Yaltiroq plitkalarning o‘zagi sir bo‘lib, plitkalar ustidagi teri qatlami bo‘lib, toshlarni oltinga aylantirish effektiga ega bo‘lib, sopol hunarmandlarga yuzada jonli naqshlar yasash imkoniyatini beradi. Yaltiroq plitkalar ishlab chiqarishda yuqori mahsuldorlik va sifatga erishish uchun sirlangan shilinish jarayonining barqaror ishlashini ta'minlash kerak. Uning texnologik ishlashining asosiy ko'rsatkichlari viskozite, suyuqlik, dispersiya, suspenziya, korpusning sirlanganligi va silliqligini o'z ichiga oladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda biz keramik xom ashyo formulasini sozlash va kimyoviy yordamchi moddalarni qo'shish orqali ishlab chiqarish talablarimizni qondiramiz, ularning eng muhimi: yopishqoqlikni, suv yig'ish tezligini va suyuqligini sozlash uchun CMC karboksimetil tsellyuloza va gil, ular orasida CMC ham mavjud. dekondensatsiya ta'siri. Natriy tripolifosfat va suyuq degumming agenti PC67 disperslash va dekondensatsiya qilish funktsiyalariga ega va konservant metil tsellyulozani himoya qilish uchun bakteriyalar va mikroorganizmlarni o'ldirishdir. Yaltiroq bulamani uzoq muddat saqlash vaqtida sirli shlamma va suv yoki metil tarkibidagi ionlar erimaydigan moddalar va tiksotropiya hosil qiladi, sirli shlakdagi metil guruhi esa ishlamay qoladi va oqim tezligi pasayadi. Ushbu maqolada asosan metilni qanday uzaytirish kerakligi muhokama qilinadi, sirli atala jarayonining ish faoliyatini barqarorlashtirish uchun samarali vaqt asosan metil CMC, to'pga kiradigan suv miqdori, formulada yuvilgan kaolin miqdori, ishlov berish jarayoni va ta'sir qiladi. eskirganlik.
1. Metil guruhining (CMC) sirli atala xususiyatlariga ta'siri
Karboksimetil tsellyuloza CMCtabiiy tolalar (ishqoriy tsellyuloza va eterifikatsiya agenti xloroasetik kislota) kimyoviy modifikatsiyasidan so'ng olingan suvda yaxshi eruvchan polianionik birikma bo'lib, u ham organik polimerdir. Yaltiroq sirtini silliq va zich qilish uchun asosan uning bog'lash, suvni ushlab turish, suspenziya dispersiyasi va dekondensatsiya xususiyatlaridan foydalaning. CMC viskozitesi uchun turli talablar mavjud va u yuqori, o'rta, past va ultra past viskozitelere bo'linadi. Yuqori va past viskoziteli metil guruhlari asosan tsellyuloza degradatsiyasini, ya'ni tsellyuloza molekulyar zanjirlarini buzishni tartibga solish orqali erishiladi. Eng muhim ta'sir havodagi kislorod tufayli yuzaga keladi. Yuqori viskoziteli CMC ni tayyorlash uchun muhim reaktsiya shartlari kislorod to'sig'i, azotni yuvish, sovutish va muzlatish, o'zaro bog'lash agenti va dispersantni qo'shishdir. 1-sxema, 2-sxema va 3-sxemaning kuzatuviga ko'ra, past yopishqoqlikdagi metil guruhining yopishqoqligi yuqori yopishqoqlikdagi metil guruhining yopishqoqligidan past bo'lsa-da, sirli eritmaning ishlash barqarorligi aniqlanishi mumkin. yuqori viskoziteli metil guruhiga qaraganda yaxshiroq. Holati jihatidan past viskoziteli metil guruhi yuqori viskoziteli metil guruhiga qaraganda ko'proq oksidlanadi va qisqaroq molekulyar zanjirga ega. Entropiya ortishi kontseptsiyasiga ko'ra, u yuqori yopishqoqlikdagi metil guruhiga qaraganda ancha barqaror holatdir. Shuning uchun formulaning barqarorligini ta'minlash uchun siz past viskoziteli metil guruhlari miqdorini ko'paytirishga harakat qilishingiz mumkin, so'ngra bitta CMCning beqarorligi tufayli ishlab chiqarishda katta tebranishlarga yo'l qo'ymaslik uchun oqim tezligini barqarorlashtirish uchun ikkita CMC dan foydalaning.
