Organik oqava suvlarni tozalash uchun tsellyuloza efiri texnologiyalari

Chiqindilarnisuv tsellyuloza efir sanoatida asosan toluol, olitikol, izopat va aseton kabi organik erituvchilar mavjud. Ishlab chiqarishda organik erituvchilarni kamaytirish va uglerod chiqindilarini kamaytirish toza ishlab chiqarish uchun muqarrar talabdir. Mas'uliyatli korxona sifatida egzoz chiqindilarini kamaytirish ham atrof-muhitni muhofaza qilish talablari hisoblanadi va bajarilishi kerak. Tsellyuloza efir sanoatida erituvchini yo'qotish va qayta ishlash bo'yicha tadqiqotlar mazmunli mavzudir. Muallif fibrin efirini ishlab chiqarishda erituvchini yo'qotish va qayta ishlashning ma'lum bir izlanishlarini o'rganib chiqdi va haqiqiy ishda yaxshi natijalarga erishdi.

Kalit so‘zlar: tsellyuloza efiri: erituvchini qayta ishlash: chiqindi gaz; xavfsizlik

Organik erituvchilar - ko'p miqdorda neft-kimyo sanoati, farmatsevtika kimyosi, farmatsevtika va boshqa sanoat tarmoqlari. Organik erituvchilar odatda reaksiyaga kirishmayditsellyuloza efirini ishlab chiqarish jarayoni. Foydalanish jarayonida kimyoviy jarayonni qayta ishlash qurilmasi orqali qayta ishlash jarayonida erituvchilar chegirmaga erishish uchun ishlatilishi mumkin. Erituvchi atmosferaga chiqindi gaz shaklida chiqariladi (birgalikda VOC deb ataladi). VOC odamlarning sog'lig'iga to'g'ridan-to'g'ri zarar etkazadi, bu erituvchilarni ishlatish paytida uchuvchan bo'lishiga yo'l qo'ymaydi, kam uglerodli va ekologik toza ishlab chiqarishga erishish shartlari.

1. Organik erituvchilarning zarari va umumiy qayta ishlash usuli

1.1 Ko'p ishlatiladigan organik erituvchilarning zarari

Sellyuloza efirini ishlab chiqarishda asosiy organik erituvchilarga toluol, izopropanol, olit, aseton va boshqalar kiradi.Yuqoridagilar dermopin kabi zaharli organik erituvchilardir. Uzoq muddatli aloqa nevrasteniya sindromi, gepatoblastiya va ayol ishchilarning hayz ko'rish anomaliyalarida paydo bo'lishi mumkin. Quruq teri, yorilish, dermatitga olib kelishi oson. Teri va shilliq pardalarni bezovta qiladi va markaziy asab tizimi uchun behushlik qiladi. Izopropanol bug'i sezilarli anesteziya ta'siriga ega, bu ko'z va nafas yo'llarining shilliq qavatiga ogohlantiruvchi ta'sir ko'rsatadi va retinaga va optik asabga zarar etkazishi mumkin. Asetonning markaziy asab tizimiga behushlik ta'sirida charchoq, ko'ngil aynish va bosh aylanishi bor. Og'ir holatlarda qusish, spazm va hatto koma. Ko'z, burun va tomoqni bezovta qiladi. Bosh aylanishi, yonish hissi, faringit, bronxit, charchoq va hayajon bilan uzoq muddatli aloqa.

1.2 Egzoz gazini organik erituvchilar uchun umumiy qayta ishlash usullari

Erituvchi chiqindi gazini davolashning eng yaxshi usuli erituvchilarning manbadan chiqishini kamaytirishdir. Muqarrar yo'qotish faqat eng ko'p bo'lgan erituvchilar tomonidan qoplanishi mumkin. Hozirgi vaqtda kimyoviy erituvchini qayta tiklash usuli etuk va ishonchli. Hozirgi vaqtda chiqindi gazda keng qo'llaniladigan organik erituvchilar quyidagilardir: Konkretsiya usuli, yutilish usuli, adsorbsiya usuli.

