Natriy karboksimetil tsellyulozaning nam uchida qog'oz sifatiga ta'siri

Natriy karboksimetil tsellyuloza (CMC) odatda qog'oz ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladi, xususan, u qog'oz sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan bir nechta muhim rollarni o'ynaydi. CMC qog'oz ishlab chiqarishning turli jihatlariga qanday ta'sir qiladi:

1. Saqlash va drenajni yaxshilash:
   • CMC qog'oz ishlab chiqarish jarayonining ho'l oxirida ushlab turish va drenaj yordami sifatida ishlaydi. Bu mayda zarralar, plomba moddalari va qo'shimchalarning pulpa atalasida saqlanishini yaxshilaydi, bu qog'oz varag'ining yaxshi shakllanishiga va bir xilligiga olib keladi. Bundan tashqari, CMC pulpa suspenziyasidan suvni olib tashlash tezligini oshirish orqali drenajni yaxshilaydi, bu esa tezroq suvsizlanish va mashina samaradorligini oshiradi.
2. Shakllanish va bir xillik:
   • Saqlash va drenajlashni yaxshilash orqali CMC qog'oz varag'ining shakllanishi va bir xilligini oshirishga yordam beradi. U asosning og'irligi, qalinligi va sirt silliqligidagi o'zgarishlarni kamaytiradi, natijada qog'oz mahsuloti yanada barqaror va sifatli bo'ladi. CMC shuningdek, tayyor qog'ozdagi dog'lar, teshiklar va chiziqlar kabi kamchiliklarni kamaytirishga yordam beradi.
3. Kuchni oshirish:
   • CMC tolalar bilan bog'lanish va tolalararo bog'lanishni yaxshilash orqali qog'ozning mustahkamlik xususiyatlariga hissa qo'shadi. U tola-tolali bog'lanishni kuchaytiruvchi vazifasini bajaradi, qog'oz varag'ining tortishish kuchini, yirtilib ketish kuchini va yorilish kuchini oshiradi. Bu yirtish, teshilish va buklanishga chidamliligi yaxshilangan kuchliroq va bardoshli qog'oz mahsulotiga olib keladi.
4. Shakllanish va o'lchamlarni nazorat qilish:
   • CMC qog'ozning shakllanishi va o'lchamlarini nazorat qilish uchun ishlatilishi mumkin, ayniqsa maxsus qog'oz navlarida. Bu qog'oz varag'ida tolalar va plomba moddalarining taqsimlanishini, shuningdek, kraxmal yoki rozin kabi o'lchov vositalarining kirib borishini va ushlab turishini tartibga solishga yordam beradi. Bu tayyor qog'ozda optimal bosib chiqarish, siyoh singdirish va sirt xususiyatlarini ta'minlaydi.
5. Yuzaki xususiyatlar va qoplamalilik:
   • CMC qog'ozning sirt xususiyatlariga hissa qo'shadi, silliqlik, porozlik va bosib chiqarish sifati kabi omillarga ta'sir qiladi. U qog'oz varag'ining sirt bir xilligi va silliqligini oshiradi, uning qoplanishi va chop etilishini yaxshilaydi. CMC shuningdek, qog'oz yuzasiga pigmentlar va qo'shimchalarni yopishtirishga yordam beradigan qoplama formulalarida bog'lovchi sifatida ham harakat qilishi mumkin.
6. Stickies va Pitchni boshqarish:
   • CMC qog'oz ishlab chiqarish jarayonida yopishqoq (yopishqoq ifloslantiruvchi moddalar) va pitch (qatronli moddalar) ni nazorat qilishga yordam beradi. Yopishqoq va qattiq zarrachalarga tarqatuvchi ta'sir ko'rsatadi, ularning aglomeratsiyasi va qog'oz mashinasi yuzalarida cho'kishining oldini oladi. Bu ishlamay qolish vaqtini, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini va yopishqoq va pitch ifloslanishi bilan bog'liq sifat muammolarini kamaytiradi.

Natriy karboksimetil tsellyuloza (CMC) qog'oz ishlab chiqarish jarayonining ho'l oxirida hal qiluvchi rol o'ynaydi, yaxshilangan ushlab turish, drenajlash, hosil bo'lish, mustahkamlik, sirt xususiyatlari va ifloslantiruvchi moddalarni nazorat qilishga yordam beradi. Uning ko'p funktsiyali xususiyatlari uni turli qog'oz navlari va ilovalarida qog'oz sifati va ish faoliyatini yaxshilash uchun qimmatli qo'shimchaga aylantiradi.