan loyihalarda.

Xulosa qilib aytganda, ohak formulalarida HPMC dozasi ishlashning turli jihatlarini, jumladan, ish qobiliyati, suvni ushlab turish, yopishish, sarkma qarshiligi, havo kirishi va sozlash vaqtini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Optimal natijalarga erishish uchun maxsus dastur talablari va kerakli ishlash xususiyatlariga asoslangan HPMC dozasini diqqat bilan optimallashtirish juda muhimdir.