Kondensatsiya usuli eng oddiy qayta ishlash texnologiyasidir. Asosiy printsip - chiqindi gazni sovutish, haroratni organik moddalarning shudring nuqtasi haroratidan pastroq qilish, organik moddalarni to'g'ridan-to'g'ri chiqindi gazdan ajratish va uni qayta ishlash, tomchiga kondensatsiya qilish.

Absorbsiya usuli - chiqindi gazdan organik moddalarni olib tashlash uchun chiqindi gaz bilan bevosita aloqa qilish uchun suyuq changni yutish vositasidan foydalanish. Absorbtsiya fizik yutilish va kimyoviy yutilishga bo'linadi. Solventni qayta tiklash jismoniy yutilishdir va tez-tez ishlatiladigan absorberlar suv, dizel, kerosin yoki boshqa erituvchilardir. Absorbentda eriydigan har qanday organik moddalar gaz fazasidan suyuq fazaga o'tishi mumkin va yutilish suyuqligi keyingi ishlov berilishi mumkin. Odatda, erituvchini tozalash uchun tozalangan distillash qo'llaniladi.

Adsorbsion usul hozirda keng ko'lamli erituvchini qayta tiklash texnologiyasidan foydalanmoqda. Printsip - faol uglerod yoki faollashtirilgan uglerod tolasining gözenekli tuzilishini qo'llash orqali chiqindi gazidagi organik moddalarni ushlash. Egzoz gazi adsorbsion qatlam bilan adsorbsiyalanganda, organik moddalar yotoqda adsorbsiyalanadi va chiqindi gaz tozalanadi. Adsorbentning adsorbsiyasi to'liq bo'lganda, suv bug'i (yoki issiq havo) changni yutish qatlamini isitishga, adsorbentni qayta tiklashga o'tadi, organik moddalar puflanadi va chiqariladi va bug' aralashmasi suv bug'i (yoki issiq havo) bilan hosil bo'ladi. ). Essence Bug 'aralashmasini suyuqlikka kondensatsiya qilish uchun kondensator bilan sovutib oling. Suv eritmasiga ko'ra, erituvchilar psixologik distillash yoki separatorlar yordamida ajratiladi.

2. Tsellyuloza efirini ishlab chiqarishda organik erituvchi chiqindi gazini ishlab chiqarish va qayta ishlash.

2.1 Organik erituvchi chiqindi gaz hosil bo'lishi

Tsellyuloza efirini ishlab chiqarishda erituvchining yo'qolishi asosan chiqindi suv va chiqindi gaz shakliga bog'liq. Qattiq qoldiqlar kamroq bo'ladi va suv fazasining yo'qolishi asosan chiqindi suv klipidir. Past qaynash nuqtasi erituvchilarni suv fazasida yo'qotish juda oson, ammo past qaynash nuqtasi erituvchilarning yo'qolishi umuman gaz fazasiga asoslangan bo'lishi kerak. Hayotiylikni yo'qotish asosan dekompressiyali distillash, reaktsiya, markazdan qochma, vakuum va boshqalar tafsilotlari quyidagicha:

(1) Erituvchi saqlash idishida saqlanganda "nafas olish" yo'qolishiga olib keladi.

(2) past qaynaydigan erituvchilar vakuum paytida katta yo'qotishlarga ega, vakuum qanchalik baland bo'lsa, vaqt qancha ko'p bo'lsa, yo'qotish shunchalik ko'p bo'ladi; suv nasoslari, W tipidagi vakuum nasoslari yoki suyuq halqali tizimlardan foydalanish vakuumli chiqindi gaz tufayli katta chiqindilarga olib keladi.

(3) Santrifüjlash jarayonida yo'qotishlar, markazdan qochma filtrni ajratish paytida ko'p miqdorda erituvchi chiqindi gazi atrof-muhitga kiradi.

(4) Dekompressiya distilatsiyasini kamaytirish natijasida yuzaga kelgan yo'qotishlar.

