Karboksimetil tsellyuloza (CMC) sirli shlamining barqarorligiga erishish keramika mahsulotlarida barqaror sifat va ishlashni ta'minlash uchun zarurdir. Ushbu kontekstda barqarorlik zarrachalar cho'kmasdan yoki vaqt o'tishi bilan aglomeratsiya qilinmasdan bir xil suspenziyani saqlashni anglatadi, bu esa yakuniy mahsulotdagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
CMC va uning Glaze Slurrydagi rolini tushunish
Karboksimetil tsellyuloza (CMC) tsellyulozadan olingan suvda eriydigan polimerdir. Odatda keramika sirlarida bog'lovchi va reologik modifikator sifatida ishlatiladi. CMC sirning yopishqoqligini yaxshilaydi va zarrachalarning barqaror suspenziyasini saqlashga yordam beradi. Bundan tashqari, sirning keramika yuzasiga yopishishini kuchaytiradi va teshiklar va emaklash kabi nuqsonlarni kamaytiradi.
CMC Glaze Slurry barqarorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar
CMC sifati va konsentratsiyasi:
Soflik: atalani beqarorlashtirishi mumkin bo'lgan aralashmalarning oldini olish uchun yuqori tozalikdagi CMC dan foydalanish kerak.
Almashtirish darajasi (DS): Tsellyuloza magistraliga biriktirilgan karboksimetil guruhlarining o'rtacha sonini ko'rsatadigan CMC DS uning eruvchanligi va ishlashiga ta'sir qiladi. 0,7 dan 1,2 gacha bo'lgan DS odatda keramika ilovalari uchun mos keladi.
Molekulyar og'irlik: Yuqori molekulyar og'irlikdagi CMC yaxshi yopishqoqlik va suspenziya xususiyatlarini ta'minlaydi, ammo uni eritish qiyinroq bo'lishi mumkin. Molekulyar og'irlik va ishlov berish qulayligini muvozanatlash juda muhimdir.
Suv sifati:
pH: atala tayyorlash uchun ishlatiladigan suvning pH qiymati neytral yoki ozgina ishqoriy bo'lishi kerak (pH 7-8). Kislotali yoki yuqori gidroksidi suv CMC barqarorligi va ishlashiga ta'sir qilishi mumkin.
Ion tarkibi: Yuqori darajadagi erigan tuzlar va ionlar CMC bilan o'zaro ta'sir qilishi va uning qalinlashtiruvchi xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Ko'pincha deionizatsiyalangan yoki yumshatilgan suvdan foydalanish tavsiya etiladi.
Tayyorlash usuli:
Eritma: CMC boshqa komponentlarni qo'shishdan oldin suvda to'g'ri eritilishi kerak. Kuchli aralashtirish bilan sekin qo'shilishi bo'lak paydo bo'lishining oldini oladi.
Aralashtirish tartibi: Oldindan aralashtirilgan sirli materiallarga CMC eritmasini qo'shish yoki aksincha, bir xillik va barqarorlikka ta'sir qilishi mumkin. Odatda, avval CMC ni eritib, keyin sirli materiallarni qo'shish yaxshi natijalar beradi.
Qarish: CMC eritmasini ishlatishdan oldin bir necha soat qarishiga ruxsat berish to'liq hidratsiya va erishni ta'minlash orqali uning ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
Qo'shimchalar va ularning o'zaro ta'siri:
Deflokulyantlar: Natriy silikat yoki natriy karbonat kabi oz miqdorda deflokulyatorlarni qo'shish zarrachalarni teng ravishda tarqatishga yordam beradi. Biroq, haddan tashqari foydalanish ortiqcha deflokulyatsiyaga olib kelishi va atalaning beqarorlashishiga olib kelishi mumkin.
Konservantlar: CMC ni buzishi mumkin bo'lgan mikroblarning ko'payishini oldini olish uchun, ayniqsa, atala uzoq vaqt davomida saqlansa, biotsidlar kabi konservantlar kerak bo'lishi mumkin.
Boshqa polimerlar: Ba'zan boshqa polimerlar yoki quyuqlashtiruvchi moddalar sirlangan atalaning reologiyasi va barqarorligini nozik sozlash uchun CMC bilan birgalikda ishlatiladi.