2. To'pga kiradigan suv miqdorining sirli bulamaç ishlashiga ta'siri
Yaltiroq formuladagi suv turli jarayonlar tufayli har xil bo'ladi. 100 gramm quruq materialga qo'shilgan 38-45 gramm suv oralig'iga ko'ra, suv atala zarralarini moylashi va maydalashga yordam berishi mumkin, shuningdek, sirlangan atala tiksotropiyasini kamaytirishi mumkin. 3-sxema va 9-sxemani kuzatganimizdan so'ng, metil guruhining ishdan chiqish tezligiga suv miqdori ta'sir qilmasa-da, suv kamroq bo'lganini saqlash osonroq va foydalanish va saqlash vaqtida yog'ingarchilikka kamroq moyil bo'lishini aniqlaymiz. Shuning uchun, bizning haqiqiy ishlab chiqarishimizda to'pga kiradigan suv miqdorini kamaytirish orqali oqim tezligini nazorat qilish mumkin. Yaltiroq püskürtme jarayoni uchun yuqori o'ziga xos tortishish va yuqori oqim tezligi ishlab chiqarish qabul qilinishi mumkin, ammo buzadigan amallar siriga duch kelganda, biz metil va suv miqdorini mos ravishda oshirishimiz kerak. Yaltiroqning yopishqoqligi sirni purkagandan so'ng, sir yuzasi kukunsiz silliq bo'lishini ta'minlash uchun ishlatiladi.
3. Kaolin tarkibining sirli atala xususiyatlariga ta'siri
Kaolin keng tarqalgan mineraldir. Uning asosiy komponentlari kaolinit minerallari va oz miqdorda montmorillonit, slyuda, xlorit, dala shpati va boshqalardir. Odatda noorganik suspenziya agenti va aluminani sirlarga kiritish uchun ishlatiladi. Yaltiroq qilish jarayoniga qarab, u 7-15% gacha o'zgarib turadi. 3-sxemani 4-sxema bilan solishtirsak, kaolin miqdori ortishi bilan sirli shlamning oqim tezligi oshib borishini va uni joylashtirish oson emasligini aniqlashimiz mumkin. Buning sababi shundaki, yopishqoqlik mineral tarkibiga, zarrachalar hajmiga va loydagi kation turiga bog'liq. Umuman olganda, montmorillonit miqdori qancha ko'p bo'lsa, zarrachalar qanchalik nozik bo'lsa, viskozite shunchalik yuqori bo'ladi va u bakterial eroziya tufayli muvaffaqiyatsiz bo'lmaydi, shuning uchun vaqt o'tishi bilan uni o'zgartirish oson emas. Shuning uchun, uzoq vaqt davomida saqlanishi kerak bo'lgan sirlar uchun biz kaolin miqdorini oshirishimiz kerak.
4. Frezeleme vaqtining ta'siri
Bilyali tegirmonni maydalash jarayoni CMC ga mexanik shikastlanish, isitish, gidroliz va boshqa shikastlanishlarga olib keladi. 3-sxema, 5-sxema va 7-sxemani taqqoslash orqali shuni bilib olamizki, 5-sxemaning dastlabki yopishqoqligi uzoq sharni frezalash vaqti tufayli metil guruhiga jiddiy zarar etkazilganligi sababli past bo'lsa-da, materiallar tufayli noziklik kamayadi. kaolin va talk kabi (nozikligi qanchalik nozik bo'lsa, kuchli ion kuchi, yuqori yopishqoqlik) uzoq vaqt davomida saqlanishi osonroq va cho'ktirish oson emas. 7-rejada qo'shimcha oxirgi marta qo'shilgan bo'lsa-da, yopishqoqlik kattaroq ko'tarilsa-da, buzilish ham tezroq bo'ladi. Buning sababi shundaki, molekulyar zanjir qanchalik uzun bo'lsa, metil guruhini olish osonroq bo'ladi Kislorod o'z ish faoliyatini yo'qotadi. Bundan tashqari, trimerizatsiyadan oldin qo'shilmaganligi sababli, sharni frezalash samaradorligi past bo'lganligi sababli, atala nozikligi yuqori va kaolin zarralari orasidagi kuch zaif, shuning uchun sirli bulamaç tezroq cho'kadi.