(5) Qoldiq suyuqlik yoki konsentrlangan holda juda yopishqoq bo'lsa, distillash qoldig'idagi ba'zi erituvchilar qayta ishlanmaydi.

(6) Qayta ishlash tizimlaridan noto'g'ri foydalanish natijasida yuzaga kelgan gazning eng yuqori darajasi etarli emas.

2.2 Organik erituvchi chiqindi gazini qayta ishlash usuli

(1) Saqlash tanki saqlash tanklari kabi erituvchi. Nafas olishni kamaytirish uchun issiqlik saqlanishini oling va tankdagi erituvchining yo'qolishini oldini olish uchun azot muhrlarini bir xil erituvchi bilan ulang. Quyruq gazining kondensatsiyasi kondensatsiyadan keyin qayta ishlash tizimiga kirgandan so'ng, u yuqori konsentratsiyali erituvchini saqlash paytida yo'qotishlarni samarali oldini oladi.

(2) Vakuum tizimi tsiklik shamollatish va chiqindi gazni vakuum tizimida qayta ishlash. Vakuumli egzoz kondensator tomonidan qayta ishlanadi va uch tomonlama qayta ishlovchilar tomonidan qayta tiklanadi.

(3) Kimyoviy ishlab chiqarish jarayonida jarayonni kamaytirish uchun yopilgan hal qiluvchi to'qimalarning emissiyasiga ega emas. Ko'p miqdorda oqava suvni o'z ichiga olgan nisbatan yuqori oqava suvlar quyiladi va chiqindi gazini qayta ishlanadi. Varkatsion hal qiluvchi.

(4) Qayta ishlash jarayoni shartlarini qat'iy nazorat qilish yoki chiqindi gazni yo'qotishning eng yuqori darajasini oldini olish uchun ikkilamchi adsorbsion tank dizaynini qabul qiling.

2.3 Past konsentratsiyali organik erituvchi chiqindi gazini faollashtirilgan uglerodni qayta ishlashga kirish

Yuqorida aytib o'tilgan quyma gaz va past konsentratsiyali chiqindi gaz meridian quvurlari oldindan o'rnatilgandan so'ng faollashtirilgan uglerod qatlamiga kiritiladi. Erituvchi faollashtirilgan uglerodga biriktiriladi va tozalangan gaz adsorbsion qatlamning pastki qismidan chiqariladi. Adsorbsion to'yingan uglerod qatlami past bosimli bug' bilan amalga oshiriladi. Bug 'yotoqning pastki qismidan kiradi. Faollashgan uglerodni kesib o'tib, adsorbent erituvchi biriktiriladi va kondensatorga kirish uchun uglerod qatlamidan chiqariladi: kondensatorda erituvchi va suv bug'i aralashmasi kondensatsiyalanadi va saqlash idishiga quyiladi. Distillash yoki separator ajratilgandan so'ng konsentratsiyasi taxminan 25 o / O dan 50% gacha. Ko'mir to'shagi bog'langan va quritish orqali qayta tiklangandan so'ng, qayta o'tish adsorbsiya holati operatsion tsiklni yakunlash uchun ishlatiladi. Butun jarayon uzluksiz davom etadi. Qayta tiklash tezligini oshirish uchun ikkinchi darajali tandemning uchta qutisidan foydalanish mumkin.

2.4 Organik chiqindi gazni qayta ishlashning xavfsizlik qoidalari

(1) Faollashtirilgan uglerod biriktirgichi va bug 'bilan quvurli kondensatorni loyihalash, ishlab chiqarish va ishlatish GBL50 ning tegishli qoidalariga javob berishi kerak. Faol uglerodni assimilyatsiya qilish idishining yuqori qismida bosim o'lchagich, xavfsizlik tushirish moslamasi (xavfsizlik valfi yoki portlatish planshetlari qurilmasi) bilan o'rnatilishi kerak. Xavfsizlik oqish moslamasini loyihalash, ishlab chiqarish, ishlatish va tekshirish "qo'riqlash moslamasini loyihalash va hisoblashni loyihalash va hisoblash, beshta xavfsizlik klapanlari va portlatish planshetini loyihalash" qoidalariga muvofiq bo'lishi kerak. ” bosimli idishlar xavfsizligi texnik nazorati qoidalari. "