CMC Glaze Slurryni barqarorlashtirish uchun amaliy qadamlar
CMC konsentratsiyasini optimallashtirish:
Tajriba orqali maxsus sir formulangiz uchun CMC ning optimal konsentratsiyasini aniqlang. Odatda konsentratsiyalar quruq sir aralashmasining og'irligi bo'yicha 0,2% dan 1,0% gacha.
Ideal muvozanatni topish uchun CMC konsentratsiyasini asta-sekin sozlang va yopishqoqlik va suspenziya xususiyatlarini kuzating.
Bir hil aralashtirishni ta'minlash:
CMC va sir komponentlarini yaxshilab aralashtirishni ta'minlash uchun yuqori kesish mikserlari yoki shar tegirmonlaridan foydalaning.
Vaqti-vaqti bilan atala bir xilligini tekshiring va kerak bo'lganda aralashtirish parametrlarini sozlang.
PH ni nazorat qilish:
Sho'rvaning pH qiymatini muntazam ravishda kuzatib boring va sozlang. Agar pH kerakli diapazondan chiqib ketsa, barqarorlikni saqlash uchun mos tamponlardan foydalaning.
To'g'ri buferlashsiz to'g'ridan-to'g'ri atala ichiga kislotali yoki yuqori ishqorli materiallarni qo'shmang.
Yopishqoqlikni kuzatish va sozlash:
Atlamaning viskozitesini muntazam tekshirish uchun viskozimetrlardan foydalaning. Trendlar va potentsial barqarorlik muammolarini aniqlash uchun yopishqoqlik ko'rsatkichlari jurnalini yuriting.
Vaqt o'tishi bilan yopishqoqlik o'zgarsa, kerak bo'lganda oz miqdorda suv yoki CMC eritmasini qo'shib sozlang.
Saqlash va ishlov berish:
Kontaminatsiya va bug'lanishning oldini olish uchun atala yopiq, toza idishlarda saqlang.
Suspenziyani saqlab qolish uchun saqlangan atala muntazam ravishda aralashtiriladi. Agar kerak bo'lsa, mexanik aralashtirgichlardan foydalaning.
Yuqori haroratlarda yoki to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurida uzoq vaqt saqlashdan saqlaning, bu CMCni yomonlashtirishi mumkin.
Umumiy muammolarni bartaraf etish
Oʻrnatish:
Agar zarrachalar tezda joylashsa, CMC konsentratsiyasini tekshiring va uning to'liq namlanganligiga ishonch hosil qiling.
Zarrachalar suspenziyasini yaxshilash uchun oz miqdorda deflokulyator qo'shishni o'ylab ko'ring.
Jellanish:
Agar atala jel bo'lsa, bu haddan tashqari flokulyatsiya yoki ortiqcha CMCni ko'rsatishi mumkin. Konsentratsiyani sozlang va suvning ion tarkibini tekshiring.
Qo'shish va aralashtirish protseduralarining to'g'ri tartibini ta'minlang.
Ko'piklanish:
Ko'pik aralashtirish paytida muammo bo'lishi mumkin. Yaltiroq xususiyatlariga ta'sir qilmasdan ko'pikni nazorat qilish uchun ko'pikka qarshi vositalarni tejamkorlik bilan ishlating.
Mikroblarning o'sishi:
Agar ataladan hid paydo bo'lsa yoki konsistensiyani o'zgartirsa, bu mikrobial faollikka bog'liq bo'lishi mumkin. Biotsidlarni qo'shing va konteynerlar va jihozlar toza ekanligiga ishonch hosil qiling.
CMC sirli shlamining barqarorligiga erishish to'g'ri materiallarni tanlash, tayyorlash jarayonini nazorat qilish va to'g'ri saqlash va ishlov berish amaliyotlarini saqlashni o'z ichiga oladi. Har bir komponentning rolini tushunish va pH, yopishqoqlik va zarracha suspenziyasi kabi asosiy parametrlarni kuzatib borish orqali siz barqaror va yuqori sifatli sirli bulamaç ishlab chiqarishingiz mumkin. Kuzatilgan ishlashga asoslangan muntazam muammolarni bartaraf etish va sozlash keramika mahsulotlarida mustahkamlik va sifatni saqlashga yordam beradi.
Xabar vaqti: 2024 yil 04-iyun