5. Konservantlarning ta'siri
3-tajribani 6-tajriba bilan taqqoslab, konservantlar qo'shilgan sirli bulamaç uzoq vaqt davomida pasaymasdan yopishqoqlikni saqlab turishi mumkin. Buning sababi shundaki, CMC ning asosiy xom ashyosi organik polimer birikmasi bo'lgan tozalangan paxta bo'lib, uning glikozid bog'lanish tuzilishi biologik fermentlar ta'sirida nisbatan kuchli Hidrolizlanishi oson, CMC ning makromolekulyar zanjiri glyukoza hosil qilish uchun qaytarib bo'lmaydigan tarzda buziladi. molekulalar birma-bir. Mikroorganizmlar uchun energiya manbai bo'lib, bakteriyalarning tezroq ko'payishiga imkon beradi. CMC o'zining katta molekulyar og'irligiga asoslangan suspenziya stabilizatori sifatida ishlatilishi mumkin, shuning uchun u biologik parchalangandan so'ng, uning asl jismoniy qalinlashtiruvchi ta'siri ham yo'qoladi. Mikroorganizmlarning omon qolishini nazorat qilish uchun konservantlarning ta'sir qilish mexanizmi asosan inaktivatsiya aspektida namoyon bo'ladi. Birinchidan, u mikroorganizmlarning fermentlariga to'sqinlik qiladi, ularning normal metabolizmini buzadi va fermentlar faoliyatini inhibe qiladi; ikkinchidan, mikrob oqsillarini koagulyatsiya qiladi va denatüratsiya qiladi, ularning yashashi va ko'payishiga xalaqit beradi; uchinchidan, plazma membranasining o'tkazuvchanligi organizmdagi moddalardagi fermentlarning yo'q qilinishini va metabolizmini inhibe qiladi, natijada inaktivatsiya va o'zgarishlar sodir bo'ladi. Konservantlardan foydalanish jarayonida biz vaqt o'tishi bilan ta'sir zaiflashishini topamiz. Mahsulot sifatining ta'siridan tashqari, bakteriyalarni ko'paytirish va skrining orqali uzoq muddatli qo'shilgan konservantlarga qarshilik ko'rsatishining sababini ham ko'rib chiqishimiz kerak. , shuning uchun haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida biz ma'lum vaqt davomida har xil turdagi konservantlarni almashtirishimiz kerak.
6. Yaltiroq bulamacning muhrlangan saqlanishining ta'siri
CMC ishdan chiqishining ikkita asosiy manbai mavjud. Ulardan biri havo bilan aloqa qilish natijasida yuzaga keladigan oksidlanish, ikkinchisi esa ta'sir qilish natijasida yuzaga keladigan bakterial eroziya. Hayotimizda ko'rishimiz mumkin bo'lgan sut va ichimliklarning suyuqligi va suspenziyasi ham trimerizatsiya va CMC bilan barqarorlashadi. Ko'pincha ularning saqlash muddati taxminan 1 yil, eng yomoni esa 3-6 oy. Asosiy sabab - inaktivatsiyadan foydalanish Sterilizatsiya va muhrlangan saqlash texnologiyasi, bu sirni yopish va saqlash kerakligi ko'zda tutilgan. 8-sxema va 9-sxemani taqqoslash orqali biz havo o'tkazmaydigan joyda saqlangan sirning yog'ingarchiliksiz uzoq vaqt davomida barqaror ishlashini aniqlashimiz mumkin. O'lchov havoga ta'sir qilishiga olib kelgan bo'lsa-da, u umidlarni qondirmaydi, lekin u hali ham nisbatan uzoq saqlash muddatiga ega. Buning sababi shundaki, muhrlangan sumkada saqlanadigan sir havo va bakteriyalarning eroziyasini izolyatsiya qiladi va metilning saqlash muddatini uzaytiradi.
7. Qattiqlikning CMCga ta'siri
Yaltiroq ishlab chiqarishda eskirish muhim jarayondir. Uning asosiy vazifasi - uning tarkibini bir xil qilish, ortiqcha gazni olib tashlash va ba'zi organik moddalarni parchalash, shuning uchun sirlangan sirt pinhona, botiq sir va boshqa nuqsonlarsiz foydalanish paytida silliqroq bo'ladi. Bilye frezalash jarayonida vayron qilingan CMC polimer tolalari qayta ulanadi va oqim tezligi oshiriladi. Shuning uchun, ma'lum bir vaqt davomida eskirish kerak, ammo uzoq muddatli eskirish mikroblarning ko'payishiga va CMC etishmovchiligiga olib keladi, natijada oqim tezligi pasayadi va gaz ko'payadi, shuning uchun biz shartlarda muvozanatni topishimiz kerak. vaqt, odatda 48-72 soat, va hokazo. Sirli shlamini ishlatish yaxshidir. Muayyan zavodning haqiqiy ishlab chiqarishida, sirni ishlatish kamroq bo'lganligi sababli, aralashtirish pichog'i kompyuter tomonidan boshqariladi va sirning saqlanishi 30 daqiqaga uzaytiriladi. Asosiy printsip - CMC aralashtirish va isitish va harorat ko'tarilishi natijasida yuzaga keladigan gidrolizni zaiflashtirish Mikroorganizmlar ko'payadi va shu bilan metil guruhlari mavjudligini uzaytiradi.
Xabar vaqti: 2023 yil 04-yanvar