(2) Faollashtirilgan uglerodni yutuvchi qo'shimchada avtomatik sovutish moslamasi bo'lishi kerak. Faollashtirilgan uglerodni assimilyatsiya qilish moslamasi gazni kiritish va eksport qilish va adsorbentda bir nechta haroratni o'lchash nuqtalari va istalgan vaqtda haroratni ko'rsatadigan mos keladigan harorat ko'rsatkichi regulyatori bo'lishi kerak. Harorat eng yuqori harorat sozlamasidan oshib ketganda, darhol signal signalini bering va sovutish moslamasini avtomatik ravishda yoqing. Ikki haroratni tekshirish nuqtasining I'HJPE 1 m dan oshmasligi va sinov nuqtasi va qurilmaning tashqi devori orasidagi masofa 60 sm dan katta bo'lishi kerak.

(3) Faollashtirilgan uglerodni assimilyatsiya qiluvchi gazning gaz konsentratsiyasini aniqlash moslamasi gazning gaz konsentratsiyasini muntazam ravishda aniqlash uchun o'rnatilishi kerak. Organik gaz eksportining konsentratsiyasi belgilangan maksimal qiymatdan oshib ketganda, uni to'xtatish kerak: adsorbsiya va zarba. Bug 'chiziqlangan bo'lsa, xavfsizlik egzoz trubkasi kondensator, gaz suyuqligi separatori va suyuqlik saqlash tanki kabi jihozlarga o'rnatilishi kerak. Faollashtirilgan uglerod changni yutish moslamalari gaz kirish va eksport qilishda havo kanaliga o'rnatilishi kerak, bu esa adsorbentning havo oqimining qarshiligini (bosimning pasayishi) aniqlash uchun gaz simining gaz chizig'ini yomon havo chiqishidan himoya qiladi.

(4) Erituvchilar havo trubkasi va havodagi havo trubkasidagi havo fazasi kontsentratsiyasi signalizatsiyasi tomonidan hujumga uchragan bo'lishi kerak. Faollashtirilgan uglerod chiqindilari xavfli chiqindilarga muvofiq qayta ishlanadi. Elektr va uskunalar portlashdan himoyalangan dizaynni chiqaradi.

(5) Har bir qayta ishlash moslamasiga ulanganda toza havo qo'shish uchun hal qiluvchi yong'inni blokirovka qilish moslamasiga uch tomonlama kirish deb ataladi.

(6) Yuqori konsentratsiyali chiqindi gazga to'g'ridan-to'g'ri kirishni oldini olish uchun erituvchi past konsentratsiyali suyultirilgan suyuqlik fazalarining chiqindi gaziga imkon qadar kirish uchun har bir quvur liniyasining quvurlarini tiklaydi.

(7) Solventni qayta tiklash quvurlari elektrostatik eksport dizayni uchun ishlatiladi va zanjirni to'xtatuvchi azot zaryadlanadi va tizimni kesish ustaxona signalizatsiya tizimi bilan kesiladi.

3. Xulosa

Xulosa qilib aytganda, tsellyuloza efir mol go'shti ishlab chiqarishda erituvchi chiqindi yo'qotilishini kamaytirish xarajatlarni kamaytirishdir va bu jamiyatning atrof-muhitni muhofaza qilish va xodimlarning mehnat salomatligini saqlashga intilishiga xizmat qilish uchun zarur choradir. Ishlab chiqarishdagi erituvchi iste'moli tahlilini takomillashtirish orqali, erituvchi chiqindilarini maksimal darajada oshirish bo'yicha tegishli chora-tadbirlar; keyin qayta tiklash samaradorligini qayta ishlash samaradorligi faollashtirilgan uglerodni qayta ishlash qurilmasi dizaynini optimallashtirish orqali yaxshilanadi: Xavfsizlik xavfi. Xavfsizlik asosida foydani maksimal darajada oshirish uchun.